Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích chặn

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 LỜI NĨI ĐẦU Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Pgs-Pts: NGUYỄN THẾ ĐẠT môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án mơn học em hồn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án khơng tránh khỏi sai sót em mong bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy Pgs-Pts :NGUYỄN THẾ ĐẠT giúp đỡ em hồn thành cơng việc giao Hà Nội, ngày 17/11/2002 SINH VIÊN :LÊ THĂNG KHOA NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN ĐỒ ÁN MƠN HỌC UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Phân tích chức làm việc chi tiết: - Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bích chặn với sản lượng 1000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Bich chặn dạng chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với Điều kiện làm việc địi hỏi cao: + Ln chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hồn, va đập Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Bề mặt làm việc chủ yếu bich chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình gia công chi tiết sau: + Kết cấu hộp phải đảm bảo khả cứng vững + Với bích chặn, với kích thước khơng lớn phơi nên chọn phơi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vng góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + nguyên công đầu bên gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho chi tiết mặt bên phay hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng để đạt yêu cầu Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%)  N = 1000.1.(1 + 6%) = 1060 ( sản phẩm) Sau xác định sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V. = 0,123.7,852 = kg Theo bảng trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: HÀNG LOẠT LỚN Chọn phưong pháp chọn phôi: *Phôi ban đầu đúc:Vì dạng sản xuất hàng loạt tiết đúc khuân kim loại trình sản xuất tra cụ thể sổ tay công nghệ đặc biệt: Từ cách chế tạo phôi ta tra lượng dư theo bảng 3-9 (Lượng dư phôi cho vật đúc khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Các kích thước vật đúc khuôn, xác định bề mặt gia cơng chi tiết làm trịn tăng lượng dư lên với độ xác : + 0,5 mm Trị số lượng dư cho bảng cho bề mặt Rz = 40; bề mặt gia công có Rz = 20  40 trị số lượng dư tăng 0.3  0.5 mm; bề mặt có độ nhấp nhơ thấp trị số lượng dư tăng thêm 0.5  0.8 mm Trong trường hợp bề mặt gia cơng ta có Ra = 2,5 (cấp nhẵn bóng : cấp có Rz = 40) Ta có lượng dư tương ứng sau: Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) Lập sơ nguyên công: -Nguyên công đúc tạo phôi dùng phương pháp đúc khuân kim loạI cho phù hợp vơí sản xuất hàng loạt - Nguyên công 1-2 : Phay mặt đầu đạt kích thước 380,1, gia cơng máy phay ngang dao phay sau mài phẳng ( đạt độ nhám Ra = 2,5 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt bên đạt kích thước 280,1, gia cơng máy phay ngang dao phay ( đạt độ nhám Ra = cấp độ bóng cấp 4) - Ngun cơng : Phay mặt bên đạt kích thước 280,1, gia công máy phay ngang dao phay ( đạt độ nhám Ra = 10 - cấp độ bóng cấp 5) Ngun cơng 5-6 : Phay mặt đầu đạt kích thước 1280,1, gia cơng máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt có đường kính tối thiểu 200 mm ( đạt độ nhám Ra = - cấp độ bóng cấp 4) UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 - Nguyên công : Gia công lỗ to đạt kích thước 250,05 vát mép lỗ, gia cơng máy doa mũi khoét, mũi doa dao vát mép để đạt độ nhám Ra = 2,5 - Ngun cơng : Gia cơng lỗ đạt kích thước 4,9,130,05 gia công máy khoan, doa mũi khoét, mũi doa để đạt độ nhám Rz = 40 - Nguyên công : Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan máy khoan với mũi có đường kính 10 8 Sau ta rơ để thoả mãn yêu cầu Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công I-2 : Phay mặt bên Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt bên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm hạn chế bậc tự do, mặt phẳng tì hạn chế bâc tự đủ có sơ đồ gá đặt sau: Kẹp chặt : Vì gia cơng mặt phẳng nên dùng định vị BTD đủ để điều chỉnh máy đạt kích thước theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có kích thước sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0.1 – 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính tốn là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.192,64   1532 vòng/phút  d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.40.1500  188,4 m/phút 1000 Lượng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút 5.2.2.Ngun cơng3: phay mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt:tương tự nguyên công I gia công máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế bậc tự mặt phẳng tì hạn chế