BÀI 2 CÁC KIỂU CHẠY DAO GIA CÔNG TINH
B. NỘI DUNG 2 KIỂU CHẠY DAO SURFACE FINISH FLOWLINE
I. MỤC TIÊU
- Kể tên được các thuật ngữ thường dùng trong gia công phay tinh; - Lập được trình tự lập trình gia cơng phay một chi tiết;
- Trình bày được kiểu chạy dao Surface Finish Flowline, các thông số cài đặt chế độ cắt và ứng dụng vào lập trình gia cơng phay chi tiết;
- Xuất, chỉnh sửa được chương trình gia cơng;
- Mơ phỏng được chương trình gia cơng, phân tích được các lỗi trong quá trình gia công.
II. KIẾN THỨC 1. Chức năng.
Surface Finish Flowline là phương pháp gia cơng tinh những chi tiết có biên dạng chạy theo một vĩ tuyến.
2. Thiết lập ban đầu.
* Gọi lệnh: Menu toolpath → Surface Finish → Flowline.
51
* Nhập tên nguyên công, chọn mặt gia công, ý nghĩa hộp thoại Toolpath/surface selection: Tương tự như mục Surface Rough Contour.
Flowline: Thiết lập theo biên dạng và chọn hướng gia công.
3. Bảng thông số cài đặt.
* Thiết lập xong các thiết lập ban đầu click ok xuất hiện hộp thoại chính Surface Finish Flowline.
* Bảng Toolpath parameters, Surface parameters: tương tự như mục Surface Rough Contour ở bài 1;
* Bảng Finish Flowline parameters:
Hình 2.17. Toolpath/surface selection
52
- Total tolerace: Dung sai gia công; - Cutting method: Phương pháp cắt; - Cut control: Thiết lập lát cắt;
- Stepover control: Lượng dich dao ngang; - Distance: Khoảng cách dịch dao;
- Scallop heigh: Chiều cao nhấp nhô.
* Sau khi hoàn tất cài đặt click ok máy sẽ tự động tính tốn đường chạy dao. * Back plot: Đường chạy dao và mô phỏng gia công.
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH
LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT 1. Thiết bị, dụng cụ, vật tư
Máy tính (1 bộ/1 SV), phần mềm MasterCam X5, màn hình Tivi, file bản vẽ 3D.
2. Trình tự thực hiện
* Bước 1: Mở file chi tiết.
53 * Bước 2: Thiết lập phôi.
Chọn môi trường gia công phay trên máy 3 trục → Click Stock Setup để khai báo: chiều dài phôi 100mm, rộng 80mm, cao 35mm.
* Bước 3: Lập trình gia cơng phay Pocket.
- Tương tự nội dung Surface Rough Pocket ở bài 1; - Stock toleave on drive: Để lại lượng dư 0.3mm.
Hình 2.20. Mơ hình 3D trên Mastercam
54 * Bước 4: Thiết lập ban đầu.
- Gọi lệnh Surface Finish Flowline;
- Chọn mặt gia cơng sau đó nhấn phím Enter xuất hiện hộp thoại Surface Finish Flowline.
* Bước 5: Thiết lập cài đặt bảng Toolpath parameters.
- Thiết lập dao: (chọn dao phay Sphere mill; dao lắp ở ổ dao số 2; đường kính dao 6mm).
Hình 2.22. Bước 3
55
- Thiết lập chế độ cắt: (Trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ; tốc độ trục chính S=3500 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1000mm/phút; tốc độ xuống dao F=100mm/phút).
Hình 2.24. Thiết lập dao
56
* Bước 6: Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters.
* Bước 7: Thiết lập cài đặt bảng Finish Flowline parameters. Đặt khoảng cách dịch dao 0.3mm.
Hình 2.26. Thiết lập bảng Surface parameters
57 * Bước 8: Mô phỏng gia công.
* Bước 9: Xuất chương trình gia cơng.
Hình 2.28. Mơ phỏng gia cơng
58
3. Những lỗi thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
TT Lỗi thường gặp Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
1
Không xuất được đường chạy dao.
Chọn dao không phù hợp với biên dạng gia công.
Chọn đúng loại dao, kích thước đường kính dao.
2
Biên dạng gia cơng khơng chính xác.
Thực hiện chưa đủ các bước khi lập trình: chưa khai báo phơi.
Thực hiện đúng các bước theo hướng dẫn.
- Cài đặt lượng dư gia công không đúng.
- Cài đặt thông số cắt không đúng.
- Cài đặt đúng lượng dư gia công.
- Cài đặt đúng thông số cắt.
Phân bố các bước cắt gọt không đúng khi gia công hốc.
Thực hiện đúng các bước theo hướng dẫn.
IV. CÂU HỎI/ BÀI TẬP
1. Lập trình gia cơng file 3D số 8? 2. Lập trình gia cơng file 3D số 9?
59