Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết thân ba ngả

Đồ án CNCTM LỜI NĨI ĐẦU Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vai trị quan trọng sinh viên nghành chế tạo máy nói chung nghành ôtô, động nói riêng Nghành công nghệ chế tạo máy gia công chế tạo loại máy , thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế như: công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cơng cụ, dụng cụ cắt, đồ gá Ngồi đồ án giúp cho sinh viên hiểu thiết kế tính tốn qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo ĐINH ĐẮC HIẾN Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn khơng tránh khỏi sai sót cịn kiến thức thực tế kinh nghiệm thiết kế nên em mong bảo thầy để đồ án em hồn thiện LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân ba ngả đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho vẽ chi tiết II PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG &ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Thân ba ngả cho coi chi tiết dạng hộp nên chức chi tiết dùng van cấp nước,khí ,nhiên liệu hệ thống cơng nghiệp khác,có thể để đỡ trục máy Nhờ lỗ ngang dọc thân mà nhiên liệu phân phối theo ngả máy theo yêu cầu, mặt làm việc chi tiết bề mặt lỗ Chi tiết làm việc điều kiện không phức tạp với yêu cầu kỹ thuật khơng cao nên ta gia cơng chi tiết máy vạn thông thường mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt Yêu cầu kỹ thuật - Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05  1(mm), Ra =  1,25 - Các lỗ có độ xác  3, Ra = 2,5  0,63 - Dung sai độ không đồng tâm lỗ dung sai đường kính lỗ nhỏ - Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01  0,05 100mm bán kính III PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Tử vẽ chi tiết ta thấy: Chi tiết có nhiều bề mặt phải gia cơng có nhiều bề mặt địi hỏi độ xác.Trên chi tiết có lỗ phải gia cơng đạt độ xác độ nhám.Về kết cấu chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý như: Chiều dày thành đủ lớn, đủ diện tích, lỗ vng góc với mặt phẳng vách, bề mặt cần gia cơng khơng có vấu lồi Do đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết Với chi tiết ta dùng phương pháp tạo phơi đúc Ngồi gia cơng chi tiết có khó khăn : +Gia cơng lỗ khó khăn khoảng cách lỗ ngắn gia công máy nhiều trục , gia công khó đảm bảo độ đồng tâm lỗ  20 12 + Khi gia công chi tiết ta phải khoan lỗ  mặt trụ nến ta đưa trực tiếp mũi khoan  vào để khoan bị trượt sai vị trí gẫy mũi khoan ta dùng dao phay ngón để phay lấy mặt phẳng sau ta khoan (khi khoan dùng bạc dẫn hướng để đảm bảo vị trí xác mũi khoan +Trong q trình đúc tránh để rỗ khí, phơi đúc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đúc phải để lại lượng dư cho gia công LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Với chi tiết mặt đầu A gốc kích thước gia công ta tiến hành tiện mặt đầu làm chuẩu tinh để gia công cho nguyên cơng +Tại mặt đầu trụ  45 có vấu để đảm bảo xác ta phay mặt đồng thời dao phay đĩa máy phay có trục nằm ngang IV XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Việc định dạng sản xuất dựa vào trọng lượng chi tiết sản lượng chi tiết hàng năm 1) Tính trọng lượng chi tiết -*) Thể tích chi tiết: Để tính thể tích chi tiết ta chia chi tiết làm nhiều phần để tính Vi sau lấy tổng Vi Sau tính tốn ta V = 0,11(dm3) - Khối lượng riêng gang :  = 7,4 kG/dm3 *) Trọng lượng chi tiết Q = .V Vậy Q = 0,11.7,4 = 0,82 (kg) 2) Sản lượng chi tiết: Sản lượng chi tiết hàng năm xác định theo công thức : N  N1.m.