Giáo trình Thực tập phay (Ngành Công nghệ kỹ thuật cơ khí)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THỰC TẬP PHAY NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Tháng 12 , năm 2017 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MÔN HỌC/MÔ ĐUN: THỰC TẬP PHAY NGÀNH/NGHỀ: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP THƠNG TIN CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI Họ tên: Nguyễn Hải Bằng Học vị:Thạc sĩ Đơn vị: Khoa Cơng Nghệ Cơ Khí Email: nguyenhaibang@hotec.edu.vn TRƯỞNG KHOA TỔ TRƯỞNG BỘ MÔN HIỆU TRƯỞNG DUYỆT Tháng 12, năm 2017 CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình thực tập phay biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hướng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Với mục đích giúp người đọc làm quen có khả thực hành phay, tác giả biên soạn sách với giúp đỡ tận tình đồng nghiệp – Khoa Cơng Nghệ Cơ Khí - Trường Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật TP.HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho môn học THỰC TẬP PHAY cho sinh viên thuộc ngành CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Trong q trình biên soạn, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận góp ý người đọc để lần biên soạn sau hoàn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin vui lịng gởi địa email: nguyenhaibang@hotec.edu.vn TP.Hồ Chí Minh, ngày……tháng 12 năm 2017 ThS Nguyễn Hải Bằng MỤC LỤC Lời giới thiệu CHƯƠNG 1: NỘI QUY – AN TOÀN LAO ĐỘNG 1.1 Nội quy – an toàn lao động xưởng phay 1.2 Máy phay CHƯƠNG 2: THAO TÁC SỬ DỤNG THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ NGHỀ PHAY 2.1 Khả công nghệ máy phay 2.2 Các loại dụng cụ cắt máy phay 2.3 Cách thức vận hành máy phay 14 2.4 Những lưu ý vận hành 15 CHƯƠNG 3: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG VNG GĨC 17 3.1 Các điều kiện kỹ thuật gia cơng mặt phẳng song song vng góc 17 3.2 Phương pháp phay mặt phẳng song song vng góc 17 3.3 Các dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục 20 3.4 Trình tự bước phay mặt phẳng song song vng góc 20 CHƯƠNG 4: PHAY BẬC THẲNG GÓC 24 4.1 Khái niệm 24 4.2 Các yêu cầu kỹ thuật bậc 25 4.3 Các phương pháp gia công mặt bậc 25 4.4 Phay bậc dao phay ngón 27 4.5 Các bược tiến hành phay mặt bậc 28 4.6 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 29 4.7 Trình tự bước phay mặt bậc 30 CHƯƠNG 5: PHAY RÃNH 32 5.1 Khái niệm 32 5.2 Các điều kiện kỹ thuật gia cơng loại rãnh suốt, rãnh kín 33 5.3 Các phương pháp gia công 33 5.4 Kiểm tra kích thước rãnh 42 5.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 43 5.6 Trình tự bước phay rãnh 44 CHƯƠNG 6: PHAY RÃNH CHƯ T 46 6.1 Khái niệm 46 6.2 Các điều kiện kỹ thuật gia công rãnh chữ T 46 6.3 Các phương pháp gia công 46 6.4 Kiểm tra rãnh chữ T 50 6.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 50 6.6 Trình tự bước phay rãnh chữ T 51 CHƯƠNG 7: SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG 52 7.1 Công dụng, phân loại, cấu tạo nguyên lý làm việc đầu phân độ 52 7.2 Ứng dụng chia 54 7.3 Ứng dụng chia góc 54 CHƯƠNG 8: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 56 8.1 Các yêu cầu điều kiện kỹ thuật bánh trụ thẳng 56 8.2 Các thơng số hình học bánh trụ thẳng 56 8.3 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 58 8.4 Tiến trình kiểm tra 62 8.5 Các trường hợp sai hỏng phay bánh trụ thẳng 62 8.6 Trình tự bước phay bánh trụ thẳng 63 CHƯƠNG 9: PHAY THANH RĂNG 65 9.1 Các yêu cầu điều kiện kỹ thuật thẳng 65 9.2 Các thơng số hình học thẳng 65 9.3 Phương pháp phay thẳng theo cách sử dụng chia giá trị dụ xích bàn máy ngàng dọc 66 9.4 Kiểm tra 68 9.5 Các trường hợp sai hỏng phay thẳng 68 9.6 Trình tự bước phay thẳng 69 CHƯƠNG 10: MÀI MẶT PHẲNG 71 10.1 Các phương pháp mài mặt phẳng 71 10.2 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài phẳng 72 10.3 Các trường hợp sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân khắc phục 73 10.4 Thực hành mài mặt phẳng 74 CHƯƠNG 11: XỌC RÃNH SUỐT – THEN HOA 81 11.1 Khái niệm 81 11.2 Các điều kiện kỹ thuật gia công loại rãnh 82 11.3 Xọc rãnh 82 11.4 Các trường hợp sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân khắc phục 82 11.5 Thực hành xọc rãnh 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 84 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên môn học/mô đun: Thực tập phay Mã môn học/mô đun: 2103583 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí học kỳ III (hệ sở), học kỳ II (hệ phổ thông) - Tính chất: Là mơn học thực hành nghề thuộc môn học đào tạo nghề bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: nhằm cung cấp cho học sinh kiến thức cấu tạo, nguyên lý làm việc loại máy phay thông dụng, dụng cụ, đồ gá Nhằm giúp cho học sinh có khái niệm nghề phay.Các kiến thức phương pháp gia công, phương pháp lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý hiệu cho bước công nghệ, rèn luyện cho người học có kỹ việc gia công Mục tiêu môn học/mô đun: - Về kiến thức: Trình bày các thơng số hình học dao bào Trình bày các thơng số hình học dao phay Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao xọc, dao phay, đá mài Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc, bậc, rãnh Trình bày u cầu kỹ thuật mài phẳng Trình bày phương pháp kiểm tra sản phẩm Trình bày phương pháp gá đặt gia cơng Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, xọc - Về kỹ năng: Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng qui trình qui phạm Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chương 1: Nội quy – An toàn lao động CHƯƠNG 1: NỘI QUY – AN TOÀN LAO ĐỘNG GIỚI THIỆU: Xưởng thực tập phay sở vật chất kỹ thuật quan trọng nhà trường Nhằm đảm bảo tay nghề gắn liền lý thuyết với thực hành cho SVHS, đảm bảo thực tốt chương trình thực tập, bảo vệ tài sản nhà nước an tồn lao động q trình thực tập Để làm điều tất cán bộ, giáo viên, SVHS phải tuân thủ tất nội quy – quy định xưởng Máy phay chiếm vị trí quan trọng ngành cơng nghệ chế tạo máy, có ưu điểm vượt trội so với loại máy cắt gọt kim loại khác MỤC TIÊU THỰC HIỆN: - Thực đầy đủ nội quy – quy định xưởng thực hành phay - Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc, cơng dụng, đặc tính kỹ thuật máy phay NỘI DUNG THỰC HIỆN: - Nội quy xưởng phay - Khái niệm máy phay 1.1 Nội quy – an toàn lao động xưởng phay QUY ĐỊNH CHUNG: Điều 1: Khơng có trách nhiện khơng vào xưởng, khách, SVHS đến tham quan, kiến tập vui lòng đến đăng ký văn phòng Khoa Điều 2: Khi cần sử dụng máy móc, dụng cụ phải làm thủ tục đăng ký bàn giao, không thực xãy hư hỏng, mát dụng cụ, người sử dụng phải hoàn toàn chịu trách nhiệm Điều 3: Mỗi người phải nêu cao tinh thần làm chủ giữ gìn kỹ luật lao động, bảo vệ máy móc, thiết bị dụng cụ tài sản chung nhà trường Điều 4: Thường xuyên bảo đảm vệ sinh công nghiệp, nơi làm việc ngăn nắp, có trách nhiệm phịng ngừa kẻ gian hoả hoạn QUY ĐỊNH ĐỐI VỚI SVHS Điều 5: SVHS phải có mặt trước thực tập 15’, mặc đồ đồng phục theo quy định thực tập xưởng Điều 6: Phải sử dụng số máy dụng cụ Giáo viên phân công, không tự ý sử dụng máy khác, chấp hàng theo quy địng việc nhận bàn giao máy móc thiết bị Điều 7: Khơng có học không tự ý vào xưởng lấy máy làm tập Điều 8: Khi máy có tượng bất thường phải dừng máy, tắt điện nguồn báo cho Giáo viên hướng dẫn KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Nội quy – An toàn lao động Điều 9: Phải giữ gìn trật tự, kỹ luật, vệ sinh, cần rời khỏi vị trí làm việc phải dừng máy tắt nguồn điện Điều 10: Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dừng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau : - Vệ sinh lau chùi máy sẽ, thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định - Tập trung cuối ca để giáo viên nhận xét rút kinh nghiệm 1.2 Máy phay 1.2.1 Đặc điểm công dụng - Phay phương pháp gia công kim loại dùng rộng rãi nước công nghiệp phát triển, phân xưởng nhà máy khí - Gia cơng phay đạt độ xác độ bóng khơng cao phương pháp khác, phương pháp gia công đạt suất cao, dao phay có nhiều lưỡi cắt tham gia cắt gọt đồng thời thực nhiều biện pháp công nghệ để nâng cao suất - Chuyển động máy phay chuyển động quay dao, chuyển động chạy dao bàn máy mang phôi thực chuyển động tịnh tiến - Trên máy phay người ta gia cơng mặt phẳng, mặt định hình phức tạp, rãnh then, cắt đứt, bánh răng, trục then hoa, mặt tròn xoay Hình 1.1 – Các dao dạng gia cơng máy phay 1.2.2 Các loại máy phay Theo cách bố trí trục chính: ta chia máy phay hai loại: máy phay nằm ngang máy phay đứng KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 1: Nội quy – An toàn lao động Máy phay nằm ngang Là loại máy có trục nằm ngang chuyển động phụ bàn máy vng góc với nhau: chuyển động dọc, chuyển động ngang chuyển động thẳng đứng Hình 1.2 Máy phay nằm ngang 1- Thân máy, 2- Bảng điện, 3- Hộp tốc độ, 4- Bảng điều khiển hộp tốc độ, 5- Xà ngang, 6- Bàn máy trên, 7- Bàn máy dưới, 8- Hộp tốc độ chạy dao Máy phay đứng Là loại máy có trục theo phương thẳng đứng phận loại máy đầu đứng, hộp tốc độ gắn với trục Đầu đứng đ-ợc gắn vào thân máy xoay từ – 450 hai phía mặt phẳng đứng Máy phay đứng phận sau: Hình 1.3 – Máy phay đứng 1- Thân máy, 2- Đầu đứng, 3- Bảng điều khiển tốc độ, 4- Bàn máy, 5- Hệ thống tay quay bàn máy, 6- Trụ đỡ, 7- Bệ máy KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ Chương 9: Phay Lập quy trình công nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn xác thơng số hình học cần thiết Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng - Chuẩn bị đầy đủ: Dụng cụ gá, dụng cụ đo cụ kiểm, dụng cụ lấy tâm, - Chọn dao môđun, số hiệu cho (Z) - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an tồn Gá hiệu chỉnh dao - Gá dao xác trục - Đường tâm dao vng góc với đường tâm phơi Gá phôi lấy tâm - Xác định chuẩn gá Phay - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay: Phay thử, phay phá phay tinh thẳng - Răng đúng, đều, câm tâm, đạt độ nhám Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Ghi phiếu theo dõi đầy đủ - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ 70 Chương 10: Mài mặt phẳng CHƯƠNG 10: MÀI MẶT PHẲNG Mục tiêu thực hiện: - Trình bày phương pháp mài mặt phẳng