BÀI 3 GIA CÔNG MỘT SỐ BỀ MẶT 3D
B. NỘI DUNG 2: GIA CÔNG BẢN VẼ CHI TIẾT CNC 3.02
1. Thiết bị, dụng cụ, vật tư.
Máy tính (1 bộ/1 SV), phần mềm MasterCam X5, màn hình Tivi, máy phay CNC, phôi nhôm 110x100x20mm, ê tô, dao phay D12, D10.
2. Trình tự thực hiện.
* Bước 1. Thiết lập mơ hình chi tiết.
* Bước 2. Thiết lập phôi.
* Bước 3. Vẽ đường bao giới hạn đường gia công.
* Bước 4. Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Pocket.
- Thiết lập dao: (Chọn dao phay Endmill D12, lắp ở ổ dao số 1).
- Thiết lập chế độ cắt: (Trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ; tốc độ trục chính S=3500 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1000mm/phút; tốc độ xuống dao F=100mm/phút).
Hình 3.19. File chi tiết
73
- Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: để lại lượng dư cho nguyên công sau 0.2mm.
- Thiết lập cài đặt bảng Rough parameters: đặt chiều sâu mỗi lát cắt 0.25÷0.5mm.
Hình 3.21. Thiết lập dao, chế độ cắt
74
- Thiết lập cài đặt bảng Pocket parameters: tương tự bài 1 – nội dung 2.
* Bước 5. Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Restmill. - Gia công lại lượng dư do nguyên công trước để lại; - Thiết lập cài đặt hộp thoại Surface Rough Restmill;
- Thiết lập dao: (Chọn dao phay Endmill D10, lắp ở ổ dao số 2);
Hình 3.23. Bảng Rough parameters
75
- Thiết lập chế độ cắt: (trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ; tốc độ trục chính S=3000 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1500mm/phút; tốc độ xuống dao F=50mm/phút).
- Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: tương tự bài 1 – nội dung 1;
Hình 3.25. Thiết lập dao, chế độ cắt
76
- Thiết lập cài đặt bảng Restmill parameters: tương tự bài 1 – nội dung 3;
- Thiết lập cài đặt bảng Restmaterial parameters: tương tự bài 1 - nội dung 3.
Hình 3.27. Bảng Restmill parameters
77
* Bước 6. Mô phỏng gia công: tương tự bài 1 – nội dung 2.
* Bước 7. Xuất chương trình gia cơng: tương tự bài 1 – nội dung 2.
* Bước 8. Copy chương trình vào máy tính phịng thực hành phay CNC. * Bước 9. Gá dao.
- Gá dao D12, gá dài 35mm. Lắp lên vị trí ổ cấp dao số 1; - Gá dao D10, gá dài 30mm. Lắp lên vi trí ở cấp dao số 2. * Bước 10. Gá phôi
- Rà, gá ê tơ sau đó tiến hành kẹp chặt lên bàn máy;
- Gá phôi lên ê tô: đảm bảo yêu cầu mặt phôi cách mặt chấu mâm cặp 20mm. * Bước 11. Set phôi, set dao.
- Set gốc phôi tại tâm phơi;
Hình 3.28. Mơ phỏng gia cơng
78
- Set dao D12 trên mặt phôi, set dao D10 bằng cách bù khoảng cách so với dao D12.
* Bước 12. Tiến hành gia công. * Bước 13. Kiểm tra sản phẩm.
3. Những lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Lỗi thường gặp Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1
Không xuất được đường chạy dao.
Chọn dao không phù hợp với biên dạng gia công.
Chọn đúng loại dao, kích thước đường kính dao.
2
Biên dạng gia cơng khơng chính xác.
Thao tác thiếu bước khi lập trình: chưa khai báo phơi, chưa chọn đường bao giới hạn.
Thực hiện đúng các bước theo hướng dẫn.
- Cài đặt lượng dư gia công không đúng.
- Cài đặt thông số cắt không đúng.
- Cài đặt đúng lượng dư gia công.
- Cài đặt đúng thông số cắt.
Phân bố các bước cắt gọt không đúng khi gia công hốc.
Thực hiện đúng các bước theo hướng dẫn.
Bước tiến xuống dao quá nhanh. Điều chỉnh bước tiến xuống dao.
IV. CÂU HỎI/ BÀI TẬP
1. Lập trình gia cơng file 3D số 13? 2. Lập trình gia cơng file 3D số 14?