(1    100 ) N - Số chi tiết sản xuất năm N1 - Số sản phẩm giao N1 = 5.000(ct/nam) m - Số chi tiết sản phẩm, (m =1)  - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ( lấy  = 5%)  - Tính đến tỷ lệ % phế phẩm ( = 5%) N  5000.(1  55 )  5500 (chi tiết/năm) 100 3) Xác định dạng sản xuất Căn vào bảng TKĐACNCTM với Q=0,82(kg)và N=5500 (chi tiết/1năm) ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn IV xác định phương pháp chế tạo phôi - Vì cấu tạo chi tiết có dạng hộp có nhiều lỗ để đảm bảo điều kiện kết cấu, làm việc thuận tiện cho việc gia công ta chọn phương pháp đúc phôi - Do đặc điểm phôi : + Sản xuất hàng loạt lớn + Chi tiết cỡ nhỏ Do đó, đúc phôi theo phương pháp đúc khuôn cát: +khuôn làm máy +mẫu làm kim loại - Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn biểu diễn hình vẽ LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM V THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Xác định đường lối cơng nghệ Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất loạt lớn điều kiện sản xuất nước ta nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công máy vạn thơng dụng Lập tiến trình cơng nghệ gia công chi tiết Nguyên công tạo phôi Chế tạo phôi phương pháp đúc Đúc khuôn cát với: +Khuôn làm máy +Mẫu làm kim loại Nguyên công ủ làm phôi Sau đúc, phôi phải ủ để khử ứng suất dư, sau phơi phải làm trước gia công Thứ tự nguyên công gia công cơ: - Nguyên công : Tiện mặt đầu (A) & Khoét + Doa lỗ  25 - Nguyên công : Phay mặt đầu khối trụ  45 - Nguyên công : Khoan +doa lỗ 100,01 - Nguyên công : Phay mặt đầu vng góc với mặt chuẩn (A) - Ngun công : Khoan + Khoét + Doa lỗ  20 12 - Nguyên công : Khoan + Doa lỗ  12 - Nguyên công : Phay bậc để Khoan+Doa lỗ 6 - Nguyên công : Phay rãnh mặt đầu khối trụ - Nguyên công : Kiểm tra Nguyên công 1: Bước 1) Tiện mặt đầu (A ) LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM (Nguyên công tạo mặt phẳng tinh để gia công mặt khác)  Định vị kẹp chặt Chi tiết định vị kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm,lực kẹp sinh từ chấu kẹp Nguyên công thực máy tiện vạn với dao tiện mặt đầu  Tra lượng dư gia công - Kích thước cần đạt ngun cơng này: 700,01 , Ra = 2,5 m Tra theo bảng TKĐACNCTM, tương ứng với cấp xác Ngun cơng chi bước + Tiện thô + Tiện tinh Tiện thô với lượng dư Z = (mm) Tiện tinh với lượng dư Z = 0,5 (mm)  Tra chế độ cắt - Chọn máy : Chọn máy Tiện vạn T620 + Công suất máy : N = (KW) + Hiệu suất máy :  = 0,75 - Chọn dao Ta chọn dao tiện mặt đầu(16*20*25*150*90) có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 - Cắt thô + Chọn chiều sâu cắt t = 2(mm) + Lượng chạy dao : Tra theo bảng (5-12) STCNCTM T2; S = 0,2 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : V=95(mm/p) Tốc độ cắt theo tính tốn Vt = 95 (mm / phút ) Số vòng quay trục theo tính tốn : Theo cơng thức ntt  1000.Vt 1000  95   d 3,14  70  400v / p  LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy Nm = 315 (v/p) Vậy tốc độ thực tế : Vt =  d nm 1000  3,14  70  315  69,2(mm / p) 1000 - Cắt tinh + Chọn chiều sâu cắt t = 0,5(mm) (bằng