BÀI 2 CÁC KIỂU CHẠY DAO GIA CÔNG TINH
A. NỘI DUNG 1 KIỂU CHẠY DAO SURFACE FINISH PARALLEL
I. MỤC TIÊU
- Kể tên được các thuật ngữ thường dùng trong gia công phay tinh; - Lập được trình tự lập chương trình gia cơng phay chi tiết;
- Trình bày được kiểu chạy dao Surface Finish Parallel, các thông số cài đặt chế độ cắt và ứng dụng vào lập trình gia cơng phay chi tiết;
- Xuất, chỉnh sửa được chương trình gia cơng;
- Mơ phỏng được chương trình gia cơng, phân tích được các lỗi trong q trình gia cơng.
II. KIẾN THỨC 1. Chức năng.
Surface Finish Parallel tạo đường chạy dao song song theo những mặt được chọn, cho phép gia công từng lớp để gia công bề mặt.
2. Thiết lập ban đầu.
* Gọi lệnh: Menu Toolpaths → Surface Finish → Parallel.
* Nhập tên nguyên công, chọn mặt gia công, ý nghĩa hộp thoại Toolpath/surface selection: tương tự như mục Surface Rough Contour ở bài 1.
3. Bảng thông số cài đặt.
* Thiết lập xong các thiết lập ban đầu click ok xuất hiện hộp thoại chính Surface Finish Parallel.
* Bảng Toolpath parameters, Surface parameters: Tương tự như mục Surface Rough Contour ở bài 1.
* Bảng Finish parallel parameters.
- Total tolerance: Khai báo dung sai. Gia công tinh nên đặt giá trị 0.01; - Cutting method: Kiểu chạy dao. Có hai phương pháp zigzag và one way: - Max stepover: Lượng tiến ngang lớn nhất;
- Machining angle: Góc nghiêng của đường chạy dao;
- Use approximate start point: Chọn điểm xuống dao bắt đầu q trình gia cơng; - Depth limits: Dùng để xác định chiều sâu cắt của dao trong q trình gia cơng, chiều sâu cắt có thể đặt mặc định theo chế độ tuyệt đối;
Hình 2.2. Bảng Finish Parallel parameters
- Gap settings: cài đặt chế độ về khoảng trống giữa các bề mặt gia công.
+ Reset: Trở lại chế độ mặc định;
+ Gap size: Khoảng trống hạn chế nhấc dao theo phương Z; + Distance: Giá trị cụ thể của khoảng trống;
+ % of stepover: Giá trị khoảng trống tính theo % của đường kính dụng cụ cắt. * Sau khi hoàn tất cài đặt click ok máy sẽ tự động tính tốn đường chạy dao. * Back plot: Đường chạy dao và mô phỏng gia công.
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH
LẬP CHƯƠNG TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT 1. Thiết bị, dụng cụ, vật tư
Máy tính (1 bộ/1 SV), phần mềm MasterCam X5, màn hình Tivi, file bản vẽ 3D
Hình 2.4. Gap settings
44
2. Trình tự thực hiện
* Bước 1: Mở file chi tiết.
* Bước 2: Thiết lập phôi.
Chọn môi trường gia công phay trên máy 3 trục → Click Stock Setup khai báo: chiều dài phôi 100mm, rộng 60mm, cao 35mm.
* Bước 3: Lập trình gia cơng phay Pocket.
- Tương tự nội dung Surface Rough Pocket ở bài 1; - Để lượng dư 0.3mm.
Hình 2.6. Mơ hình 3D trên Mastercam
45 * Bước 4: Thiết lập ban đầu.
- Gọi lệnh Surface Finish Parallel;
- Chọn mặt gia cơng sau đó nhấn phím Enter xuất hiện hộp thoại Surface Finish Parallel.
* Bước 5: Thiết lập cài đặt bảng Toolpath parameters.
- Thiết lập dao: (chọn dao phay Sphere mill, dao lắp ở ổ dao số 1, đường kính dao 12mm).
Hình 2.8. Bước 3
46
- Thiết lập chế độ cắt (Trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ; tốc độ trục chính S=3000 vịng/phút; tốc độ tiến dao F=1200mm/phút; tốc độ xuống dao F=100mm/phút).
* Bước 6: Thiết lập cài đặt bảng Surface parameters.
Hình . Thiết lập dao
Hình 2.10. Thiết lập chế độ cắt
47
* Bước 7: Thiết lập cài đặt bảng Surface parallel parameters.
- Maximum stepdown: Chọn chiều sâu cắt 0.2mm; - Machining angle: Đặt giá trị 180.
* Bước 8: Mô phỏng gia công.
Hình 2.12. Thiết lập cài đặt bảng Finish parallel parameters
48 * Bước 9: Xuất chương trình gia cơng.