BÀI 3 GIA CÔNG MỘT SỐ BỀ MẶT 3D
A. NỘI DUNG 1: GIA CÔNG BẢN VẼ CHI TIẾT CNC 3.01
1. Thiết bị, dụng cụ, vật tư.
Máy tính (1 bộ/1 SV), phần mềm MasterCam X5, màn hình Tivi, máy phay CNC, phôi thép Φ60x50mm, mâm cặp 3 chấu, dao phay D17, D12.
66
2. Trình tự thực hiện.
* Bước 1. Thiết lập mơ hình chi tiết.
* Bước 2. Thiết lập phôi.
* Bước 3. Vẽ đường bao giới hạn đường gia công.
* Bước 4. Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Pocket.
- Thiết lập dao: Chọn dao phay Endmill D17, lắp ở ổ cấp dao số 1.
Hình 3.7. File chi tiết
Hình 3.8. Thiết lập phơi và đường bao giới hạn
67
- Thiết lập chế độ cắt: (Trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ; tốc độ trục chính S=2500 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1000mm/phút; tốc độ xuống dao F=100mm/phút).
- Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: Tương tự bài 1 – nội dung 1. Để lại lượng dư cho nguyên công sau 0.3mm.
- Thiết lập cài đặt bảng Rough parameters: Đặt chiều sâu mỗi lát cắt 0.25÷0.5mm.
Hình 3.10. Thiết lập chế độ cắt
68
- Thiết lập cài đặt bảng Pocket parameters: Tương tự bài 1 – nội dung 2.
* Bước 5. Chọn kiểu chạy dao Surface Rough Contour.
- Vét lại lượng dư nguyên công phay Surface Rough Pocket để lại; - Thiết lập cài đặt hộp thoại Surface Rough Contour;
- Thiết lập dao: (Chọn dao phay Endmill D12, lắp ở ổ dao số 2);
Hình 3.12. Bảng Rough parameters
69
- Thiết lập chế độ cắt: (Trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ; tốc độ trục chính S=3000 vòng/phút; tốc độ tiến dao F=1200mm/phút; tốc độ xuống dao F=50mm/phút).
- Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters: Tương tự bài 1 – nội dung 1;
- Thiết lập cài đặt bảng Rough contour parameters: Tương tự bài 1–nội dung 1;
Hình 3.14. Thiết lập dao, thiết lập chế độ cắt
70
* Bước 6. Mô phỏng gia công: tương tự bài 1 – nội dung 2.
* Bước 7. Xuất chương trình gia cơng: tương tự bài 1 – nội dung 2.
Hình 3.16. Rough contour parameters
Hình 3.17. Mơ phỏng gia công
71
* Bước 8. Copy chương trình vào máy tính phịng thực hành phay CNC. * Bước 9. Gá dao.
- Gá dao D17, gá dài 60mm. Lắp lên vị trí ổ cấp dao số 1; - Gá dao D12, gá dài 55mm. Lắp lên vi trí ở cấp dao số 2. * Bước 10. Gá phôi
- Dùng mỏ kẹp, kẹp chặt mâm cặp 3 chấu tự định tâm lên bàn máy;
- Gá phôi lên mâm cặp 3 chấu: đảm bảo yêu cầu mặt phôi cách mặt chấu 20mm. * Bước 11. Set phôi, set dao.
- Set gốc phôi tại tâm phôi;
- Set dao D17 trên mặt phôi, set dao D12 bằng cách bù khoảng cách so với dao D17.
* Bước 12. Tiến hành gia công. * Bước 13. Kiểm tra sản phẩm.
3. Những lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Lỗi thường gặp Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1
Không xuất được đường chạy dao.
Chọn dao không phù hợp với biên dạng gia công.
Chọn đúng loại dao, kích thước đường kính dao.
2
Biên dạng gia cơng khơng chính xác.
Thao tác thiếu bước khi lập trình: chưa khai báo phơi, chưa chọn đường bao giới hạn.
Thực hiện đúng các bước theo hướng dẫn.
- Cài đặt lượng dư gia công không đúng.
- Cài đặt thông số cắt không đúng.
- Cài đặt đúng lượng dư gia công.
- Cài đặt đúng thông số cắt.
Phân bố các bước cắt gọt không đúng khi gia công hốc.
Thực hiện đúng các bước theo hướng dẫn.
Bước tiến xuống dao quá nhanh. Điều chỉnh bước tiến xuống dao.
IV. CÂU HỎI/ BÀI TẬP
1. Lập trình gia cơng file 3D số 11? 2. Lập trình gia cơng file 3D số 12?
72