lượng dư gia công ) + Lượng chạy dao: Tra theo bảng (5-14) STCNCTM T2,ta S = 0,2 (mm/vòng) + Tốc độ cắt : V=95(mm/p) Tốc độ cắt theo tính toán Vt = 95 (mm / phút ) Số vịng quay trục theo tính tốn : Theo công thức ntt  1000.Vt 1000  95   400v / p   d 3,14  70 Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy Nm = 315 (v/p) Vậy tốc độ thực tế : Vt =  d nm 1000  3,14  70  315  69,2(mm / p) 1000 Bước (Khoét + doa lỗ  25) Khoét lỗ  25 để đạt kích thước  25 +0,07 độ nhám Ra = 2,5  định vị kẹp chặt Vì có u cầu độ vng góc lỗ tâm  25 với mặt A nên ta định vị kẹp chặt chi tiết mâm cặp chấu tự định tâm ,lực kẹp sinh từ chấu kẹp  Tra lượng dư gia công Lượngdư gia công lỗ Z = (mm) cho : + Khoét + Doa thô  chế độ cắt - Chọn máy : Chọn máy Tiện vạn T620 + Công suất máy : N = (KW) + Hiệu suất máy :  = 0,75 - Chọn dao khoét Chọn mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (4-47) STCNCTM T1, chọn dao có thơng số : D = 25(mm); L = 180  355 (mm); l = 85  210 (mm) + Vật liệu mũi khoét : BK8 - Chọn dao doa : Chọn dao doa liền khối, đuôi côn Theo bảng (4-49) STCNCTM T1 Chọn : D = 25 (mm); L = 150 (mm); l = 18 (mm) Vật liệu dao : BK8 -Chế độ cắt :khi khoét doa ,mũi khoét mũi doa gá ụđộng máy tiện ,việc thực chế độ cắt lượng chạy dao điều chỉnh tay LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Nguyên công (Phay mặt đầu  45) Phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích thước 650,1  Định vị kẹp chặt Lấy mặt A gia công làm chuẩn tinh Chi tiết định vị phiến tỳ (hạn chế bậc tự do), chốt trụ ngắn (hạn chế bậc tự do) kẹp chặt từ xuống bàn kẹp liền động Nguyên công thực máy phay đứng dao phay mặt đầu Tính tốn chế độ cắt: + Chọn máy :chọn máy phay đứng vạn 6H82 - Công xuất máy : N =7 (kW) + Chọn dao Theo bảng (4-95) STCNCTM T1  Chọn dao phay mặt đầu gắn liền Hợp kim cứng BK6 - Đường kính dao xác định : D = 1,3B = 1,3 45=58,3(mm), theo bảng (4-3) STCNCTM T1, chọn dao theo tiêu chuẩn có : D = 100 B = 45 d = 32 Z =8 +Tính tốn chế độ cắt : -Cắt thơ: + Chọn chiều sâu cắt t=2(mm) + Lượng chạy dao S : Tra theo bảng(5-33)STCNCTM T2  Sz=0,24(mm/ răng) + Tốc độ cắt xác định theo công thức V Cv Dq y T m t x S z B u Z p Kv Trong đó: D=100 t =2 Sz=0,24 Z=8 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Theo bảng (5-40)cùng với D=100  T=180 phút Theo bảng (5-39)ta hệ số số mũ sau : Cv = 445; x = 0,15; u = 0,2 ; m = 0,32; q = 0,2; y = 0,35; p = kv = kmv.knv.kuv kmv : Hệ số phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công Theo bảng (5-1) STCNCTM T2 : kmv = 0,93 knv : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Theo bảng (5-5) STCNCTM T2: knv = Kuv : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-6) STCNCTM T2 kuv = Kv = 1.1.0,93 = 0,93 V  445.1000,  0,93  137 (m/phút) 1800,32.20,15.0,240,35.450, 2.80 Số vòng quay dao : n 1000.V 1000.137   436 (vòng/phút)  D 3,14.100 Chọn số vòng quay theo máy, lấy n = 400 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : V   n.D 1000  3,14.400.100  125,6 (vòng/phút) 1000 + Xác định lực cắt : y Pz  10.C p t x S z Bu Z D q n w kmv Trong : t = 2; Sz = 0,24; B = 45; Z = 10; D = 100; n = 400 Các hệ số số mũ tra theo bảng (5-41) STCNCTM T2 Cp = 54,5; n = 1; x = 0,9; q = 1; y = 0,74 w = ; kmv = 0,93 Thay vào công thức ta có : Pz  10.54,5.20,9 0,240,74.451.8  0,93  1184( N ) 1001.4000 - Xác định mômen xoắn (Nm) trục máy : Mx  Pz D 1184.100   592 (N.m) 2.100 2.100 Công suất cắt: Ne  Pz V 1184.125,6   2,4 (KW) 1020.60 1020.60 Điều kiện Ne < Nm. thoả mãn _phay tinh t = 0,5 (mm) Theo bảng (5 - 37) STCNCTM T2 có SZ=0,15(mm/răng) - Tính tốc độ cắt V LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM V Cv Dq y T m t x S z B u Z p Kv Các hệ số mũ bước trước : V 445.1000,  214 (mm/phút) 1800,32.0,50,15.