Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngoài

Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Phân tích chức làm việc chi tiết: Theo đề thiết kế: “ Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngồi ” với sản lượng 500 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Đĩa xích dạng chi tiết họ chi tiết dạng bánh răng, chúng loại chi tiết có trụ mà tâm chúng song song với Chi tiết thường có chức chuyển động quay quanh trục định Trong trường hợp xích móc vào xích để cẩu vật nặng lên cao ngược lại ,do chịu mài mịn lớn + Chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Chịu lực tuần hoàn, va đập + Chịu tải trọng động cao Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Vì chi tiết lắp thiết bị nâng hạ địi hỏi độ xác vị trí phải đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo mặt đầu mặt trụ Cụ thể cần yêu cầu kỹ thuật sau: Mặt trụ 160 cần đạt cấp nhẵn bóng 6 Ra1,25 ,Mặt trụ ngồi 190 đạt độ nhẵn bóng cấp 5 Độ đảo mặt trụ mặt đầu so với trụ 160 không 0,03mm Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình gia cơng chi tiết đĩa xích sau: + Kết cấu đĩa xích phải đảm bảo khả cứng vững + Với đĩa xích u cầu mài mịn cao nên vật liệu thép 40X, phôi nên chọn phôi dập LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 + Do mặt đầu ta phải khoan lỗ 16 với 45o 10’để bắt bu lơng với chi tiết khác Với đĩa xích ngun công gia công trụ 160 mặt đầu lúc để đảm bảo độ đảo làm chuẩn cho nguyên công sau ( gia côngbốn M16 ), phay lăn nên chọn chuẩn thơ trụ ngồi Và thứ tự gia công trụ tiện thơ sau tiện tinh để đạt cấpnhẵn bóng cấp Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%)  N = 500.1.(1 + 6%) = 530 ( sản phẩm) Sau xác định sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V. V=V1-V2-V3 250  V1=S1.h1=    120  5,89dm   V2=S2.h2=   V3=S3.h3=   160   162  3,25dm   250   60  0,29dm   SuyraQ=(5,89-3,25-0,29).7,852=15Kg Theo bảng trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: HÀNG LOẠT VỪA Chọn phưong pháp chọn phôi: Phôi ban đầu để rèn dập nóng: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Trước rèn dập nóng kim loại ta phải làm kim loại, cắt bỏ phần nhỏ phần phù hợp thực máy cưa Trong trường hợp vật liệu chi tiết thép 40X ta dập nóng khn hai nửa hịm khn Dập lần 1: Dập lần 2: Cắt bavia: Bản vẽ lồng phô: Từ cách chế tạo phơi ta tra lượng dư theo bảng 3-9 (Lượng dư phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Các kích thước vật rèn khn, xác định bề mặt gia công chi tiết làm tròn tăng lượng dư lên với độ xác : + 0,5 mm Trị số lượng dư cho bảng cho bề mặt Rz = 80; bề mặt gia cơng có Rz = 20  40 trị số lượng dư tăng 0.3  0.5 mm; bề mặt có độ nhấp nhơ thấp trị số lượng dư tăng thêm 0.5  0.8 mm Trong trường hợp bề mặt gia cơng ta có Ra = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp có Rz = 6.3) Ta có lượng dư tương ứng sau: Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) Lập sơ nguyên công: Nguyên công : Tiện mặt đầu, tiện lỗ trụ 1600,03 ,tiện trụ 190+0,09 ,vát mép 1,5x45o gia công máy tiện ( đạt độ nhám Ra = 1,25 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau Nguyên công : Đảo đầu tiện đồng thời mặt đầu cịn lại đạt kích thước 162+0,6 , trụ 190+0,09 ,trụ 315+0,1 ,tiện sấn rãnh sâu 48mm ,vát mép 5x45o gia công máy tiện đạt độ nhám Ra = 1,25 cấp nhẵn bóng Nguyên công : Tiện tinh mặt đầu M ,trụ 160+0,03 , trụ 315 trụ 190+0,09 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 Nguyên công : Tiện tinh mặt đầu N để đạt kích thước chiều dài chi tiết 162 +0,6 ,tiện tinh 180 Nguyên công : Gia công máy phay chuyên dùng dao phay lăn để đạt thông số sau Z=18 ;t=50,8 Ngun cơng : Tơi cao tần mặt bánh xích đạt HRC 40  50 ,chiều sâu thấm t= 14  16mm Nguyên công : Ghép chi tiết hàn chúng lại với Nguyên công : Gia công lỗ mặt đầu M16 , khoan máy khoan ,ta rơ mũi khoan có đường kính 14 Ngun cơng : Gia cơng lỗ 8 đóng chốt bề mặt trụ 190 sâu 23mm máy khoan đứng Nguyên công 10 : Đổi đầu gia cơng lỗ 8 đóng chốt bề mặt trụ ngồi 180 sâu 25mm Ngun cơng 11 : Tiện tinh lại tất bề mặt cho đảm bảo điều kiện kỹ thuật độ đảo so với trụ 160 không 0,03mm Nguyên công 12 : Mài hai bề mặt 170 205 đạt độ bóng cấp 7, Nguyên công 13 : Kiểm tra độ đảo mặt đầu ,trụ ngồi 190, 180 so với trụ 160 khơng 0,03mm Thiết kế nguyên công cụ thể: Nguyên công I : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ Lập sơ đồ gá đặt: Đây nguyên công tiện mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo khơng q 0,03mm ta định vị kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt:Sau ta định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy S1 S2 Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 S3 S5 S4 Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động Nm = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vịng quay trục 12,5 2000 vòng /phút,bước tiến dao dọc 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 Chọn dao:Dao tiện lỗ ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện thô với lượng dư tiện thơ bề mặt ngồi Zb1 = mm lượng dư tiện thô mặt đầu Zb2 =2,5 mm,tiện lỗ Zb3 = mm Các bước gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ 190 3/Tiện lỗ 160 4/Tiện thô trụ 315 Chế độ cắt: Bước : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thước 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.28,35   47,5 vòng/phút  d 3,14.190 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 50 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.190.50  29,8 m/phút 1000 Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hồn tồn thoả mãn cơng suất cắt Bước : Tiện trụ ngồi đạt kích thước 191 Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ) Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính toán là: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nt = Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 1000.vt 1000.48,6   81,4 vòng/phút  d 3,14.190 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.190.80  47,7 m/phút 1000 Công suất động tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw Bước : Tiện lỗ đạt kích thước 159mm Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,75 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,85 Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.63   105,5 vòng/phút  d 3,14.190 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.160.125  62,8 m/phút 1000 Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw Bước : Tiện trụ ngồi đạt kích thước 315,5 Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,75 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,85 Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.63   105,5 vòng/phút  d 3,14.190 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.160.125  62,8 m/phút 1000 Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2) Nguyên công II: Đảo đầu tiện thơ mặt đầu, vát mép ,trụ ngồi, tiện sấn rãnh,vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết mâm cặp ba chấu Để đảm bảo độ đảo mặt mặt đầu so với trụ không 0,03 mm Ta cặp chấu trái vào lỗ 160 tiện đồng thời mặt lần gá Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 S1 S5 S4 S3 S2 S6 Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất động Nm = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vịng quay trục 12,5 2000 vòng /phút,bước tiến dao dọc 0,07…4,15, bước tiến dao ngang 0,035…2,08 Chọn dao: Dao tiện ngồi có =45o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngồi để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lượng dư gia công: Tiện thô với lượng dư tiện thơ bề mặt ngồi Zb1 = 2,5 mm lượng dư tiện thô mặt đầu Zb2 =2 mm Các bước gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngồi 180 3/Tiện thơ trụ 315 4/Tiện sấn rãnh,vất mép Chế độ cắt: Bước : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thước 163 Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: nt = 1000.vt 1000.28,35   47,5 vòng/phút  d 3,14.190 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 50 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt =  d nm 1000  3,14.190.50  29,8 m/phút 1000 Công suất cắt yêu cầu máy N =1,2 Kw Bước : Tiện trụ ngồi đạt kích thước 181 Chiều sâu cắt t = mm, lượng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút Số vịng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.48,6   85,9 vòng/phút .d 3,14.180 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 1 = k.a gia cơng lỗ k = 0,05, gia cơng thơ( hệ số xác hố) 1 = 0,05.424 =21,3 m Sai số gá đặt chi tiết b bước nguyên công thực xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b =  c2   k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thước khơng trùng với chuẩn định vị) suy c = k: sại số kẹp chặt (Bảng 24)  k = 70 m  gđ =  c2   k2 = 70  = 70 m Sai số gá đặ cịn lại ngun cơng tiện tinh gđ2=0,05 gđ=0,05.70=3,5m Bây ta xác định lượng dư nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 +  i21   i2 ) = 2.(150 + 250 + 426  70 ) = 2.831,17 = 1663,425 m  Lượng dư nhỏ tiện thơ: 2.Zmin = 1663,425 m Tính lượng dư cho bước gia công tinh  2.Zmin = 2.(50 + 21,3  3,5 ) = 2.71,5 = 143 m Ta lấy kích thước cuối trừ lượng dư tinh ta kích thước tiện thơ ,sau lấy kích thước tiện thơ trừ lượng dư thơ kích thước phôi d1=160,03 – 0,143 d1= 159,887mm 29 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 Kích thước phơi : d1=159,887 – 1,663 = 158,224mm d1=158,224mm Sau tiện tinh dmax=160,03mm dmin=160mm Sau tiện thơ dmax=159,88mm dmin=dmax-0,17= 159,72mm Kích thước phơi dmax=158,22mm dmin= dmax-0,4= 157,82mm Cột lượng dư : Tiện tinh 2Zmin=160,03-159,87 = 0,16 2Zmax=160-159,72 = 0,28 Tiện thô 2Zmin=159,88-158,22 = 1,16 2Zmax=159,72-157,82 = 1,9 Ta lập bảng tính tốn lượng dư sau: RZa Ti a b Zmt dt  Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax m m m m m m m mm mm m m Phôi 150 250 426 158,22 400 158,22 157,82 Thô 50 50 21,3 1900 Bước Tinh 70 830 159,88 170 159,72 159,88 1160 3,5 72 160 50 160 160,03 160 Tổng 1320 2180 Tính chế độ cắt bề mặt đó, cịn tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Cơng nghệ [7] Ngun cơng tính chế độ cắt( trùng ngun cơng thiết kế đồ gá): Nguyên công – Khoan ,ta rô bốn lỗ M16 mặt đầu Định vị chi tiết mặt phẳng bậc tự do,chốt trụ ngắn hai bậc tự chốt chống xoay bậc tự Sơ đồ gia công: 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Xác định chế độ cắt: Vật liệu gia công Thép 40X ,HB = 217 HRC,b=100Kg/mm2 - Chiều sâu khoan t = d/2=7 mm - Lượng chạy dao S S= 4,46 14 0,81 D 0,81  , 46  0,498(mm / vg )  0,94b 100 0,94 - Tốc độ cắt V(m/ph) Tốc độ cắt tính theo cơng thức: C v D zv 12,4.14 0,4 0,9.1  23m / ph V = m y k v k t = 0, 30 0,498 0,5 T S z Trong đó: Tra bảng 5-43 trang 175 sổ tay CNCTM Cv =12,4 , Yy=0,5 , Zv=0,4,Xy=0,4 ,m=0,2 kv , kt tra bảng 5-57 trang 181 Với L/D =2,5 Suy kv =0,9, kt =1 Suy V = 23m/ph Suy n= 1000.V 1000.23  =523,3vòng/phút .D 3,14.14 Tra số vòng quay theo máy n =530vòng/phút ,V=24m/phút - Lực cắt P0 , MK: Lực cắt tính theo cơng thức: 31 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy PZ = C P D Zp S yp Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 k MV Tra bảng 5-47 trang 177 Cp = 98,8, Zp = 1, Yp = 0.7 Với thép KVp= – hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công thép gang cho bảng 5-9: n 100    Kmp =  B  =    75   75  0.75 = 1,24 Suy lực cắt Po=98,8.14.0,4980,7.1,24 = 1052,8(KG) - Mômen khoan MK [Nm] : Mx = CM.D2.SYm.KVM Tra bảng 5.47 ta có CM=39 ,YM=0,8 ,KVM=KVP=1,24 Suy MK=39.142.0,4980,7.1,24=5426,5 KG.mm MK=5426KG.mm -Tính lực kẹp W :Từ sơ đồ ta có phương trình xác định lực kẹp: (W+Po).f.r  K.2MC.Ro/2 Suy lực kẹp tính sau W 2.K M R  P0 d.f r r bán kính trung bình bề mặt chi tiết bề mặt định vị r= 1.190  160 175  2.2 f= 0,15 hệ số ma sát d =14mm Ro=190/2 Do W 2.5426,5.190 /  1052,8 suy W 455,82(KG) 14.0,15.175 / Tính thời gian cho tất nguyên công: 32 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước tính chất lí chi tiết; thời gian thực máy tay trường hợp gia cơng cụ thể có cơng thức tính tương ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thước chi tiết ) Khi xác định thời gian ngun cơng ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv – Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (Tpvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn – Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian theo công thức sau đây: To = L  L1  L2 S n Trong đó: L – Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – Chiều dài ăn dao (mm) L2 – Chiều dài dao (mm) S – Lượng chạy dao vịng(mm/vịng) n – Số vịng quay hành trình kép phút 8.1 Thời gian nguyên công 1: Tiện tạo hình -Tiện mặt đầu M T L  L1  L2 S n 33 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 D  d 190  160   15(mm) 2 L= t 2,5  (0,5  2) =   8,2 tg ( ) tg (60) L1 = L2 = mm To1 = L  L1  L2 15  8,2  = = 1,12 phút S n 0,6.50 -Tiện trụ 315 T L  L1 S n L = 120(mm) L1 = mm To1 = L  L1 120  = = 1,6 phút S n 0,6.50 -Tiện lỗ trụ 160 T L  L1  L2 S n L =162(mm) t 2,5  (0,5  2) =   8,2 tg ( ) tg (60) L1 = L2 = mm To1 = L  L1  L2 162  8,2  = = 1,5 phút S n 0,6.125 -Tiện trụ 190 L= D  d 190  160   15(mm) 2 L2 = mm To1 = L  L2 15  = =0,66 phút S n 0,6.50 Suy T1=4,8 8.2 Thời gian nguyên công 2: Đảo đầu tiện tạo hình -Tiện mặt đầu N 34 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy T Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 L  L1  L2 S n D  d 180  160   10(mm) 2 L= L1 = t 2,5  (0,5  2) =   8,2 tg ( ) tg (60) L2 = mm To2 = L  L1  L2 10  8,2  = = 0,48 phút S n 0,6.80 -Tiện trụ 315 T L  L1 S n L = 20 L1 = mm To2 = L  L1 20  = = phút S n 0,6.50 -Tiện sấn rãnh sâu 48mm T L  L1  L2 S n L =48(mm) L1 = L2 = mm To2 = L  L1  L2 48   = = phút S n 0,6.20 - Vát mép: L = mm L1 = (0,5  2) mm To2 = L  L1 1 = = 0,075 phút S n 0,6.80 Suy T2=5,5 35 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 8.3 Thời gian nguyên công 3:Tiện tinh lỗ 160, 315, 190,mặt M -Tiện mặt đầu M T L  L1  L2 S n D  d 190  160   15(mm) 2 L= t 0,5  (0,5  2) =   3,5 tg ( ) tg (60) L1 = L2 = mm To3 = L  L1  L2 15  3,5  = = 1,06 phút S n 0,12.160 -Tiện trụ 315 T L  L1 S n L = 29(mm) L1 = mm To3 = L  L1 29  = = 1,6 phút S n 0,12.160 -Tiện lỗ trụ 160 T L  L1  L2 S n L =162(mm) t 0,5  (0,5  2) =   3,5 tg ( ) tg (60) L1 = L2 = mm To3 = L  L1  L2 162  3,5  = = phút S n 0,12.160 -Tiện trụ 190 L= D  d 190  160   15(mm) 2 L2 = mm 36 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy To3 = Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 L  L2 15  = =0,4 