Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết giá đỡ

ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Lời nói đầu Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ nghành cơng nghiệp nói chung nghành sở nghành nói riêng nghành Cơ khí Là nghành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho nghành cơng nghiệp khác Do địi hỏi kỹ sư cán nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững kiến thức nghành, đồng thời không ngừng trau nâng cao vốn kiến thức đó, quan phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chương trình đào tạo kỹ sư Cơ khí Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, sinh viên trang bị kiến thức sở nghành Công nghệ Chế tạo máy qua giáo trình : Cơng nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao giáo trình khác có liên quan đến nghành Cơng nghệ Chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hoá thực tế hoá kiến thức mà sinh viên trang bị, mơn Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích Trong q trình thiết kế đồ án mơn học sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề cơng nghệ cụ thể Do tính quan trọng Đồ án mà môn bắt buộc sinh viên chuyên nghành Cơ khí số nghành có liên quan Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo tận tình PGS.TS.Nguyễn Viết Tiếp, em hồn thành Đồ án mơn học Công nghệ Chế tạo máy giao Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài -1BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên khơng tránh khỏi sai sót ngồi ý muốn thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do vậy, em mong bảo thày cô giáo Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn bè để hồn thiện đồ án hồn thiện vốn kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp tận tình hướng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án này./ TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI PHẦN I ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ.( hình vẽ trang trước) Vật liệu: Gang xám GX15-32 PHẦN II SỐ LIỆU BAN ĐẦU: Sản lượng hàng năm : N1=6000 chi tiết Điều kiện sản xuất : Tự chọn PHẦN III NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Căn vào vẽ chi tiết ta có nhận xét sau: - Gối đỡ có dạng hình trụ trịn,trong có khoan lỗ , từ ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp - Gối đỡ dùng để đỡ trục quay máy Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ: 110, 70, 56 - Dung sai đường kính lỗ nhỏ ( 1100,01 ) yêu cầu gia công đạt độ xác cao - Một số bề mặt có yêu cầu độ bóng cao : cấp nhẵn bóng , 6, -2BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 - Gối đỡ làm việc điều kiện chịu lực chịu tảI trọng lớn trục quay giá gây Các lực lực dọc trục, lực hướng tâm, trọng lực chi tiết đặt - Gối đỡ chi tiết chịu nén ,do vật liệu để chế tạo gang xám GX 1532 hồn tồn hợp lí Gối đỡ đúc từ gang xám II PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT GỐI ĐỠ - Gối đỡ chi tiết có kết cấu đơn giản, ta giảm lược đựơc kết cấu nữa, phương pháp đúc kết cấu với vật liệu gang xám hoàn toàn phù hợp - Những bề mặt lỗ hay gặp rỗ co q trình đúc - Các bề mặt cần đạt độ xác cao, bề mặt phụ độ xác không cao - Các bề mặt cần gia công: mặt đáy, mặt trên, lỗ 18 , mặt bên, lỗ 110, 70, 56, lỗ M10, lỗ M16 Các bề mặt có cấp độ xác cao (5 , 6, 7) III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng hàng năm : N=N1.m(1+   ) 100 Trong : N : Số chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm được( số máy ) đựơc sản xuất năm N1= 10 000 m : số chi tiết sản phẩm : m=1  : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ:  = 7%  : số phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn :  = 6% Do ta có : N= 000.1.(1+ 76 ) = 6780 ( chi tiết / năm) 100 -3BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Trọng lượng chi tiết : Q1 = V  ( kG)    gangxam=( 6,8-7,4) (Kg/ dm ) Thể tích chi tiết : V= V + V - V - V -V5 Trong : V = 3,14.(150 /4).54 = 954259 ( mm ) = 0,9543 (dm ) V2 = 240.66.22 = 348480 ( mm ) = 0,3485 (dm ) V3 = 3,14.(18 /4).22.2 = 11191 (mm ) = 0,0011 ( dm ) V4 = 3,14.(1102 /4).39 = 370629 (mm ) = 0,3706 (dm ) V5 = 3,14.(562 /4).15 = 36945 (mm ) = 0,0369 (dm ) Vậy : V = 0,9543 + 0,3485 – 0,0011 – 0,3706-0,0369 = 0,8942 ( dm ) Ta có : Q1= 0,8942 =6,26 (kg) Các thơng số : N = 11 300 ( chi tiết / năm) Q1 = 6,26 (kg) Tra bảng (TK ĐACNCTM) ta xác định dạng sản xuất : Hàng khối IV CHỌN PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Để chọn phương pháp đúc hợp lí ta phân tích lại yêu cầu chi tiết : - Một số bề mặt cần đạt độ xác cao - Lượng dư bề mặt nhỏ Do ta dùng phương pháp đúc vỏ mỏng cấp xác cao ( cấp 2) , suất cao lượng dư gia công cắt gọt nhỏ V THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT (LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết A XÁC ĐỊNH ĐƢỜNG LỐI CÔNG NGHỆ -4BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Dạng sản xuất xác định dạng sản xuất hàng khối , ta chọn phương pháp gia cơng nhiều vị trí , nhiều dao gia cơng song song B CHỌN PHƢƠNG PHÁP GIA CƠNG Để chun mơn hố cao nhằm đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán ngun cơng Dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ chế tạo C LẬP TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ - Phân tích chuẩn chọn chuẩn Gối đỡ chi tiết dạng hộp , khối lượng gia công chủ yếu tập chung vào gia công lỗ Do để gia công nhiều lỗ nhiều bềmặt khác qua giai đoạn thô, tinh… Ta cần chọn chuẩn tinh thống mặt phẳng đáy lỗ chuẩn tinh phụ 18 vng góc với mặt phẳng đáy Ngun cơng phải gia công bề mặt tạo chuẩn Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công quan trọng Với chi tiết ta có phương án chọn chuẩn thơ : Phương án 1: dùng mặt lỗ 18 Phương án 2: dùng mặt thô lỗ 110 &  56 Phương án 3: dùng mặt trụ 150 Nhận xét : phương án & phương án chọn mặt chuẩn thô không đảm bảo số yêu cầu sau: Không đảm bảo phân phối lượng dư gia cơng Rất khó đảm bảo độ đồng tâm lỗ 110 &  56 Bề mặt làm chuẩn thơ dạng trịn việc gá đặt khó khăn phức tạp -5BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Với