(0,15) 0,35.450, 2.80 Số vòng quay dao : n 1000.V 1000.214   680 (vòng/phút)  D 3,14.100 Chọn số vòng quay theo máy, lấy n = 650 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : V   n.D 1000  3,14.650.100  204 (vòng/phút) 1000 Nguyên công 3: Khoan + doa lỗ  100,07  Định vị : Chi tiết định vị nhờ 2phiến tỳ(hạn chế bậc tự mặt A) , chốt trụ ngắn(han chế bậc tự lỗ 25 ), chốt tỳ chống xoay mặt bên  Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt nhờ chốt trụ ngắn cấu tạo vít me phía đầu cho phép lắp phiến tỳ gắn với vít me Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá  Tra lượng dư Để gia công lỗ đặc(Z=10mm) đạt độ bóng Ra = 2,5 tương ứng với cấp xác 6, sau khoan ta cần phải doa thơ Lượng dư sau khoan = 1/2 đường kính mũi khoan Đường kính mũi khoan phải : D = 10 - 0,2 = 9,8 (mm)  Tra chế độ cắt LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM * Khi khoan + Chọn máy khoan đứng 2H125 có : - Cơng suất máy : N = 2,5 kW - Hiệu suất :  = 0,8 + Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi côn, kiểu theo bảng (4-2) STCNCTM T1 đường kính mũi khoan : d = 9,8 ; L = 250 (mm); l = 170 (m m) Chọn vật liệu cho mũi khoan thép gió P18  Tra chế độ cắt Chọn chiều sâu cắt : t = 9,8/2 = 4,9 (mm) Lượng chạy dao tra theo bảng (5-89) STCNCTM T2 S = 0,5 (mm/vòng) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1.k.k3 Theo bảng 5-95 ta có : k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền dao k1 = Theo bảng 5-87 ta có : k2 hệ số phụ thuộc phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan k2 = Theo bảng 5-95 ta có : k3 hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan k3 = Theo bảng (5-90) tra Vb = 26 (mm/phút) Vậy ta có Vt = 26.1.1.1 = 26 (mm/phút) Xác định số vịng quay trục Theo cơng thức nt = 1000.vt  d  1000  26 3,14.10  827(v / p) Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n =800 (v/p) Tốc độ cắt thực : V   n.D 1000  3,14.800.9,8  24,6 (vòng/phút) 1000 * Doa lỗ  10 Ta tiến hành doa máy khoan 2H125 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (thép gió P18) (theo bảng 4-47 STCNCTM T1 chọn ) d = 10 Chiều dài toàn dao : L = 170 (mm) Chiều dài phần cắt : l = 30 (mm) Chiều sâu cắt t = 0,125 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm/vòng) Theo bảng (5-114) ta có Vb = 7,3 (m/v) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Chi tiết kẹp chặt nhờ cấu kẹp nhanh Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá  Tra lượng dư Theo bảng (2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công gồm bước : + Khoan:với lượng dư 5,9(mm)(mỗi bên ) + Doa thô : với lượng dư 0,1(mm) (mỗi bên)  Tra chế độ cắt Khoan - Chọn máy khoan 2A135 + Công suất máy : N = kW + Hiệu suất :  = 0,8 Chọn mũi khoan ruột gà, với đường kính D = 11,8 (mm) Chiều dài