phút S n 0,3.160 Suy T3=8 8.4 Thời gian ngun cơng 4: Tiện tinh mặt cịn lại -Tiện mặt đầu N T L  L1  L2 S n L= D  d 180  160   10(mm) 2 t 0,5  (0,5  2) =   3,5 tg ( ) tg (60) L1 = L2 = mm To4 = L  L1  L2 10  3,5  = = 0,32 phút S n 0,3.160 -Tiện trụ 180 L= D  d 180  160   10(mm) 2 L2 = mm To4 = L  L2 10  = =0,4 phút S n 0,3.125 Suy T4=0,7 8.5 Thời gian nguyên công 5: Phay lăn L = 29 mm L1 = t ( D  t )  (0,5  3) = 48(315  3) + =125 mm L2 = (2  5) mm To5 = L  L1  L2 125  29  = = phút S n 1,6.96 8.6 Thời gian nguyên công 6: Khoan ,ta rô lỗ mặt đầu M16: - Khoan lỗ dầu 14, không thông suốt: L = 35 mm 37 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 L1 = D 14 cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = 13 mm 2 T6 = L  L1 35  13 = = 0,6 phút S n 0,2.400 Như lỗ 2,4 phút Ta rô ren M16 T L  L1 30    0,87 S n 0,2.195 Ta rô lỗ 3,2 phút Suy T = 5,5 phút 8.7 Thời gian nguyên công 7: Khoan lỗ 8 đóng chốt - Khoan lỗ dầu 8, khơng thơng suốt: L = 25 mm L1 = D cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = mm 2 T7 = L  L1 25  = = 0,4 phút S n 0,2.400 Như lỗ 1,6 phút 8.8 Thời gian nguyên công 8: Khoan lỗ 8 đầu cịn lại đóng chốt - Khoan lỗ dầu 8, không thông suốt: L = 25 mm L1 = D cotg + (0.5  2) = cotg300 + (0,5  2) = mm 2 T8 = L  L1 25  = = 0,4 phút 0,2.400 S n Như lỗ 1,6 phút  Vậy thời gian để gia công chi tiết là: To = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 + T8 = 30phút 38 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 Thiết kế đồ gá gia công đồ gá kiểm tra định giáo viên hướng dẫn.(Nguyên công : Đồ gá dùng Nguyên công Khoan ta rô M16) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bước sau đây: 8.1 Xác định kích thước bàn máy 980x825 mm2, khoảng cách từ bàn máy tới trục Đó số liệu cần thiết để xác định kích thước đồ gá 8.2 Xác định phương pháp định vị Ta định vị chi tiết mặt phẳng hạn chế bậc tự trụ ngắn bậc tự ,ta cần chốt chống xoay vào bề mặt rãnh 8.3 Trong trường hợp có phơi để gia cơng cụ thể cần xác định kích thước thực bề mặt dùng làm chuẩn để từ chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí: định vị vào thân tay biên chuẩn thơ có kích thước khoảng 105x35 mm2 ta chọn miếng miếng kẹp Êtô( phiến kẹp có khía nhám) có kích thước B < 105 mm, h > 35 mm 8.4 Vẽ đường bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đường bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phải thể vị trí gia cơng máy 8.5 Xác định phương, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Phương lực kẹp vng góc với thân đĩa xích có hướng từ mặt chi tiết xuống Điểm đăt lực kẹp ta chọn vào phiến kẹp (PK thu gọn về) 8.6 Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hướng vào đồ định vị vng góc với chúng) 8.7 Tính lực kẹp cần thiết Khi khoan ta thấy: Lực kẹp cần thiết để kẹp chặt chi tiết khoan lỗ mặt đầu không lớn Dựa vào sơ đồ cắt ta xác định gia cơng chi tiết có xu hướng xoay tâm phiến tỳ: - Lực cắt P0 , MK: 39 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 Lực cắt tính theo cơng thức: PZ = C P D Zp S yp k MV Tra bảng 5-47 trang 177 Cp = 98,8, Zp = 1, Yp = 0.7 Với thép KVp= – hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật liệu gia công thép gang cho bảng 5-9: n 100    Kmp =  B  =    75   75  0.75 = 1,24 Suy lực cắt Po=98,8.14.0,4980,7.1,24 = 1052,8(KG) - Mômen khoan MK [Nm] : Mx = CM.D2.SYm.KVM Tra bảng 5.47 ta có CM=39 ,YM=0,8 ,KVM=KVP=1,24 Suy MK=39.142.0,4980,7.1,24=5426,5 KG.mm MK=5426KG.mm -Tính lực kẹp W :Từ sơ đồ ta có phương trình xác định lực kẹp: (W+Po).f.r  K.2MC.Ro/2 Suy lực kẹp tính sau W 2.K M R  P0 d.f r r bán kính trung bình bề mặt chi tiết bề mặt định vị r= 1.190  160 175  2.2 f= 0,15 hệ số ma sát d =14mm Ro=190/2 Do W 2.5426,5.190 /  1052,8 suy W 455,82(KG) 14.0,15.175 / 40 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 8.8 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu phụ thuộc vào loại đồ gá vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lượng chi tiết hay trị số lực kẹp: Ta chọn cấu kẹp rút Êtô( kẹp ren) 8.9 Vẽ cấu dẫn hướng 8.10 Vẽ chi tiết phụ đồ gá vít, lị xo, đai ốc phận khác cấu phân độ 8.11 Vẽ thân đồ gá 8.12 Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính cơng nghệ gia cơng lắp ráp, đồng thời phải ý tới phương pháp gá tháo chi tiết, phương pháp thoát gia cơng 8.13 Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá 8.14 Lập bảng kê khai chi tiết đồ gá 8.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 8.15.1 Các thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý số điểm sau đây: - Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số kích thước gia cơng, phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia cơng dao định hình dao định kích thước sai số đồ gá khơng ảnh hưởng đến kích thước sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hưởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ - Sai số đồ gá phân độ ảnh hưởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thước độ xác vị trí bề mặt gia cơng phụ thuộc vào vị trí tương quan chi tiết định vị đồ gá 41 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 - Độ khơng song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề măt chuẩn Sai số gá đặt tính theo cơng thức sau( phương sai số khó xác định ta dùng cơng thức véctơ ):  gd   c   k   dcg =  c   k   ct   m   dc Trong đó: - c: sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước gây - k: sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt xác định theo công thức bảng 20-24 Cần nhớ phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực sai số kẹp chặt không - m: sai số mịn Sai số mịn xác định theo cơng thức sau đây:  m   N (m) - đc: sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy đc =  10 m - ct: sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] Sai số cần xác định thiết kế đồ gá So đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta sử dụng cơng thức sau để tính sai số gá đặt cho phép: [ct] =     gd c   k2   m2   dc  -Tính cụ thể loại sai số : Sai số chuẩn c Ta định vị chi tiết mặt đầu ba bậc tự chốt trụ hai bậc tự ,gia cơng mục đích đạt kích thước 132+0,2 Ta lấy tâm chốt làm gốc kích thước 42 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đoàn Văn Thịnh CTM3 – K43 sai số chuẩn gây dung sai kích thước dung sai chốt ,dung sai chốt c=0,2 Suy c=0,4 Sai số gá đặt gđ=0,08(bề mặt định vị qua tiện) Sai số kẹp chặt kc=(ymax-ymin).cos()  góc phương kích thước thực phương dịch chuyển vng góc với =90o kc=0 [dg] =     gd c  0,08  0,4   k2 = 2   =0,4mm 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá 43 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... VII: Ghép chi tiết hàn chúng 5.17 lại Các chi tiết cần ghép bánh hành tinh ,đĩa xích 19 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 5.18 Đồn Văn... add luanvanchat@agmail.com Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Đồn Văn Thịnh CTM3 – K43 Qui trình cơng nghệ gồm hai nguyên công (hai bước) : tiện thô tiện tinh Chi tiết định vị, kẹp chặt mâm... đường bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đường bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chi? ??u tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chi? ??u thứ chi tiết phải