Thực hành phay CNC 3 công nghệ kỹ thuật cơ khí

I. MỤC TIÊU Trình bày được kiểu chạy dao gia công Surface Rough Contour, các thông số cài đặt chế độ cắt và ứng dụng vào lập trình gia công phay chi tiết; Lập được chương trình gia công chi tiết sử dụng kiểu chạy dao Surface Rough Contour; Xuất, chỉnh sửa được chương trình gia công; Mô phỏng được chương trình gia công, phân tích được các lỗi trong quá trình gia công. II. KIẾN THỨC 1. Chức năng. Surface Rough Contour là kiểu chạy dao dùng để gia công biên dạng mặt theo đường xoắn ốc, theo phương Z. Là kiểu gia công thô đa năng, thường được sử dụng. Có thể gia công bán tinh. 2. Thiết lập ban đầu. Gọi lệnh: Toolpaths → Surface Rough → Contour.

BỘ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÝ THÁI TỔ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN THỰC HÀNH PHAY CNC Ngành/nghề: Cơng nghệ kỹ thuật khí Trình độ: Cao đẳng LỜI GIỚI THIỆU Cơng nghệ CAD/CAM ứng dụng nhiều lĩnh vực kỹ thuật Trong giai đoạn công nghệ CAD/CAM ngày ứng dụng nhiều hơn, không ngừng cải tiến phát triển để nâng cao hiệu lập trình gia cơng sản phẩm khí khn mẫu Nền cơng nghiệp đại ln địi hỏi số lượng lớn lao động kỹ thuật cao có kiến thức, khả ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào lập trình gia cơng Vì việc đào tạo nhân lực cho lĩnh vực yêu cầu cấp thiết sở đào tạo kỹ thuật Cuốn giáo trình Thực Hành Phay CNC biên soạn giảng viên khoa khí trường Cao đẳng Lý Thái Tổ, nhằm phục vụ công tác giảng dạy, học tập giảng viên sinh viên khoa Cơ khí Giáo trình gồm Bài Các kiểu chạy dao gia công thô Bài Các kiểu chạy dao gia công tinh Bài Gia công số bề mặt 3D Trình bày kiến thức, kỹ năng, ứng dụng phần mềm MasterCam lập trình gia công sản phẩm, gia công khuôn mẫu, giúp sinh viên có kỹ lập trình tốt, đáp ứng nhu cầu lao động kỹ thuật chất lượng cao kinh tế cơng nghiệp hóa Đây lĩnh vực liên tục có bước phát triển, cải tiến Vì vậy, q trình biên soạn khơng tránh khỏi thiếu sót Nhóm tác giả mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp, sinh viên doanh nghiệp để giáo trình hoàn thiện Trân trọng./ Các tác giả MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU TÀI LIỆU THAM KHẢO .5 BÀI CÁC KIỂU CHẠY DAO GIA CÔNG THÔ .6 A NỘI DUNG KIỂU CHẠY DAO SURFACE ROUGH CONTOUR I MỤC TIÊU .6 II KIẾN THỨC Chức .6 Thiết lập ban đầu Bảng thông số cài đặt .8 III NỘI DUNG THỰC HÀNH 11 LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT A 11 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 11 Trình tự thực 13 Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .17 IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP 17 B NỘI DUNG KIỂU CHẠY DAO SURACE ROUGH POCKET .20 I MỤC TIÊU .20 II KIẾN THỨC 20 Chức .20 Thiết lập ban đầu 20 Bảng thông số cài đặt 21 III NỘI DUNG THỰC HÀNH 22 LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT B 22 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 24 Trình tự thực 24 Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .29 IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP 29 C NỘI DUNG KIỂU CHẠY DAO SURFACE ROUGH RESTMILL 32 I MỤC TIÊU .32 II KIẾN THỨC 32 Chức .32 Thiết lập ban đầu 32 Bảng thông số cài đặt 32 III NỘI DUNG THỰC HÀNH 34 LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT .34 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 34 Trình tự thực 34 Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .38 IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP 38 BÀI CÁC KIỂU CHẠY DAO GIA CÔNG TINH 41 A NỘI DUNG KIỂU CHẠY DAO SURFACE FINISH PARALLEL 41 I MỤC TIÊU .41 II KIẾN THỨC 41 Chức .41 Thiết lập ban đầu 41 Bảng thông số cài đặt 42 