mặt đầu, mặt đầu đá, tính năng, kết cấu cách sử dụng, cách bảo quản bàn từ - Chọn phôi, đá mài, chế độ cắt phù hợp mài mặt phẳng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn Nội dung chính: - Các phương pháp mài mặt phẳng - Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục - Mài mặt phẳng - Kiểm tra hoàn chỉnh 10.1 Các phương pháp mài mặt phẳng 10.1.1 Mài phẳng mặt đầu đá - Mài phẳng mặt đầu đá máy có bàn trịn chữ nhật, máy có bàn trịn quay có suất mài cao - Chi tiết mài gá bàn từ có chuyển động quay tròn với bàn tròn tịnh tiến với bàn hình chữ nhật - Chi tiết gia cơng trước đưa vào mài gia công phương pháp khác tiện, phay bào để lượng dư cho mài từ 0,5 – 1,5mm - Có thể mài hết lượng dư phương pháp mài lần nhiều lần - Khi dùng phương pháp mài qua lại nhiều lần có ưu điểm sau: + Tốc độ dịch chuyển bàn máy nhanh (từ 10 – 20m/phút) + Đá tiến theo hướng thẳng đứng nên lượng dư mài nhiều + Chất lượng mài đạt cao hơn, độ nhẵn bóng đạt đến cấp + Việc điều chỉnh đơn giản - Nhưng nhược điểm tốn nhiều thời gian phụ - Nếu dùng cách mài lần hết lượng dư chi tiết mài tốc độ dịch chuyển bàn thấp khoảng - 3m/phút, dùng phương pháp phải vào lượng dư cho, yêu cầu kỹ thuật suất mà chọn máy, lập quy trình thật hợp lý mài lần gây biến dạng nhiệt lớn, dễ sai hỏng, chất lượng bề mặt mài thấp nên không dùng cho chi tiết mỏng, vật liệu khó gia cơng, dễ cháy, dễ nứt - Khi mài phẳng, chi tiết cặp bàn từ lực điện từ (nam châm điện) nên sau mài xong chi tiết bị nhiễm từ bám theo hạt phoi nhỏ bề mặt mài, sau ngun cơng mài cần phải tiến hành khử từ làm bề mặt - Phương pháp mài lần áp dụng sản xuất hàng loạt, hàng khối KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 71 Chương 10: Mài mặt phẳng - Khi mài phẳng mặt đầu đá, chi tiết xếp bàn từ, bàn từ vừa quay tròn, vừa chuyển động tịnh tiến qua lại để mài hết loạt sản phẩm Đá quay tròn chỗ chuyển động lên xuống theo phương thẳng đứng để mài hết lượng dư 10.1.2 Mài phẳng mặt đầu đá - Mài phẳng hai mặt đầu đá tiến hành mài đồng thời mặt chi tiết lúc máy mài xoa - Sử dụng mài chi tiết hình trụ mỏng loại vịng đệm, vịng găng máy nổ, vòng chặn đạt suất cao, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt, hàng khối 10.2 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài phẳng 10.2.1 Mâm cặp từ tính - Khi mài phẳng, phương pháp gá kẹp chi tiết mài chủ yếu dùng lực điện từ Kết cấu bàn từ hình chữ nhật (hình 10.1b) hay hình trịn (hình 10.1a) Hình 10.1 – Các loại bàn từ - Dòng điện bàn từ dòng điện chiều Kết cấu bàn từ phẳng hình chữ nhật (hình 10.2), gồm có: Phía bàn từ thép xen lớp vật liệu khơng có từ tính (bằng đồng), lực từ chuyển dời để đóng mở chi tiết gia cơng - Hình 10.2a vị trí lực điện từ kẹp chi tiết - Hình 10.2b biểu thị tháo chi tiết gia cơng Hình 10.2 – Sơ đồ cấu tạo làm việc bàn từ KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 72 Chương 10: Mài mặt phẳng 10.2.2 Cách giữ gìn bảo quản bàn từ - Độ xác chi tiết gia cơng phụ thuộc nhiều vào độ xác bàn từ trình độ tay nghề người thợ Vì bàn từ cần giữ gìn bảo quản chu đáo - Phải kiểm tra thật chu đáo thiết bị điện để đảm bảo lực kẹp tốt - Không để bàn từ bị xước lồi lõm không phẳng Nếu bị xước khơng phẳng mài lại mặt bàn từ đá máy mài mà không cần làm nguội - Những chi tiết mỏng có tính nhiễm từ cao sau mài phải khử từ - Khi mài vật liệu khơng nhiễm từ phải có đồ gá kẹp vật liệu nhiễm từ cao - Lực hút bàn từ thường ổn định không lớn nên gia công cần tuân theo chế độ cắt gọt cho máy, tránh lực cắt gọt lớn gây tai nạn lao động 10.3 Các trường hợp sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân khắc phục Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Kích - Chi tiết bị nung nóng nhiều - Giảm chiều sâu cắt thước lớn chiều sâu cắt lớn, không đủ - Kiểm tra lại bổ sung dung yêu dung dịch làm mát dịch làm mát cầu Bề mặt - Do đầu đá mài bị rơ, bị xê dịch - Điều chỉnh khe hở vít me nâng chi tiết mài cắt trục đầu mài bị lồi lõm, - Đá mài mềm - Khử độ rơ băng trượt đứng không - Chọn đá cứng phù hợp với chi tiết phẳng mài Các bề - Do mặt bàn từ bị lồi lõm, bụi bẩn, - Sửa bàn từ cách mài lại, cạo mặt mài không phẳng rà, chùi kiểm tra đồng hồ so không song - Sống trượt băng máy bị rơ, mòn mài thử song - Ổ bi trục bị mịn, đồ gá - Khử độ rơ băng máy, cạo rà lại, khơng xác, gá chi tiết sai thay bi trục chính, thay đồ gá - Phôi không phẳng, thô - Kiểm tra điều chỉnh lại chế độ mài - Chi tiết mài nóng chọn đá, sửa đá, dung dịch làm mát Bề mặt - Do đá mài cứng - Thay đá mài có độ cứng phù hợp mài bị cháy - Dung dịch làm mát không đủ - Bổ sung dung dịch làm mát - Chiều sâu cắt lớn - Giảm chiều sâu cắt Bề mặt - Do đá mài cứng - Thay đá mài mài bị nứt - Chất làm mát không đủ - Kiểm tra bổ sung loại chất - Chế độ mài lớn làm mát - Giảm chiều sâu cắt KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 73 Chương 10: Mài mặt phẳng Độ bóng khơng đạt (q thơ, nhiều vết xước) Bề mặt mài không đồng đều, không phẳng - Chọn đá không phù hợp, hạt đá không đồng đều, sửa đá chưa - Chiều sâu cắt lớn - Dung dịch làm mát bẩn, bụi phoi nhiều - Cấu trúc vật liệu gia công không đồng - Dây đai bị mòn, trượt, - Chuyển động bàn máy bị gián đoạn - Độ cứng vững máy kém, rung động nhiều - Đá mịn khơng - Thay đá mài có độ hạt mịn hơn, sửa đá kỹ thuật - Giảm chiều sâu cắt bước tiến - Thay dung dịch làm mát mớ - Kiểm tra chọn lại vật liệu gia công - Thay dây đai - Điều chỉnh lại chuyển động bàn máy, hệ thống thuỷ lực - Kiểm tra lại lắp đặt máy,chống rung động - Thay đá, rà sửa lại đá 10.4 Thực hành mài mặt phẳng 10.4.1 Các bước tiến hành gá chi tiết gia công lên bàn từ a Chuẩn bị: Kiểm tra phận máy tra dầu bôi trơn, chuẩn bị đá mài dụng cụ cần thiết b Gá lắp bàn từ lên bàn máy: - Làm mặt bàn máy bàn từ - Lắp chặt sơ bàn từ bu lơng hình chữ T, cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt sau bàn từ dịch chuyển bàn máy sang phải trái Kiểm tra độ dịch chuyển đồng hồ so hiệu chỉnh độ song song bàn từ - Xiết chặt bu lông bàn từ dùng đồng hồ so kiểm tra lại độ song song lần cuối hình 10.3 Hình 10.3 - Điều chỉnh độ song song bàn từ c/ Gá lắp chi tiết có diện tích lớn hình khối vng hay chữ nhật : Hình 10.4 - Làm bề mặt chi tiết - Đặt chi tiết lên bàn từ - Bật công tắc bàn từ vị trí cấp từ - Dùng tay kiểm tra độ vững chi tiết gá lắp - Tắt công tắc bàn từ lấy chi tiết cách nhẹ nhàng KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 74 Chương 10: Mài mặt phẳng Hình 10.4 – Chiều gá lắp chi tiết gia cơng d Gá lắp chi tiết có mặt đáy nhỏ cao hình 10.5 - Lau mặt bàn từ bề mặt chi tiết gia công - Đặt chi tiết lên bàn từ - Chặn xung quanh chi tiết khối tỳ - Bật cơng tắc bàn từ vị trí cấp từ dùng búa cao su gõ nhẹ vào khối tỳ cho chúng tỳ sát vào chi tiết để đảm bảo vững Hình 10.5 – Sử