phương án đưa ta thấy đảm bảo số yêu cầu sau chuẩn thô : Bề mặt có lượng dư gia cơng nhỏ nên đảm bảo phân phối đủ lượng dư gia cơng Đảm bảo vị trí tương quan lỗ & mặt đáy với độ dịch chuyển sai khác nhỏ Do ta chọn phương án : Chọn chuẩn thô mặt lỗ 18 Tham khảo hướng dẫn giáo trình cơng nghệ chế tạo máy hướng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công sau: Nguyên công : Phay mặt đáy Nguyên công : Phay mặt Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ 18 Nguyên công : Phay mặt bên Nguyên công : Tiện lỗ 110, 56 ,tiện mặt đầu, tiện lỗ định hình Ngun cơng : Khoan, tarơ lỗ M10, sâu 15 Nguyên công : Khoan, tarô lỗ M16 Nguyên công : Tổng kiểm tra D THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG NGUYÊN CÔNG : PHAY MẶT ĐÁY Định vị & kẹp chặt Định vị: Dùng chốt tỳ khía nhám định vị lên mặt D chi tiết khống chế bậc tự Dùng chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt B khống chế bậc tự Kẹp chặt: -6BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Chi tiết kẹp chặt bu lông qua bạc chữ C lên mặt C chi tiết Hình vẽ trang bên: Chọn máy: Với độ bóng bề mặt đáy yêu cầu RZ=20 tra bảng cấp nhẵn bóng Gia cơng chi tiết máy phay ngang 6H82( công suất động kW) , gia cơng dao quay tròn chỗ bàn máy thực chuyển động chạy dao S Kích thước đạt thơng qua cữ so dao lắp đồ gá Chọn dao( dụng cụ cắt) Các nguyên công phay dao phay mặt đầu đường kính dao lấy là: D=(1,25… 1,5)B Trong đó: D: Là đường kính dao B: Là chiều rộng bề mặt gia cơng Chọn dao phay mặt đầu có D/Z=90/10, vật liệu thép hợp kim cứng BK8 Tra chế độ cắt Cấp nhẵn bóng cần đạt mặt đáy (Bảng 5_TK ĐACNCTM) Như ta chia nguyên công phay làm bước: (bảng 3.142 STCNCTM) Bước 1: Phay thô t=2,0 mm Bước 2: Phay tinh t=1,0 mm Bƣớc 1: Phay thô: t =2,0 mm;tra bảng 5.33(2) (ST CNCTM) lượng chạy dao răng: S r =0,2 mm/răng chạy dao vòng: S=SZ.Z =0,2.10 = mm/vòng - Tốc độ cắt (trang 27 ST CNCTM_2) V= CV D q kV T m t x S zy Bu Z p CV, m, x, y, u, q, p : hệ số số mũ tra bảng 5-39 (STCNCTM) gia công khơng có dung dịch trơn nguội: CV = 695 q = 0,22 -7BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 x = 0,17 y = 0,32 u = 0,22 p=0 m = 0,33 T: Chu kì bền dao, tra bảng 5.40 (STCNCTM) T = 180 ( phút) kV : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.kNV.kUV đó: kMV : hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công 190 Tra bảng 5-1 (STCNCTM) kMV =   nv  HB  HB gang xám 15-32 150 tra bảng 5-2 (STCNCTM) có nv = 1 190 kMV =   = 1,27  150  kNV : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM) kNV =0,85 kUV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 (STCNCTM) kUV = 0,83 Do kV =1,27.0,85.0,83 = 0,9 V= 695.90 0, 22 0,9 180 0,33.2 0,17.0,2 0,32.66 0, 22.10 V = 179,5 (m/phút) Số vịng quay trục máy là: n= 1000.179,5 1000V = = 635 (vòng/phút) D 3,14.90 Tra trị số vòng quay tiêu chuẩn : n =600 (vòng/phút) (TT TKMCKL) Tốc độ cắt thực tế V= 3,14.100.600  Dn = = 188,4 (m/phút) 1000 1000 - Lực cắt: Pz = 10.C p t x S zy B u Z D q n w kMP kMP : hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công, tra bảng 5-9 (STCNCTM) n kMP 1, HB   150  0,55 =   =   = 0,65  190   190  -8BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Các hệ số tra bảng 5-41 (STCNCTM) có : CP = 54,5 x = 0,9 y = 0,74 u=1 q=1 w=0 kMP = 0,65 Pz = 10.54,5.2 0,9.0,2 0,74.661.10 901.600 0,65 Pz = 1473 (N) Pz D =662 (Nm) 2.100 P V Công suất cắt : Ne = z = 4,76 (KW) 1020.60 Momen xoắn: Mx = Bước Phay tinh: - Chiều sâu phay: chọn t = Z = 1( mm) - Chiều rộng phay B = 66 (mm) - Lượng chạy dao S tra theo bảng 5-37 (STCNCTM) : Từ Rz =10 tra bảng (TKĐACNCTM) theo bảng 5-37 S = 1(mm/vòng) - Tốc độ cắt V= CV D q kV T m t x S zy Bu Z p CV, m, x, y, u, q, p : hệ số số mũ tra bảng 5-39 (STCNCTM) gia cơng khơng có dung dịch trơn nguội: CV = 695 q = 0,22 x = 0,17 y = 0,32 u = 0,22 p=0 m = 0,33 T: Chu kì bền dao, tra bảng 5.40 (STCNCTM) T = 180 ( phút) kV : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.kNV.kUV đó: kMV : hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia cơng -9BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Tra bảng 5-1 (STCNCTM) kMV 190 =    HB  nv HB gang xám 15-32 150 tra bảng 5-2 (STCNCTM) có nv = 1 kMV 190 =   = 1,27  150  kNV : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM) kNV =0,85 kUV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 (STCNCTM) kUV = 0,83 Do kV =1,27.0,85.0,83 = 0,9 V= 695.90 0, 22 0,9 180 0,33.10,17.10,32.66 0, 22.10 V = 120,68 (m/phút) Số vịng quay trục máy là: 1000V 1000.120,68 = = 426,8 (vòng/phút) D 3,14.90 n= Tra trị số vòng quay tiêu chuẩn : n = 475 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế V= 3,14.90.475  Dn = =134,2 (m/phút) 1000 1000 - Lực cắt: Pz = 10.C p t x S zy B u Z D q n w kMP kMP : hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công, tra bảng 5-9 (STCNCTM) 1, n kMP HB   150  0,55 =   =   = 0,65  190   190  Tra bảng 5-41 (STCNCTM) có : CP = 54,5 x = 0,9 y = 0,74 u=1 q=1 w=0 kMP = 0,65 Pz = 10.54,5.10,9.0,10,74.661.10 901.475 0,65 Pz = 472,7 (N) - 10 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Vật liệu gang xám GX15-32 có độ cứng HB=170…190 , St =0,28 mm/vịng Thì Vb =82 m/ph Vậy nt = 1000.Vt 1000.82 = =1865 vg/ph  D 3,14.14 Tra theo máy nm =1440 vg/ph Từ vận tốc cắt thực tế là: Vtt = nm  D 1440.3,14.14 = =63,3 m/ph 1000 1000 Bƣớc 2: Tarô ren M16 Dùng đồ gá ( khoan lỗ  14) đưa chi tiết lên máy Tarô ren bán tự động 5A05(2056) Các thông số máy xem nguyên công Dao hợp kim cứng BK6 ,(theo bảng 5.188(2)) Vb =11 m/ph Vậy nt = 1000.Vt 1000.11 = =218,9 vg/ph  D 3,14.16 Tra theo máy nm =180 vg/ph Từ vận tốc cắt thực tế là: Vtt = nm  D 180.3,14.16 = =9,04 m/ph 1000 1000 Kết tra chế độ cắt cho nguyên công 7: Khoan 2H125 BK8 Bước Máy Dao CN 63,3 1440 0,28 n(vg/ph) S(mm/vg) t(mm) V(m/ph) NGUYÊN CÔNG 8: TỔNG KIỂM TRA - 27 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Kiểm tra độ song song tâm lỗ  110 với mặt đáy: Chi tiết đặt bàn máy khống chế bậc tự do, lồng trục gá có lắp bạc vào lỗ  110, dùng đồng hồ so