III NỘI DUNG THỰC HÀNH 43 LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT .43 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 43 Trình tự thực 44 Những lỗi sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 48 IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP 48 B NỘI DUNG KIỂU CHẠY DAO SURFACE FINISH FLOWLINE 50 I MỤC TIÊU .50 II KIẾN THỨC 50 Chức .50 Thiết lập ban đầu 50 Bảng thông số cài đặt 51 III NỘI DUNG THỰC HÀNH 52 LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT .52 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 52 Trình tự thực 52 Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .58 IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP 58 BÀI GIA CÔNG MỘT SỐ BỀ MẶT 3D 59 I MỤC TIÊU .59 II KIẾN THỨC 59 3.1 Lập trình gia cơng số bề mặt 3D theo vẽ chi tiết 59 3.1.1 Lập trình gia cơng vẽ CNC 3.01 59 3.1.2 Lập trình gia cơng vẽ CNC 3.02 62 3.2 Vận hành máy gia cơng số chi tiết có bề mặt dạng 3D 64 3.2.1 Vận hành máy gia công vẽ CNC 3.01 64 3.2.2 Vận hành máy gia công vẽ CNC 3.02 65 III NỘI DUNG THỰC HÀNH 65 A NỘI DUNG 1: GIA CÔNG BẢN VẼ CHI TIẾT CNC 3.01 65 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 65 Trình tự thực 66 Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .71 B NỘI DUNG 2: GIA CÔNG BẢN VẼ CHI TIẾT CNC 3.02 72 Thiết bị, dụng cụ, vật tư 72 Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục .78 TÀI LIỆU THAM KHẢO - [1] Trần Ngọc Hiền Trần Vĩnh Hưng (2018) MasterCam phần mềm thiết kế công nghệ CAD/CAM điều khiển máy CNC, NXBKHKT, Hà Nội; - [2] Trần Thế San Nguyễn Ngọc Phương (2011) Sổ tay lập trình CNC máy tiện – máy phay trung tâm gia công, NXBKHKT, Hà Nội; BÀI CÁC KIỂU CHẠY DAO GIA CÔNG THÔ A NỘI DUNG KIỂU CHẠY DAO SURFACE ROUGH CONTOUR I MỤC TIÊU - Trình bày kiểu chạy dao gia công Surface Rough Contour, thông số cài đặt chế độ cắt ứng dụng vào lập trình gia cơng phay chi tiết; - Lập chương trình gia cơng chi tiết sử dụng kiểu chạy dao Surface Rough Contour; - Xuất, chỉnh sửa chương trình gia cơng; - Mơ chương trình gia cơng, phân tích lỗi q trình gia công II KIẾN THỨC Chức Surface Rough Contour kiểu chạy dao dùng để gia công biên dạng mặt theo đường xoắn ốc, theo phương Z Là kiểu gia cơng thơ đa năng, thường sử dụng Có thể gia công bán tinh Thiết lập ban đầu * Gọi lệnh: Toolpaths → Surface Rough → Contour Hình 1.1 Gọi lệnh Surface Rough Contour * Click ok xuất hộp thoại chọn dạng gia công cho đường dao select Boss/Cavity: Hình 1.2 Select Boss/Cavity - Boss: Chạy dao theo hướng Khi gia công rút dao theo phương Z dịch dao theo phương X, Y; - Cavity: Chạy dao theo hai hướng, cho phép giữ Z dịch dao (thường chọn phương pháp để gia công); - Undefined: Không giới hạn đường chạy dao * Click ok nhập tên nguyên công (1) → OK * Chọn mặt gia công (2) → Enter Hình 1.3 Chọn mặt gia cơng - Gá phơi đồ gá: Hàn phôi lên gá, kẹp trực tiếp gá bàn máy * Phương án 2: - Áp dụng phương pháp truyền chương trình từ thẻ nhớ; - Gá phôi mâm cặp chấu * Phương án 3: - Áp dụng phương pháp truyền chương trình từ máy tính; - Gá phơi mâm cặp chấu * Kết luận: - Phương án 1: Sử dụng đồ gá nhiều thời gian, sau hàn biên dạng chi tiết bị ảnh hưởng; - Phương án 2: Chương trình dài, truyền từ thẻ nhớ khó khăn việc cắt, chỉnh sửa chương trình gia cơng - Vậy chọn phương án làm phương án vận hành máy gia công tối ưu 3.2.2 Vận hành máy gia công vẽ CNC 3.02 * Phương án 1: - Áp dụng phương pháp truyền chương trình từ máy tính; - Gá phơi đồ gá: Hàn phôi lên gá, kẹp trực tiếp bàn máy * Phương án 2: - Áp phương pháp truyền chương trình từ thẻ nhớ; - Gá phơi ê tơ * Phương án 3: - Áp dụng phương pháp truyền