dụng khối tỳ e Dùng êtơ kẹp xác để gá lắp chi tiết gia cơng hình 10.6 Đối với chi tiết gia công làm vật liệu phi từ tính phi kim loại hay kim loại màu nhơm, đồng chi tiết có hình dạng khơng chuẩn sử dụng êtơ xác để làm tăng độ cứng vững gia cơng Hình 10.6 - Dùng êtơ kẹp xác KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 75 Chương 10: Mài mặt phẳng f Dùng ke bàn kẹp chữ C để gá lắp chi tiết hình 10.7 Hình 10.7 – Bàn kẹp chữ C g Dùng khối tỳ chữ V để gá lắp chi tiết hình 10.8 Hình 10.8 – Khối tỳ chữ V h Tháo chi tiết gia công - Tắt công tắc bàn từ - Xoay công tắc bàn từ theo chiều kim đồng hồ nấc để khử hết từ dư - Tháo chi tiết nhẹ nhàng không làm xước bề mặt bàn từ chi tiết 10.4.2 Các bước tiến hành mài mặt phẳng khối lập phương a Đọc vẽ: Hình 10.9 – Bản vẽ b Chuẩn bị - Kiểm tra tình trạng máy chọn đá mài phù hợp với điều kiện gia cơng - Kiểm tra độ an tồn đá mài, cân rà sửa đá KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ 76 Chương 10: Mài mặt phẳng - Làm mặt bàn từ vải cao su, mặt bàn từ bị xước phải mài lại hết dũa cho nhẵn bóng c Gá lắp chi tiết gia công lên bàn từ: - Làm bề mặt chi tiết gia công - Đặt mặt (mặt 2//mặt 1) lên gần tâm bàn từ, để chiều dọc chi tiết // với chiều chuyển động qua lại (trái - phải) bàn máy (hình 10.10) -Bật công tắc bàn từ kiểm tra độ vững chi tiết gá (dùng tay lắc) d Xác định khoảng chạy bàn máy theo chiều dài chi tiết - Điều chỉnh khoảng chạy bàn máy cho điểm đầu điểm cuối hành trình tâm đá mài cách mặt đầu chi tiết 30 đến 50mm - Gá điều chỉnh chi tiết gia công d-ới đá mài cách quay bàn máy tay sang phải - trái, - vào theo chiều ngang di chuyển cho đá xuống chạm vào chi tiết mài Hình 10.10 – Di chuyển bàn máy - Gá đặt chi tiết gia cơng vị trí đá mài để tâm đá thẳng tâm chi tiết mài hình 10.11a, điều chỉnh cho đá gần sát với bề mặt gia công (khe hở mm) để 1/3 bề rộng đá ăn vào bề mặt chi tiết hình 10.11b Hình 10.11 – Điều chỉnh đá mài KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 77 Chương 10: Mài mặt phẳng e/ Mài mặt chi tiết gia công - Khởi động đá mài quay, thận trọng hạ thấp đá mài xuống cho tiếp xúc nhẹ nhàng với chi tiết gia cơng có tia lửa phát - Ngừng hạ đá mài dịch chuyển bàn ngang tách rời đá khỏi chi tiết, lấy chiều sâu cắt 0.1mm, lượng ăn dao tiến lùi = 2,5 – 3mm - Khởi động dung dịch làm mát hút bụi - Cho bàn máy di chuyển sang trái – phải (hình 10.12)đồng thời thực lượng chạy dao tiến – lùi bàn ngang mài hết chiều rộng chi tiết hình 10.13 - Đưa chi tiết vị trí ban đầu, đưa đá mài vào vị trí cắt, kiểm tra để lại 1/2 tổng lượng dư - Mài tinh: đặt chiều sâu cắt 0,05mm, lượng ăn dao 1-2mm - Kiểm tra độ nhẵn bóng kích thước thật cẩn thận Dừng máy, tháo chi tiết Hình 10.12 – Vị trí chạy dao lùi tiến Hình 10.13 – Vị trí hành trình chay dao lùi tiến f Mài mặt chi tiết gia công: - Lau bề mặt bàn từ mặt mài xong, đặt mặt tiếp xúc với mặt bàn từ hình 10.14 Hình 10.14 – Đá mài tiếp xúc chi tiết - Mài thô mặt 2: đặt chiều sâu cắt 0.1, để lượng dư mài tinh Cách thực mài mặt - Mài tinh KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 78 Chương 10: Mài mặt phẳng g Mài mặt chi tiết gia công: - Dùng mặt làm chuẩn để gá mài mặt vng góc với mặt - Đặt chi tiết gia công lên bàn từ cho mặt tỳ lên chốt tròn, tỳ mặt va vào khối tỳ có góc vng xác hình 10.15, dùng búa gỗ gõ nhẹ vào khối tỳ tiếp xúc hết với chi tiết - Mài thô mài tinh