bậc tự UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt định vị , phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực hiện.Ta điều chỉnh máy đạt kích thước theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có kích thước sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0.1 – 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính tốn là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 nt = 1000.vt 1000.192,64   1532 vòng/phút  d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.40.1500  188,4 m/phút 1000 Lượng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút 5.2.2.Nguyên công4: phay mặt đáy: Lập sơ đồ gá đặt:tương tự nguyên công I gia công máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế bậc tự mặt phẳng tì hạn chế bậc tự chốt tỳ tự nựa hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt cấu định vị , phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực hiện.Ta điều chỉnh máy đạt kích thước theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có kích thước sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư phay thô Zb = mm UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0.1 – 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính tốn là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.192,64   1532 vòng/phút  d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.40.1500  188,4 m/phút 1000 Lượng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút 5.2.3 NGUYÊN CÔNG 5-6 PHAY MẶT THÀNH BÊN Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu thành bên bích chặn sử dụng cấu kẹp hạn bậc tự do, dùng chốt chụ ngắn có cấu vít me - đai ốc hạn chế bậc tự mặt phẳng tì hạn chế bâc tự phiến tì hạn chế bậc tự đảm bảo độ phẳng hai mặt đầu ta cần gia công hai mặt hai đầu một( đồ gá): UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Chọn dao: Phay dao phay mặt gắn mảnh thép gió, có kích thước sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2) : Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số Z = 26 Lượng dư gia công: Phay lần với lượng dư phay thô Zb1 = 2.5 mm lượng dư mài thô Zb2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lượng chạy dao S = 0.1 – 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 32.5 (30,5 27,5)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5225 Sổ tay CNCTM2- k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 32,5.1.0,8.1 = 26 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.26   33.12 vòng/phút  d 3,14.250 10 UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 8.1 Thời gian nguyên công 1-2: Phay mặt bên L = 128 mm L1 = t ( D  t )  (0,5  3) = 3(28  3) + = 11,7 mm L2 = (2  5) mm L  L1  L2 128  11,7  = = 0,000019 phút 500.1500 S n To6 = 8.2 Thời gian nguyên công 3-4: Phay mặt đầu L = 128 mm L1 = t ( D  t )  (0,5  3) = 3(28  3) + = 11,7 mm L2 = (2  5) mm L  L1  L2 128  11,7  = = 0,00019 phút 500.1500 S n To4 = 8.3.Thời gian nguyên công 5-6: * Phay mặt đầu bên cạnh dao phay đĩa: L = 38 mm L1 = t ( D  t )  (0,5  3) = 3(38  3) + = 13,2 mm L2 = (2  5) mm L  L1  L2 38  13,2  = = 0,0197phút 95.30 S n To1 = 8.4 Thời gian nguyên công 7: Khoan – Khoét mở rộng – Doa – Vát mép lỗ  25: - Khoan-khoét mở rộng: L = 28 mm L1 = Dd 24,5  23 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = mm 2 L2 = (1  3) mm To2.1 = L  L1  L2 28   = = 0,0488 phút 1.696 S n - Doa: L = 28 mm L1 = Dd 25  24,5 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,52) = mm 2 L2 = (1  3) mm 23 UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 To2.2 = L  L1  L2 28   = = 3,16 phút 0,12.87 S n - Vát mép: L = mm L1 = (0,5  2) mm To2.3 = L  L1 1 = = 0,034 phút S n 0,1.696 8.5 Thời gian nguyên công7: khoan - Khoét - Doa  4,9,13: Gia cơng lỗ 13 ta có: - Kht: L = 28 mm L1 = Dd 12,5  12 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = 2,4 mm 2 L2 = (1  3) mm To3.1 = L  L1  L2 28  2,4  = = 0,558 phút S n 0,12.500 - Doa: L = 28 mm L1 = Dd 13  12,5 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,52) = mm 2 L2 = (1  3) mm To3.2 = L  L1  L2 28   = = 3,174 phút 0,12.89 S n Gia cơng lỗ 9 ta có: -Khoan- Kht: L = 28 mm L1 = Dd 97 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = mm 2 L2 = (1  3) mm To3.1 = L  L1  L2 28   = = 0,563 phút 0,12.500 S n - Doa: L = 28 mm L1 = Dd  8,5 cotg + (0.5  2) = cotg 300 + (0,52) = mm 2 24 UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 L2 = (1  3) mm To3.2 = L  L1  L2 28   = = 3,1864 phút 0,12.89 S n Gia cơng lỗ 4 ta có: - Khoan -Kht: L = 28 mm L1 = Dd 42 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = 2,4 mm 2 L2 = (1  3) mm To3.1 = L  L1  L2 28  2,4  = = 0,563 phút S n 0,12.500 - Doa: L = 28 mm L1 = Dd  3,5 