mũi khoan : L = 225 (mm) Chiều dài làm việc mũi khoan : L = 175 (mm) Vật liệu mũi khoan : Thép gió P18  Tra chế độ cắt Chiều sâu cắt : t = 11,8/2 = 5,9 (mm) Theo bảng (5-89) STCNCTM T2 có lượng chạy dao S = 0,26 (mm/vịng) Theo bảng (5-90) STCNCTM T2 có tốc độ cắt : Vb = 35,5 (m/vòng) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền mũi khoan k1 = Vậy ta có Vt = 35,5.1 = 35,5 (m/phút) Xác định số vịng quay trục Theo công thức nt = 1000.vt  d  1000.35,5 3,14.11,8  957,6(v / p) Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 995(v/p) Vt =  d n 1000  3,14  11,8  995  36,8(mm / p) 1000 Doa Ta tiến hành doa máy khoan 2A135 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (theo bảng 4-49 STCNCTM T1 chọn ) d = 12(mm) ; L = 150 (mm); l = 30 (mm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm/vòng) Theo bảng (5-114) ta có Vb = 8,2 (m/ph) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền mũi khoan k1 = 17 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Vậy ta có Vt = 8,2.1 = 8,2 (m/ph) Tốc độ trục quay : nt = 1000.vt  d  1000.8,2 3,14.12  217,5(v / p) Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 190 (v/p) Vt =  d n 1000  3,14  12  190 1000  7,2(mm / p) Nguyên công :phay bậc Khoan +Doa 6 0,07 Bước 1) Phay bậc  Định vị Chi tiết định vị nhờ phiến tỳ (mặt chuẩn mặt phẳng A);chốt trụ ngắn (chuẩn lỗ 25); chốt trám (lỗ 10)  Kẹp chặt Dùng cấu kẹp nhanh từ phía mặt đầu 10  Tra lượng dư: lượng dư :5(mm) Tra chế độ cắt : - Chọn máy phay vạn : 6P82 + Công suất động : N = (KW) + Hiệu suất máy :  = 0,75 Chọn dao phay ngón thép gió P18 ,răng liền ,số Z=5 Theo bảng (4-94) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I ta có thơng số dao sau: d = 12 (mm) ; L = 83 (mm) ; l = 26 (mm) Phay thô 18 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Chiều sâu cắt t = (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-146_ STCNCTM T2) : S = 0,07 (mm/răng) Theo bảng (5-147) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có Vb =50 (m/p) Theo cơng thức tính tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1.k2.k3 k4 Trong đó: k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính vật liệu k1 = k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền dụng cụ gia công k = k4 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay:k4=1,13 Vậy ta có Vt = 50.1,13.1.1.1 = 56,5 (m/p) Số vịng quay trục theo tính tốn : nt = 1000.vt  d  1000  56,5  1498(v / p) 3,14.12 Theo sách hướng dẫn thiết kế máy cắt kim loại ta chọn theo máy chuẩn với tốc độ : n =1020 (v/p) Tốc độ thực tế theo tính tốn : Vt =  d n 1000  3,14.12.1020 1000  38,5(m / p) Bước 2) Khoan + Doa lỗ 6 0,07 )  Định vị Chi tiết định vị nhờ phiến tỳ, chốt trụ ngắn, khối V ngắn  Kẹp chặt Chi tiết kẹp chặt bàn lkẹp từ trái sang phải Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá  Tra lượng dư Sau gia công bề mặt lỗ đạt độ bóng Ra = 2,5 tương ứng với cấp xác 6, để đạt cấp xác sau khoan ta cần phải doa thơ Lượng dư sau khoan = 1/2 đường kính mũi khoan Doa : với lượng dư Z = 0,2 (mm) sau khoan  Tra chế độ cắt Khi khoan + Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi trụ, theo bảng (4-2) STCNCTM T1 đường kính mũi khoan : d = 5,8 ; L = 135 (mm); l = 85 (m m) Chọn vật liệu cho mũi khoan thép gió P18 Chiều sâu cắt : t = 5,8/2 = 2,9 (mm) Lượng chạy dao tra theo bảng (5-89) STCNCTM T2là S = 0,13 (mm/vòng) Theo bảng (5-90) tra Vb = 48 (mm/phút) Tốc độ cắt : 19 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.kx Vậy ta có Vt = 48.1,19 = 51,17 (m/phút) Xác định số vòng quay trục Theo cơng thức nt = 1000 v t .d  1000 51,17 3,14.5,8  2809 ,6( v / p) Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 1360(v/p) Vt =  d n 1000  3,14  5,8  1360 1000  24,7(mm / p) * Doa lỗ 6 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (theo bảng 4-47 STCNCTM T1 chọn ) d = 6; L = 138 (mm); l = 50 (mm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-77) STCNCTM ĐHBK S = 0,4 (mm/vịng) Theo bảng (5-78) STCNCTM ĐHBK ta có Vb = (m/v) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.kx Vt = 6.1 = (m/phút) Tốc độ trục quay : nt = 1000 v t .d  1000 3,14.6  318 ,5( v / p) Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 265 (v/p) Vt =  d n 1000  3,14   265 1000  5(mm / p) Nguyên công :Phay rãnh mặt đầu khối trụ  Định vị kẹp chặt Lấy mặt A (đối diện) gia công làm chuẩn tinh Chi tiết định vị phiến tỳ (định vị bậc tự do), chốt trụ ngắn (hạn chế bậc tự do) kẹp chặt từ xuống bàn kẹp liền động 20 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM - Chọn máy Chi tiết gia công máy phay nằm ngang 6H82 công suất N = (kw) - Chọn dao phay Chọn dao phay đĩa bảng 4-71 Sổ tay gia công ta chọn dao có kích thước sau: D = 80 (mm) ; B = 10 (mm) ; d = 27 (mm) ; Z = 18 (răng) - Lưọng dư gia công Zb = (mm) - Chế độ cắt Chiều sâu cắt t = (mm) Lượng chạy dao S = 0,2 (mm/răng) Vận tốc cắt theo tính tốn Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-178 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có : Vb = 185 (m/p) ; k1 = ; k2 = 0,87 ; k3 = Vậy Vt = 185.0,81.1.1 = 123,9 (m/p) Xác định số vòng quay trục Theo cơng thức nt = 1000.vt  d  1000.123,9 3,14.200  197,9 (v / p) Theo máy chuẩn ta chọn nm = 190 (v/p) Vt =  d n 1000  3,14  80  190 1000  47,7(mm / p) Nguyên công 9:Tổng kiểm tra + Kiểm tra độ khơng vng góc tâm lỗ  25 với mặt phẳng A theo điều kiện kỹ thuật 0,05/100 (mm) Vậy chi tiết phải đảm bảo độ vng góc < 0,0325 21 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM Ø25+0,07 + Kiểm tra độ khơng vng góc tâm lỗ  25 với  20 đạt điều kiện kỹ thuật 0,05/100 (mm) + Kiểm tra độ đồng tâm hai đường tâm lỗ 20 12 < 0,02 trục côn (độ côn PS Gọi K hệ số an toàn Vậy : W  K PS f Theo bảng 34 TKĐACNCTM, ta có hệ số ma sát f =0,15 K : Hệ số an toàn :K =K0 K1 K2 K3 K4 K5 Trong đó: K0:hệ số an tồn cho trường hợp ;K0=1,5 K1:hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi (gia cơng thơ lấy K1=1,2 K2:hệ số tăng lực cắt dao mòn; K2=1 K3.:hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn ; K3=1,2 K4.hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Kẹp chặt khí K4=1 K5:hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết Định vị phiến tỳ K5=1,5 K=1,5.1,2.1.1,2.1,5=4,24  W  3,24 236  5097( N ) 0,15 Chọn cấu kẹp chặt Vì chi tiết có kết cấu bậc nên ta chọn cấu kẹp liên động loại cấu kẹp chặt thông dụng để gia công chi tiết nguyên công phay mặt đầu Vẽ cấu dẫn hướng, so dao Vẽ thân đồ gá Vẽ đầy đủ thân đồ gá vẽ trích phần khơng nhìn thấy được, ví dụ vít, lị xo, đồng thời ý đến phương