mặt mặt 2, kiểm tra độ vng góc mặt với mặt ke vng Hình 10.15 Mài mặt h Mài mặt chi tiết gia công: - Gá cho mặt xuống tiếp xúc với bàn từ, mài thô mài tinh mặt mặt - Kiểm tra độ song song mặt 3, độ vng góc mặt với mặt mặt số i Mài mặt chi tiết gia công: - Dùng mặt làm chuẩn để gá mài mặt vng góc với mặt - Đặt chi tiết gia công lên bàn từ cho mặt tỳ lên chốt tròn, tỳ mặt vào khối tỳ có góc vng xác hình 10.16, dùng búa gỗ gõ nhẹ vào khối tỳ tiếp xúc hết với chi tiết - Mài thô mài tinh mặt mặt 4, kiểm tra độ vng góc mặt với mặt và mặt 3, ke vuông j Mài mặt chi tiết gia công: - Gá mặt xuống bàn từ, mài thô mài tinh thực nh- mặt hình 10.17 Hình 10.16 – Mài mặt KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 79 Chương 10: Mài mặt phẳng Hình 10.17 – Mài mặt k Tháo chi tiết, khử hết từ làm bề mặt mài l Kiểm tra hồn thiện: - Kiểm tra kích thước panme đo ngoài, thước cặp số - Khi kiểm tra phải đặt dụng cụ đo điểm bề mặt chi tiết, không nên đo điểm - Kiểm tra độ vuông góc ke vng Đặt cạnh ke lên bàn từ, để cạnh thứ ke áp sát vào mặt bên chi tiết, quan sát khe hở giữa cạnh ke bề mặt chi tiết để đánh giá độ vng góc hình 10.18 Hình 10.8 – Kiểm tra ke m Kết thúc công việc: - Ngắt nguồn điện vào máy - Dịch chuyển thiết bị chạy dao vị trí, cần điều khiển vị trí an tồn - Lau bàn từ, máy, chi tiết dụng cụ đo, tra dầu bôi trơn - Vệ sinh nơi làm việc KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 80 Chương 11: Xọc rãnh suốt – Then hoa CHƯƠNG 11: XỌC RÃNH SUỐT – THEN HOA Giới thiệu Xọc loại rãnh suốt rãnh mặt sử dụng thiết bị khí như: Rãnh then trong, mặt vng có tính truyền động, Là tập mang tính xác độ khó cao Để thực đòi hỏi học sinh phải nghiêm túc học tập, tính cẩn thận, chịu khó hồn thành tốt lý thuyết lẫn thực hành Mục tiêu thực hiện: - Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Thực trình tự bước gia cơng xọc loại rãnh, mặt máy máy xọc đứng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung chính: - u cầu kỹ thuật gia cơng loại rãnh, mặt - Phương pháp xọc loại rãnh trong, mặt - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Các bước tiến hành xọc 11.1 Khái niệm Hình 11.1 – Rãnh then Rãnh mặt tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh mặt có hình dạng kích thước khác Trong q trình sử dụng máy xọc để gia cơng rãnh, dựa vào tính chất đặc điểm quá, xọc mà có công việc chuẩn bị kỹ chu đáo Trên (hình 11.1) loại rãnh then đơn giản, gia công máy bào máy xọc tùy theo đường kính d chiều dài để chọn trục dao xọc KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 81 Chương 11: Xọc rãnh suốt – Then hoa 11.2 Các điều kiện kỹ thuật gia công loại rãnh - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ - Sai lệch hình dạng hình học rãnh - Sai lệch vị trí tương quan rãnh: Độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng đều, độ cân tâm rãnh - Độ nhám theo yêu cầu đề 11.3 Xọc rãnh 11.3.1 Kiểm tra phôi vạch dấu cần Phôi sau tiện, qua đúc, dập, tùy theo yêu cầu mà phải tiến hành kiểm tra để sau xọc chi tiết không bị phế phẩm Trong trường hợp cần ta tiến hành lấy dấu sơ để định hình rãnh cần cắt gá phôi theo phương pháp nêu 11.3.2 Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao Quá trình xọc rãnh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy đầu dao phụ thuộc vào chiều dài cắt Trong trường hợp phơi gá kẹp bàn máy ta xác định khoảng chạy cho