hai vị trí độ khơng song song tâm lỗ với mặt chuẩn (hình vẽ) VI TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG Thời gian nguyên công thời gian cần thiết để thực nguyên cơng tính theo cơng thức chung là: To = L1  L2  L (phút) S n Trong đó: L chiều dàI bề mặt cần gia công L1 chiều dài ăn dao L2 chiều dài thoát dao S lượng chạy dao (tính theo mm/vịng) N tốc độ quay máy(vịng/phút) Ngun cơng 1: (Phay mặt phẳng đế dao phay mặt đầu   900 ) L1 =0,5.(D- D  t )+(0,5+3)  L2 =(2…5)=5(mm) L=240(mm) Phay thô: T01tho = L1  L2  L   240 = =0,25(ph) S n 2.500 Phay tinh: T01tinh = L1  L2  L   240 = =0,41(ph) S n 1.600 Nguyên công 2: (Phay mặt phẳng trên) Tương tự nguyên công lấy L1 =3mm ; L2 =5mm L=40mm, bên - 28 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Phay thơ: T01tho = L1  L2  L   40 = =0,04(ph) 564 S n Phay tinh: T01tinh = L1  L2  L   40 = =0,06(ph) S n 1.800 Ngun cơng 2: (tính cho hai bích đế hai bên) T02 =2.( T02tho + T02tinh )=2.(0,04+0,06)=0,20(ph) Nguyên công : (Khoan, Khoét, Doa lỗ  18) *Khoan lỗ  17 thông suốt từ vật đặc L1 = d 17 cotg  +(0,5…2)= cotg 600 +2=6,9  7(mm) 2 L2 =(1…3)=3(mm) L= 20mm T03khoan = L1  L2  L   20 = =0,06(ph) S n 0, 6.1250 *Khoét rộng lỗ  17,85 L1 = Dd 17,85  17 cotg  +(0,5…2)= cotg 400 +2=2,5  3(mm) 2 L2 =(1…3)=3(mm) T03khoet = L1  L2  L   20 = =0,02(ph) S n 0, 6.2000 *Doa lỗ  18 L1 = Dd 18  17,85 cotg  +(0,5…2)= cotg 50 +2=2,86  2 L2 =(1…3)=3(mm) T03doa = L1  L2  L   20 = =0,03(ph) 1.1000 S n Ngun cơng : có lỗ  18 T03 =2.( T03khoan + T03khoet + T03doa )=2.(0,06+0,02+0,03)=0,22(ph) Nguyên công 4: (Phay mặt đầu C) - 29 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Tương tự nguyên công lấy L1 =3mm ; L2 =(2…5)=5mm L=240mm, Phay thô: T01tho = L1  L2  L   240 = =0,52(ph) 4.120 S n Phay tinh: T01tinh = L1  L2  L   240 = =0,83(ph) S n 1.300 Nguyên công ; T04 =2.( T04tho + T04tinh )=2.(0,517+0,827)=1,35(ph) Nguyên công 5: ( Tiện mặt đầu, tiện lỗ, tiện định hình) *Tiện mặt đầu phôi rỗng (  150 xuống  110): L= D  d 150  110 = =20(mm) 2 L1 = t 1,5 +(0,5…2)= +2=3,5  4(mm) tg tg 450 L2 =(0,5…5)=5(mm) Bước thô: T05mat _ dautho = L1  L2  L   20 = =0,18(ph) S n 0, 4.400 Bước tinh: T05mat _ dautinh = L1  L2  L   20 = =0,29(ph) S n 0, 2.500 Tiện mặt đầu: T05mat _ dau1 = T05mat _ dautho + T05mat _ dautinh =0,18+0,29=0,47(ph) *Tiện lỗ  56(lỗ thông suốt) L=15mm Lấy tương tự L1 =4mm ; L2 =5 mm - 30 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Bước thô: T05lo56tho = L1  L2  L   15 = =0,10 (ph) S n 0, 4.630 Bước tinh: T05lo56tinh = L1  L2  L   15 = =0,10 (ph) S n 0, 25.1000 Tổng thời gian: T05lo56 = T05lo56tho + T05lo56tinh =0,095+0,096=0,20 (ph) *Tiện mặt đầu đến bậc (từ lỗ  56 đến lỗ 110 ): L= D  d 110  56 = =27(mm) 2 L1 =4mm , dây L2 =0 mm Bước thô: T05mat _ dau 2tho =  27 L1  L2  L = =0,16 (ph) S n 0, 4.500 Bước tinh: T05mat _ dau 2tho =  27 L1  L2  L = =0,20(ph) S n 0, 25.630 Tổng thời gian: T05mat _ dau = T05lo56tho + T05lo56tinh =0,16+0,20=0,36(ph) *Tiện lỗ  110 (lỗ có cữ chặn): L=39mm L1 =(0,5…5)=5mm