chương trình từ máy tính; - Gá phơi ê tô * Kết luận: - Phương án 1: Sử dụng đồ gá nhiều thời gian, sau hàn biên dạng chi tiết bị ảnh hưởng; - Phương án 2: Chương trình dài, truyền từ thẻ nhớ khó khăn việc cắt, chỉnh sửa chương trình gia cơng - Vậy chọn phương án làm phương án vận hành máy gia công tối ưu III NỘI DUNG THỰC HÀNH A NỘI DUNG 1: GIA CÔNG BẢN VẼ CHI TIẾT CNC 3.01 Thiết bị, dụng cụ, vật tư Máy tính (1 bộ/1 SV), phần mềm MasterCam X5, hình Tivi, máy phay CNC, phơi thép Φ60x50mm, mâm cặp chấu, dao phay D17, D12 65 Trình tự thực * Bước Thiết lập mơ hình chi tiết Hình 3.7 File chi tiết * Bước Thiết lập phôi * Bước Vẽ đường bao giới hạn đường gia cơng Hình 3.8 Thiết lập phơi đường bao giới hạn * Bước Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Pocket - Thiết lập dao: Chọn dao phay Endmill D17, lắp ổ cấp dao số Hình 3.9 Thiết lập dao 66 - Thiết lập chế độ cắt: (Trục quay chiều kim đồng hồ; tốc độ trục S=2500 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1000mm/phút; tốc độ xuống dao F=100mm/phút) Hình 3.10 Thiết lập chế độ cắt - Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: Tương tự – nội dung Để lại lượng dư cho ngun cơng sau 0.3mm Hình 3.11 Bảng Surface parameters - Thiết lập cài đặt bảng Rough parameters: Đặt chiều sâu lát cắt 0.25÷0.5mm 67 Hình 3.12 Bảng Rough parameters - Thiết lập cài đặt bảng Pocket parameters: Tương tự – nội dung Hình 3.13 Bảng Pocket parameters * Bước Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Contour - Vét lại lượng dư nguyên công phay Surface Rough Pocket để lại; - Thiết lập cài đặt hộp thoại Surface Rough Contour; - Thiết lập dao: (Chọn dao phay Endmill D12, lắp ổ dao số 2); 68 Hình 3.14 Thiết lập dao, thiết lập chế độ cắt - Thiết lập chế độ cắt: (Trục quay chiều kim đồng hồ; tốc độ trục S=3000 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1200mm/phút; tốc độ xuống dao F=50mm/phút) - Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: Tương tự – nội dung 1; Hình 3.15 Bảng Surface parameters - Thiết lập cài đặt bảng Rough contour parameters: Tương tự 1–nội dung 1; 69 Hình 3.16 Rough contour parameters * Bước Mơ gia công: tương tự – nội dung Hình 3.17 Mơ gia cơng * Bước Xuất chương trình gia cơng: tương tự – nội dung Hình 3.18 Chương trình gia cơng 70 * Bước Copy chương trình vào máy tính phịng thực hành phay CNC * Bước Gá dao - Gá dao D17, gá dài 60mm Lắp lên vị trí ổ cấp dao số 1; - Gá dao D12, gá dài 55mm Lắp lên vi trí cấp dao số * Bước 10 Gá phôi - Dùng mỏ kẹp, kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm lên bàn máy; - Gá phôi lên mâm cặp chấu: đảm bảo yêu cầu mặt phôi cách mặt chấu 20mm * Bước 11 Set phôi, set dao - Set gốc phôi tâm phôi; - Set dao D17 mặt phôi, set dao D12 cách bù khoảng cách so với dao D17 * Bước 12 Tiến hành gia công * Bước 13 Kiểm tra sản phẩm Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Lỗi thường gặp Không xuất Chọn dao không phù hợp với Chọn loại dao, kích đường chạy biên dạng gia cơng thước đường kính dao dao Ngun nhân Biện pháp khắc phục Thao tác thiếu bước lập Thực bước trình: chưa khai báo phôi, chưa theo hướng dẫn chọn đường bao giới hạn - Cài đặt lượng dư gia công - Cài đặt lượng dư không gia công Biên dạng gia - Cài đặt thông số cắt không - Cài đặt thơng số cơng khơng cắt xác Phân bố bước cắt gọt không Thực bước gia công hốc theo hướng dẫn Bước tiến xuống dao nhanh IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP Lập trình gia cơng file 3D số 11? Lập trình gia cơng file 3D số 12? 