phù hợp với điều kiện cắt, để dao cắt hết chiều dài rãnh 11.4 Các trường hợp sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân khắc phục Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Sai số - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng chọn trục xọc kích khoảng chạy dao điều chỉnh máy thước - Chọn dao có kích thước lớn rãnh - Chọn dao phù hợp với hình dạng - Hiệu chỉnh chiều sâu, chiều rộng cắt kích thước rãnh sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Sai số q trình kiểm tra phương pháp kiểm tra xác Sai số - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi hình - Trục gá lớn chiều rộng lỗ, xác dạng dao yếu bị xô kho xọc - Hạn chế rung động máy, hình học - Sự rung động lớn xọc phơi, dụng cụ cắt - Dao khơng hình dạng, không - Chọn trục dao, dao yêu kỹ thuật cầu kỹ thuật - Bàn trượt mòn - Điều chỉnh lại sống trượt Sai số - Gá kẹp chi tiết khơng xác, - Chọn chuẩn gá cách phương vị trí khơng cứng vững pháp gá kỹ thuật, kẹp phôi đủ tương - Lấy dấu, xác định vị trí đặt dao sai chặt quan - Không làm mặt gá trước gá - Làm bề mặt trước gá để gia công rãnh hay mặt - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý đo phẳng xác - Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 82 Chương 11: Xọc rãnh suốt – Then hoa - Điều chỉnh độ côn gá kẹp phôi êtô dụng cụ gá khác khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc dao khơng nhám bề mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý đạt - Hệ thống công nghệ cứng vững - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ 11.5 Thực hành xọc rãnh TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng, kích thước bảnvẽ - Độ cân xứng - Độ nhám Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi cụ bảo hộ lao động - Đủ loại trục dao, dao xọc yêu cầu kỹ thuật - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an tồn Chuẩn bị phơi, gá rà phơi - Phơi phải chuẩn bị chu đáo, kiểm tra vạch dấu cần - Gá phơi có độ khơng tương xứng mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang ≤ 0,1mm - Rà phôi kỹ thuật, độ song song vng góc phơi hướng tiến dao Gá, điều chỉnh dao - Gá lắp dao xác đầu dao, vị trí chiều sâu lưỡi cắt - So trục dao, lưỡi dao với kích thước lỗ, vị trí cắt lỗ - Kẹp chặt dao Xọc rãnh mặt - Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao hợp lý - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần gia cơng - Đúng kích thước, độ nhám yêu cầu kỹ thuật khác Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm - Ghi sổ bàn giao ca KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO Kỹ thuật phay, Phạm Quang Lê, Công nhân kỹ thuật, 2016 Kỹ thuật mài, Nguyễn Văn Tính, Cơng nhân kỹ thuật, 2017 Kỹ thuật phay, A.Barơbasốp, Mir, 1995 Bào xọc, B.Côpưlốp, Cơng nhân kỹ thuật, 1987 KHOA CƠNG NGHỆ CƠ KHÍ 84 ... PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THỰC TẬP PHAY NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP THÔNG TIN CHỦ NHIỆM... phay - Các loại dụng cụ cắt máy phay - Cách thức vận hành máy - Những lưu ý khí vận hành máy phay - Vận hành máy phay 2.1 Khả công nghệ máy phay Khả công nghệ Phay rộng cịn mở rộng khả cơng nghệ. .. ứng thực trình tự bước gia cơng Phay mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy phay vạn loại dao phay thích hợp: Dao phay trụ nằm, dao phay ba mặt cắt, dao phay trụ đứng, dao phay ngón, đạt yêu cầu kỹ thuật,