Bước thô: T05lo110tho =  39 L1  L = =0,28ph) S n 0, 4.400 Bước tinh: T05lo110tinh =  27 L1  L = =0,47ph) 0,15.630 S n - 31 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Tổng thời gian: T05lo110 = T05lo110tho + T05lo110tinh =0,280,47=0,75(ph) *Tiện định hình (tới cữ): L=7mm , L1 =5mm T05dinhinh = 57 L1  L = =1,5(ph) S n 0, 08.100 Vậy tổng thời gian gia công tiện T05 = T05mat _ dau  To5lo _ 56  T05mat _ dau  T05lo110  T05dinhhinh T05 =0,47+0,20+0,36+0,75+1,5=3,28(ph) Nguyên công 6: ( Khoan, tarô lỗ M10 sâu 15) Bƣớc 1: Khoan: L=20mm L1 = d 8,5 cotg  +(0,5…2)= cotg 400 +2=7,06  7mm 2 T07 =6  20 L1  L =6 =0,23(ph) S n 0, 28.2500 Bƣớc 2:Tarô lỗ ren M10 sâu 15 mm L=15mm L1 =(1…3)bước ren=(1 3)1,5=4mm T08 =6.(  15  15 L1  L L1  L + )=6.( )=0,95(ph)  S n 1,5.280 1,5.112 S n1 Trong : n=280vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112vg/ph tốc độ quay dao quay ngược Nguyên công 7: ( Khoan, tarô ren M16) Bƣớc 1: Khoan: L=25mm L1 = d 14 cotg  +(0,5…2)= cotg 400 +2=11,13  11mm 2 T09 = 11  25 L1  L = = 0,09(ph) S n 0, 28.1440 - 32 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Bƣớc 2: Tarô lỗ M16 sâu 20 mm L=20mm L1 =(1 3)bước ren=(1 3)1,5=4mm T010 =  20 L1  L L1  L  20 + = =0,23(ph)  S n 1,5.180 1,5.112 S n1 Trong đó: n=180vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112 vg/ph tốc độ quay dao quay ngược Thời gian để gia công chi tiết Thời gian để gia công chi tiết tính tổng thời gian nguyên công: T0  T01  T02  T03  T04  T05  T06  T07  T08  T09  T010 T0 =0,661+0,206+0,216+1,344+3,255+0,234+0,95+0,09+0,232 T0 =7,188(phút) VII.TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Thiết kế đồ gá cho nguyên công V: Gia công mặt bậc,tiện lỗ 110  56 lỗ định hình chi tiết tren máy tiện ngang T630 Đồ gá thiết kế phải đảm bảo số yêu cầu kĩ thuật sau:đảm bảo việc gá đặt phải nhanh chóng,đơn giản,tốn công sức,sai số chế tạo đồ gá phải đảm bảo cho chi tiết gia công phải đảm bảo yêu dặt đồ gá thiết kế phải đủ cứng vững tránh làm xước bề mặt gia cơng TÍNH LỰC KẸP CHẶT W 1.1 Tính lực cắt phay Khi thiết kế đồ gá ta dùng lực cắt lớn nhầt để tính phần tính tốn cho ngun cơng ta có: Phay thơ: Pz = 849,5 N Py = 352,4 N 1.2 Tính lực kẹp W phay Khi tính lực kẹp chặt W, ta phải tính cho trường hợp lực cắt lớn - 33 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Theo sơ đồ trên, lực kẹp chặt tính tốn phải thắng ( giữ cố định chi tiết) tác dụng lực cắt: Chống lật quanh điểm O, chống trượt tác dụng lực Px Hình vẽ trang bên Lực kẹp chống lật: Chống lật quanh điểm O: Mômen cân điểm O: W.(230 +10) = Pz 175 +Py.95 Thay số ta được: W =(849,5.175 + 352,4.95) /240 =760,8 N Lực kẹp chặt phải chống trƣợt: Lực kẹp phải tạo lực ma sát chi tiết gia công thắng lực chạy dao gia công Pxy: P h = W.