pháp gá đặt chi tiết, tháo chi tiết sau gia cơng, tính cơng nghệ tháo lắp đồ gá 10 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá 10.1 Các thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý đến số điểm sau : - Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số kích thước gia cơng phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia cơng dao định hình dao định kích thước sai số đồ gá khơng ảnh hưởng đến kích thước sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hưởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ bề mặt định vị tới lỗ tâm - Sai số đồ gá phân độ ảnh hưởng đến sai số bề mặt gia công 29 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM - Khi phay đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thước độ xác vị trí bề mặt gia cơng phụ thuộc vào vị trí tương quan chi tiết định vị đồ gá Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tính theo cơng thức sau (Do phương sai số khó xác định, ta dùng cơng thức vectơ)  dg   c   k   dcg   c   k   m   dc Trong  c : Sai số chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước gây  c =  k : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây sai số kẹp chặt xác định theo công thức bảng 20-24 (Chú ý phương lực kẹp vng góc với phương kích thước cần thực  k = 0), bảng 21 sách TKĐACNCTM, ta có  k = 0(m)  m :Sai số mòn, xác định theo công thức sau :  m   N (m)  0,3 10900  31,3 (m)  =0,3: Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị N=10900: số lượng chi tiết gia công đồ gá đc : Sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp thực tế tính tốn đồ gá ta lắp đc =  10(m) gđ : Sai số gá đặt Khi tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [gđ] =/3 Với  dung sai ngun cơng ta đạt kích thước 65 0,1,   =0,2  [gđ] = 0,2/3 = 0,067(mm) ct : Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo quy luật phân phối chuẩn phương chúng khó xác định nên ta sử dụng cơng thức sau để tính sai số gá đặt cho phép : [ ct ]  [ gd ]  [ c   k   m   dc ] 2 2  66,67  [30  10 ]  58,7 (m) = 0,058 (mm) 10.2 Nêu số yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ song song mặt đáy đồ gá mặt tỳ B < 0,058 (mm) - Độ khơng vng góc đường tâm lỗ 25 với mặt đáy đồ gá C < 0,058 (mm) 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM TÀI LIỆU THAM KHẢO : *)Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I&II (xuất năm 2000) *)Sổ tay gia công _TG: Trần Văn Địch (chủ biên) *)Bài giảng Dung sai lắp ghép :TG: Ninh Đức Tốn *)Bài giảng chế tạo phôi: (Bộ môn hàn công nghệ vật liệu ) *)Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy tập I&II(Bộ mơn cơng nghệ chế tạo máy) 31 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com .. .Đồ án CNCTM THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân ba ngả đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho vẽ chi tiết II PHÂN... nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công máy vạn thơng dụng Lập tiến trình cơng nghệ gia công chi tiết Nguyên công tạo phôi Chế tạo phôi phương pháp... download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án CNCTM V THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Xác định đường lối cơng nghệ Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất loạt lớn điều kiện