71 Điều chỉnh bước tiến xuống dao B NỘI DUNG 2: GIA CÔNG BẢN VẼ CHI TIẾT CNC 3.02 Thiết bị, dụng cụ, vật tư Máy tính (1 bộ/1 SV), phần mềm MasterCam X5, hình Tivi, máy phay CNC, phôi nhôm 110x100x20mm, ê tô, dao phay D12, D10 Trình tự thực * Bước Thiết lập mơ hình chi tiết Hình 3.19 File chi tiết * Bước Thiết lập phôi * Bước Vẽ đường bao giới hạn đường gia cơng Hình 3.20 Thiết lập phôi đường bao giới hạn * Bước Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Pocket - Thiết lập dao: (Chọn dao phay Endmill D12, lắp ổ dao số 1) - Thiết lập chế độ cắt: (Trục quay chiều kim đồng hồ; tốc độ trục S=3500 vòng/phút; tốc độ tiến dao F=1000mm/phút; tốc độ xuống dao F=100mm/phút) 72 Hình 3.21 Thiết lập dao, chế độ cắt - Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: để lại lượng dư cho ngun cơng sau 0.2mm Hình 3.22 Bảng Surface parameters - Thiết lập cài đặt bảng Rough parameters: đặt chiều sâu lát cắt 0.25÷0.5mm 73 Hình 3.23 Bảng Rough parameters - Thiết lập cài đặt bảng Pocket parameters: tương tự – nội dung Hình 3.24 Bảng Pocket parameters * Bước Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Restmill - Gia công lại lượng dư nguyên công trước để lại; - Thiết lập cài đặt hộp thoại Surface Rough Restmill; - Thiết lập dao: (Chọn dao phay Endmill D10, lắp ổ dao số 2); 74 Hình 3.25 Thiết lập dao, chế độ cắt - Thiết lập chế độ cắt: (trục quay chiều kim đồng hồ; tốc độ trục S=3000 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1500mm/phút; tốc độ xuống dao F=50mm/phút) - Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: tương tự – nội dung 1; Hình 3.26 Bảng Surface parameters 75 - Thiết lập cài đặt bảng Restmill parameters: tương tự – nội dung 3; Hình 3.27 Bảng Restmill parameters - Thiết lập cài đặt bảng Restmaterial parameters: tương tự - nội dung Hình 3.28 Bảng Restmaterial parameters 76 * Bước Mô gia công: tương tự – nội dung Hình 3.28 Mơ gia cơng * Bước Xuất chương trình gia cơng: tương tự – nội dung Hình 3.29 Chương trình gia cơng * Bước Copy chương trình vào máy tính phịng thực hành phay CNC * Bước Gá dao - Gá dao D12, gá dài 35mm Lắp lên vị trí ổ cấp dao số 1; - Gá dao D10, gá dài 30mm Lắp lên vi trí cấp dao số * Bước 10 Gá phôi - Rà, gá ê tô sau tiến hành kẹp chặt lên bàn máy; - Gá phôi lên ê tô: đảm bảo yêu cầu mặt phôi cách mặt chấu mâm cặp 20mm * Bước 11 Set phôi, set dao - Set gốc phôi tâm phôi; 77 - Set dao D12 mặt phôi, set dao D10 cách bù khoảng cách so với dao D12 * Bước 12 Tiến hành gia công * Bước 13 Kiểm tra sản phẩm Những lỗi thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Lỗi thường gặp Không xuất Chọn dao không phù hợp với Chọn loại dao, kích đường chạy biên dạng gia cơng thước đường kính dao dao Ngun nhân Biện pháp khắc phục Thao tác thiếu bước lập Thực bước trình: chưa khai báo phơi, chưa theo hướng dẫn chọn đường bao giới hạn - Cài đặt lượng dư gia công - Cài đặt lượng dư không gia công Biên dạng gia - Cài đặt thông số cắt không - Cài đặt thông số cơng khơng cắt xác Phân bố bước cắt gọt không Thực bước gia công hốc theo hướng dẫn Bước tiến xuống dao nhanh IV CÂU HỎI/ BÀI TẬP Lập trình gia cơng file 3D số 13? Lập trình gia công file 3D số 14? 78 Điều chỉnh bước tiến xuống dao ... 59 3. 1.2 Lập trình gia cơng vẽ CNC 3. 02 62 3. 2 Vận hành máy gia công số chi tiết có bề mặt dạng 3D 64 3. 2.1 Vận hành máy gia công vẽ CNC 3. 01 64 3. 2.2 Vận hành máy gia công vẽ CNC. .. sở đào tạo kỹ thuật Cuốn giáo trình Thực Hành Phay CNC biên soạn giảng viên khoa khí trường Cao đẳng Lý Thái Tổ, nhằm phục vụ công tác giảng dạy, học tập giảng viên sinh viên khoa Cơ khí Giáo trình... BÀI GIA CÔNG MỘT SỐ BỀ MẶT 3D 59 I MỤC TIÊU .59 II KIẾN THỨC 59 3. 1 Lập trình gia cơng số bề mặt 3D theo vẽ chi tiết 59 3. 1.1 Lập trình gia công vẽ CNC 3. 01