(f +f ) Với: f : hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết f : hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ Nên W = 420/(0,5 +0,1) = 700 (N) Nếu tính đến hệ số an tồn K ta có: K = K K1 K K K K K Trong đó: - 34 BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 K =1,5: hệ số an toàn chung cho tất trường hợp K =1,2: hệ số an toàn trường hợp gia cơng thơ K =1,0: hệ số tính đến mịn dao K =1,2: hệ số tính đến gia cơng gián đoạn K =1,3: hệ số tính đến kẹp tay K =1,0: hệ số tính đến thuận tiện kẹp K =1,0: hệ số tính đến vị trí phiến tỳ xét trường hợp lật Do vậy: K = 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1.1 = 2,8 Lực kẹp cần thiết gia công: W=K.P = 2,8.760,8 = 2130 (N) Sử dụng cấu đòn kẹp – bu lơng kẹp ta có: Q = W l  l1 = 2130 1,8 = 3834 (N) l1 Tính tốn đường kính bu lơng: d= C Q  = 1,4.(3834/80)0,5 =9,69 mm Tra bảng 8.51(2): Lực kẹp Q loại đai ốc dùng cờ-lê vặn Bulông M12, r tb =5,43 mm, chiều dài cờ-lê vặn L = 120 mm Lực vặn công nhân: P = 150 N = kg - 35 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 TÍNH SAI SỐ CHẾ TẠO ĐỒ GÁ Để tính sai số đồ gá ta dựa vào sai số gá đặt:  gd   c   k   dg   c   k   ct   m   dc Trong đó:  dg : sai số đồ gá  gd : sai số gá đặt  ct : sai số chế tạo  k : sai số kẹp chặt  c : sai số chuẩn  m : sai số đồ gá mòn  dc : sai số điều chỉnh đồ gá 2.1 Sai số chuẩn  c Chi tiết gia công định vị mặt phẳng lỗ 18 kích thước từ mặt đáy đến tâm lỗ có sai số chuẩn la Ta có:  c bước tiện tinh  m 2.2 Sai số kẹp chặt  k Tra bảng 23 TKĐA CNCTM 10  m 2.3 Sai số mòn  m Sai số mịn đồ gá tính theo công thức gần đúng:  m   N ( m) =23  m Trong đó: hệ số   0,3 Số chi tiết gia công N = 000 chi tiết 2.4 Sai số điều chỉnh  dc - 36 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Ta thường lấy gần đúng:  dc =  m 2.5 Sai số gá đặt  gd Sai số gá đặt cho phép thường lấy 1/3 dung sai kích thước bước cơng nghệ cần đạt: 1  gd     100  33,33(  m) 3 Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá  ct  :    ct  gd   ( c2   k2   m2   dc2 ) =20,7  m Lấy gần đúng:  ct  =20  m = 0,02 mm VIII TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ GIA CƠNG CHO NGUN CƠNG II: Kích thước cần đạt 200,05 với độ nhám Rz20, tra bảng (TKĐACNCTM) tương ứng với cấp nhẵn bóng Lượng dư nhỏ : Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Si-1 + i Với phôi đúc khuôn vỏ mỏng, làm khuôn máy, tra bảng 3-14 (STCNCTM) ta cấp xác phơi cấp 14 Tra bảng 10 (TKĐACNCTM) ta có Rz = 250 m, Ti = 350 m - Sai lệch không gian vật đúc: + Sai lệch độ cong vênh : c = K.L K : độ cong vênh mm chiều dài K = L : Kích thước lớn mặt phẳng gia công L = 24 mm c = 1.24 = 24 + Sai lệch độ không song song mặt phảng chuẩn mặt phẳng gia công : tra bảng -11 (STCNCTM) với dung sai vật đúc 520 m ta có sai lệch độ không song song s = dung sai phơi / = 520/2 = 260 m + Vì sai lệch độ không song song độ cong vênh chiều nên tổng sai lệch phôi :  =c + s = 24 + 260 = 284 m Zimin = 250 + 350 + 284 = 884 m = 0,884 mm - 37 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 + Lượng dư nhỏ sau phay tra bảng 12 (TKĐACNCTM) có Rz = 20, T = 30 + Sai lệch không gian cịn lại sau phay  = 0,06.phơi = 0,06.264 =15,84 m Kích thước phay 19,95 + 0,016 = 19,966 mm Kích thước phơi 19,95 + 0,884 = 20,834 mm Dung sai nguyên công tra bảng -91 phôi 520m sau phay 210m Kích thước giới hạn : Sau phay: Lmin =19,97 mm Lmax = 19,97 + 0,21+ 0,21 = 20,39 mm Kích thước phơi L min= 20,83 mm Lmax = 20,83 + 0,21 + 0,52 = 21,56 mm Lượng dư giới hạn : Sau phay : Zimin = 20,83 –19,97 = 0,86 mm Zimax = 21,56 – 20,39 = 1,17 mm Lượng dư tổng cộng : Z0min = minphay = 0,86 Z0max = maxphay = 1,17 Kiểm tra kết tính tốn: Zmax – Zmin =1,17 – 0,86 = 0,31 mm 3 - 2 = 520 – 210 =310 m = 0,31 mm nên kết tính tốn xác Bảng tính kượng dư Bướ Các yếu tố (m ) c công nghệ Rz Ta a  b Phôi 25 Phay 20 35 30 26 16 Lượn g dư tính tốn, m - Kích thướ c tính tốn, mm 20,83 Dun g sai  (m) Kích thước giới hạn, mm Min max 520 20,8 19,9 884 19,97 210 - 21,5 20,3 Lượng dư giới hạn, mm Zmin Zmax - - 0,8 1,1 Tài liệu tham khảo: [1].Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy - 38 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM HOÀNG MINH TIẾN CTM6- K46 GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2004 [2].Hướng dẫn Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC –LƯU VĂN NHANG NXB KHKT HN 2004 [3].Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ( tập & & 3) GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC PGS.TS LÊ VĂN TIẾN PGS.TS NINH ĐỨC TỐN PGS.TS TRẦN XUÂN VIỆT NXB KHKT HN 2003 [4].Atlas đồ gá PGS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2002 [5].Đồ gá gia công PGS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH NXB KHKT HN 2002 - 39 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 Mục lục Lời nói đầu Trang Phần III Nội dung phần thuyết minh tính tốn I Phân tích chức làm việc chi tiết II Phân tích tính cơng nghệ kết cấ chi tiết III Dạng sản xuất IV Phương pháp chế tạo phơi V Thiết kế qui trình cơng nghệ gia công chi tiết Nguyên công :phay mặt đáy Nguyên công 2: phay mặt 11 Nguyên công : khoan, khoét, doa lỗ  18 13 Nguyên công :phay mặt bên 16 Nguyên công : tiện mặt đầu lỗ  110 & lỗ  56 tiện định hình 21 Ngun cơng : khoan, taro lỗ M15 23 Nguyên công : Khoan ta ro lỗ M16 26 Nguyên công : Tổng kiểm tra 27 VI Tính thời gian gia cơng cho tất nguyên công 28 - 40 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CTM HỒNG MINH TIẾN CTM6- K46 VII Tính tốn thiết kế đồ gá 33 VIII Tính tốn lượng dư gia cơng cho ngun cơng II: 37 - 41 BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CTM - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... chọn phương án : Chọn chuẩn thô mặt lỗ 18 Tham khảo hướng dẫn giáo trình cơng nghệ chế tạo máy hướng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công sau: Nguyên công : Phay mặt... hướng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án này./ TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI PHẦN I ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ. ( hình vẽ trang trước) Vật liệu: Gang... công cắt gọt nhỏ V THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT (LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chi? ??u chuyển động dao, chi