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,52) = mm 2 L2 = (1  3) mm To3.2 = L  L1  L2 28   = = 3,164 phút 0,12.89 S n 8.6 Thời gian nguyên công 8: Gia công hai lỗ 10 8: Gia công lỗ 10 ta có: - Khoan-Khoét: L = 28 mm L1 = Dd 9,5  cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = 2,4 mm 2 L2 = (1  3) mm To3.1 = L  L1  L2 28  2,4  = = 0,563 phút S n 0,12.500 - Doa: L = 28 mm L1 = Dd 10  9,5 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,52) = mm 2 L2 = (1  3) mm To3.2 = L  L1  L2 28   = = 3,184 phút S n 0,12.89 25 UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Gia công lỗ 8 ta có: -Khoan- Khoét: L = 28 mm L1 = Dd 7,5  cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = 2,4 mm 2 L2 = (1  3) mm To3.1 = L  L1  L2 28  2,4  = = 0,563 phút S n 0,12.500 - Doa- Ta rô : L = 28 mm L1 = Dd  7,5 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,52) = mm 2 L2 = (1  3) mm To3.2 = L  L1  L2 28   = = 3,164 phút 0,12.89 S n 26 UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43  Vậy thời gian để gia công chi tiết là: To = T01 + T02.1 + T02.2 + T02.3 + T03.1 + T03.2 + T03.3 + T04 + T04.1 + T04.2 + T05 + T05.1 + T05.2 + T06 + T06.1 + T06.2 + T07 + T07.1 + T07.2 + T08 = 7,596 phút Thiết kế đồ gá gia công đồ gá kiểm tra định giáo viên hướng dẫn.(Nguyên công : Đồ gá dùng Nguyên công ) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bước sau đây: 9.1 Xác định kích thước bàn máy, khoảng cách từ bàn máy tới trục chính, khoảng cách mũi tâm Đó số liệu cần thiết để xác định kích thước đồ gá 9.2 Xác định phương pháp định vị 9.3 Trong trường hợp có phơI để gia cơng cụ thể cần xác định kích thước thực bề mặt dùng làm chuẩn để từ chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí 9.4 Vẽ đường bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đường bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phảI thể vị trí gia cơng máy 9.5 Xác định phương, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp 9.6 Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hướng vào đồ định vị vng góc với chúng) 9.7 Tính lực kẹp cần thiết 9.8 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu phụ thuộc vào loại đồ gá vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lượng chi tiết hay trị số lực kẹp 9.9 Vẽ cấu dẫn hướng so dao 9.10 Vẽ chi tiết phụ đồ gá vít, lị xo, đai ốc phận khác cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính cơng nghệ gia cơng lắp ráp, đồng thời phảI ý tới phương pháp gá tháo chi tiết, phương pháp gia cơng 27 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 9.13 Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai cácchi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NHƯ SAU: Thiết kế đồ gá cho nguyên công : Khoét lỗ 250,5 Phân tích: để gia cơng lỗ 250,5 ta cần phải gia công làm ba bước:khoét ,doa thô,doa tinh Do ta cần tính thiết kế đồ gá cho bước khoét đủ Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ cần đảm bảo độ song song tương đối hình trụ hình trịn nhỏ phơi độ vng góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu vàphiến tì hạn chế 2BTD với vấu tì hạn chế 1BTD cịn gia cơng sử dụng mỏ kẹp dùng làm kẹp chặt có tác dụng định tâm 28 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Kẹp chặt: Dùng cấu vít me -đai ốc kẹp từ xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135(K135) có đường kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Cơng suất máy Nm = kW Chọn dao: Mũi Khoét có lắp mảnh hợp kim cứng D = 20 mm( có kích thước sau: L = 180  355mm, l = 85210 mm), Mũi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng D = 25mm, ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lượng dư gia công: Gia công lần với lượng dư khoét Zb1 = 1,25 mm lượng dư Doa Zb2 = 0,25 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, lượng chạy dao S = 0.8 mm/vòng(0,81), tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta tra hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k1 = k2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = 29 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 vt = vb.k1.k2.k3 = 72.1.1.1.1 = 72 m/phút Ta xác định số vịng quay tính tốn trục nt vào công thức: nt = 1000.vt 1000.72   709,68 vòng/phút  d 3,14.24  Số vòng quay trục theo dãy số vịng quay: nm = 696 vịng/phút lượng chạy dao S = 0,1 mm/vòng Xác định chế độ cắt cho Doa Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, lượng chạy dao S = mm/vòng(11,3), tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vịng quay tính tốn trục nt vào cơng thức: nt = 1000.vt 1000.10   106,2 vòng/phút  d 3,14.25  Số vịng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 87 vòng/phút lượng chạy dao S = 0,1 mm/vịng lập sơ đồ tính lực: * Sơ đồ tính lực 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Khi khoét mũi khoét tác dụng vào phôi mô men khoét M x lực Po hướng từ xuống Để chống lại ảnh hưởng mô men khoét tới yêu cầu gia công ta phải cân mô men khoét cách tạo mơ men ma sát Để có mô men ma sát ta phải tạo lực có chiều hướng từ xuống.Như trọng lực lực cắt P đóng vai trị lực kep Tuy trọnh lượng chi tiết không đáng kể ta tính lực kẹp lực cắt P0 lực kẹp chặt W cấu kẹp chặt sinh Sơ đồ tính lực : * Tính lực cắt: Như phân tích lực cắt bao gồm : Mô men xoắn Mx lực chiều trục P0 Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: + mơ men kht lực cắt khoét: Mk = 10 CM Dq tx Sy kp ; 31 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 P0 = 10 CP Dq tx Sy kp ; Theo bảng 5-9 sổ tay CNCTM ta có kp=0,6 Theo bảng 5-32 sổ tay CNCTM : với vật liệu phôi Gang xám GX21-40 vật liệu dao hợp kim cứng có : - hệ số cho MK: CM=0,196; q = 0,85; x =0,8; y= 0,7; kp=0,6  Mk =10 0,196 41,50,85 0,250,8 0,120,7 0,6 = 2,09N.m - Hệ số cho P0: CP =46; q = 0; x=1 ;y=0,4  P0 =10 46 41,50 0,251 0,120,4 0,6 =29,55N a Tính lực kẹp : Điều kiện cân bằng: Mms = Mx Để tăng tính chất an tồn kẹp chặt ta thêm hẹ số an toàn K  Mms  K.Mx + Với sơ đồ tính lực kẹp hình vẽ ta có: Mms = Fms L Fms =(W+P0) f  Mms = (W+P0) f L Trong f hệ số ma sát 32 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Với mỏ kẹp có khía nhám f =0,45 L: khoảng cách tay đòn; L=107mm  (W+P0) f L  Mx W K Mx - P0 f L K: hệ số an tồn,được tính sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Ko:là hệ số an toàn trường hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lượng dư không ,khi khoét lấy K2=1,2 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K2=1,5 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay kẹp , lấy K5=1,2 K6:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1  K = 1,5 1,2 1,5 1,3 1,2 = 4,212  W  (1000 4,212.2,09 29,55 ) = 6,09 N 2.0,45.107 b Chọn cấu kẹp: Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn , thao tác thuận lợi an toàn Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp đơn giản, kẹp chặt mối ghép ren, lực kẹp hướngtừ xuống thông qua mỏ kep 33 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 la lb Từ sơ đồ cấu kẹp ta có phương trình cân bằnglực: W.(la+lb) = Q lb  Q = W (la  lb ) lb Trong : la=33mm; lb=30mm Q= 6,09.(33  30) 12,789 (N) 30 c Cơ cấu dẫn hướng cấu khác: * Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá khoan , khoét , doa cấu dẫn hướng phận quan trọng , xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn chọn loại bạc thay nhanh, bạc cố định cho bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang xác định sai số đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá 34 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép :  gd   c2   k2   m2   ld2   ctlr   gd      1 5 Suy :  ctlr    gd 1 2   k2   m2   ld2   c2 Trong k: sai số kẹp chặt phơi , trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực k= m: sai số mịn đồ gá,ta có m=  N với N số chi tiết gia công ; chọn N = 1000 chi tiết  m=  N =0,03 1000 =0,942m lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 m c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia cơng với sơ định vị chọn (hìn vẽ): ta có sai số chuẩn c = max= ES – ei Với ES: sai lệch lỗ ; với lỗ 160,013 ta có ES=0,013mm =13m ei: sai lệch chốt ; theo sổ tay CNCTM ta có kích thước chốt 16f7  es = -32m ; ei = -50m  c = max=13 – (- 50 ) = 63m gđ: sai số gá đặt, theo bảng 7-3 sổ tay & atlat đồ gá ta có gđ=70m  ctlr   gd 2   k2   m2   ld2   c2  70  2,12  10  63  28,7 m TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Đồ gá khí hố tự động hố Pgs-Pts– Lê Văn Tiến –1999 2- Sổ tay &Atlas Đồ gá Pgs-Pts - Trần Văn Địch –2000 3- Sổ tay công nghệ chế tạo máy 35 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc –2000 4- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –1999 5- Máy cắt kim loại –Nguễn Thé Lưỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai –Ninh Đức Tốn -2000 36 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com UAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.co ...ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ *************** LÊ THĂNG KKHOA – CTM6 –K43 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Phân tích chức làm việc chi tiết: - Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bích chặn. .. khai cácchi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NHƯ SAU: Thiết kế đồ gá cho... Sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực Theo bảng 10 – Thiết kế Đồ án cơng nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 40 m Ti = 200 m Sai lệch vị trí không gian tổng cộng xác định theo công thức sau: