Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D cung cấp những phần lý thuyết về tiện cơ bản cũng như các kiến thức cần thiết cho thực hành, khuyến khích người học tự học tập, thực tập để hình thành các kỹ năng cơ bản trong gia công trụ ngoài trên các máy tiện vạn năng. Cuối mỗi bài học có các câu hỏi kiến thức và bài tập thực hành kỹ năng nhằm đánh giá kết quả học tập rèn luyện của người học. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 1 giáo trình.
TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TIỆN TRỤ DÀI L ≈ 10D NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin đƣợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D, tiện cắt rãnh, cắt đứt đƣợc xây dựng biên soạn sở chƣơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trƣờng cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình đƣợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hƣớng thị trƣờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định khoa học; Hƣớng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tài liệu cung cấp phần lý thuyết tiện nhƣ kiến thức cần thiết cho thực hành, khuyến khích ngƣời học tự học tập, thực tập để hình thành kỹ gia cơng trụ ngồi máy tiện vạn Cuối học có câu hỏi kiến thức tập thực hành kỹ nhằm đánh giá kết học tập rèn luyện ngƣời học Giáo trình tập thể giảng viên trƣờng Cao đẳng nghề Đồng Tháp biên soạn Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn trƣờng bạn doanh nghiệp, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận đƣợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đƣợc ý kiến đóng góp để giáo trình đƣợc hồn thiện hơn, đáp ứng đƣợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tƣơng lai Đồng Tháp, ngày …tháng … năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƢỞNG MÁY CÔNG CỤ BÀI KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI 12 BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 17 BÀI DAO TIỆN NGOÀI – MÀI DAO TIỆN NGOÀI 39 BÀI TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 56 BÀI TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 65 BÀI TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 75 BÀI TIỆN TRỤ DÀI L ≈10D 83 BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT 97 BÀI 10 TIỆN RÃNH 100 BÀI 11 TIỆN CẮT ĐỨT 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 110 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TRỤ DÀI L ≈ 10D, TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT I Vị trí tính chất mơ đun: - Vị trí: + Trƣớc học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15 - Tính chất: + Đây mơ đun sinh viên hình thành kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mơ đun: - Kiến Thức: - Giải thích đƣợc tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xƣởng máy công cụ - Phân tích đƣợc ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt đƣợc cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi - Giải thích đƣợc yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng - Trình bày đƣợc các thơng số hình học dao tiện - Phân tích đƣợc yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt - Nhận dạng đƣợc bề mặt, lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện phá thẳng, dao tiện bậc, dao cắt rãnh, cắt đứt - Kỹ năng: - Mài đƣợc dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngƣời máy - Phân tích đƣợc quy trình bảo dƣỡng máy tiện - Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi - Trình bày đƣợc u cầu kỹ thuật tiện cắt rãnh cắt đứt - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l 10d , tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời máy - Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lƣc tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Nâng cao ý thức tác phong công nghiệp - Phƣơng pháp đánh giá: + Đối với giáo viên, giảng viên: - Trƣớc giảng dạy, giáo viên cần vào nội dung học để chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết nhằm đảm bảo chất lƣợng giảng dạy - Nên áp dụng phƣơng pháp đàm thoại để sinh viên ghi nhớ kỹ - Khi hƣớng dẫn thực hành Giáo viên hƣớng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chổ cho sinh viên + Đối với ngƣời học: - Xem trƣớc nội dung kiến thức để tiếp thu tốt - Thực đàm thoại với giáo viên để tăng khả tiếp thu nhớ - Thƣờng xuyên luyện tập nội dung xƣởng thực hành Bài NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƢỞNG MÁY CÔNG CỤ Mã MĐ 22-01 A MỤC TIÊU: + Phân tích đƣợc quyền lợi nghĩa vụ sinh viên thực tập xƣởng máy công cụ + Giải thích đƣợc tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xƣởng máy cơng cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Nguyên nhân gây an toàn lao động Trong q trình tham gia lao động ln tiềm ẩn nguy tai nạn với nhiều hậu nặng nề Có nhiều nguyên nhân gây an tồn lao động nhƣ thiết bị, máy móc gặp trục trặc; chủ quan ngƣời lao động; vơ ý chủ doanh nghiệp… Việc định hình nguyên nhân gây tai nạn giúp ngƣời lao động chủ động việc phòng tránh tai nạn lao động - Nguyên nhân kỹ thuật Nguyên nhân kỹ thuật yếu tố liên quan đến thiếu sót mặt kỹ thuật đƣợc chia thành nhóm nhƣ sau: Phƣơng tiện, dụng cụ máy móc sử dụng khơng hồn chỉnh: thiếu thiết bị an tồn, phịng ngừa nhƣ thiết bị khống chế tải, thiết bị khống chế góc nâng trục , cầu chì rơ le…; xuất hỏng hóc gây cố (đứt cáp, tuột phanh, gãy thang, gãy cột chống…) Vi phạm quy phạm, quy trình an tồn: Sử dụng thiết bị điện khơng điện áp, làm việc môi trƣờng nguy hiểm điện, vi phạm trình tự tháo cột chống… gây tai nạn cho ngƣời lao động - Nguyên nhân tổ chức Đây nguyên nhân đến từ sai sót tổ chức thực sản xuất, lao động Việc bố trí khơng gian sản xuất khơng hợp lý; diện tích làm việc chật hẹp; máy móc, dụng cụ, thiết bị, nguyên vật liệu để sai chỗ gây cản trở cho thao tác ngƣời lao động, dễ dẫn đến tai nạn Sự thiếu nghiêm chỉnh chế độ bảo hộ lao động (chế độ làm việc, nghỉ ngơi, chế độ bồi dƣỡng độc hại…) gây nguy tai nạn q trình sản xuất Ngồi ra, ngun nhân gây an tồn lao động cịn đến từ lơ là, thiếu kiểm tra giám sát, quản lý lỏng lẻo tổ chức, doanh nghiệp - Nguyên nhân vệ sinh mơi trường Tai nạn lao động xảy điều kiện thời tiết, môi trƣờng xung quanh khắc nghiệt, ô nhiễm yếu tố độc hại vƣợt tiêu chuẩn cho phép… - Nguyên nhân người Khi thân ngƣời lao động không đảm bảo đủ sức khỏe, thể trạng, tâm lý dễ xảy tai nạn lao động Đặc biệt, việc ngƣời lao động chủ quan, tự ý vi phạm kỷ luật lao động, không mang trang bị bảo hộ lao động nguyên nhân yếu gây an toàn để lại nhiều hậu nặng nề Tại lại phải tuân thủ nội quy thực hành an toàn xƣởng sản suất? Việc tuân thủ nội quy an toàn xƣởng sản xuất khơng giúp cho ngƣời vận hành máy móc đƣợc an tồn mà cịn giúp cho ngƣời chủ sở hữu máy móc thiết bị khí giảm thiểu thiệt hại vật chất Xin nhấn mạnh việc để xảy tai nạn lao động ý thức chủ quan ngƣời chủ yếu đừng nên đổ lỗi cho máy móc, việc phổ biến nội quy an toàn cần phải tiến hành tham gia khóa học an toàn lao động định kỳ hàng năm từ cán quản lý công nhân vận hành Nội quy an tồn xƣởng khí: Nội quy an tồn xƣởng khí điều khơng thể thiếu phân xƣởng hay cơng ty khí làm giảm đáng kể tai nạn lao động q trình làm việc cho cơng nhân vận hành nhƣ cấp quản lý Hàng năm việc tai nạn lao động xảy làm tốn thất nhiều ngƣời vật chất, thiết bị khí ngày đƣợc trang bị thiết bị an toàn đại, nhƣng vấn đề ngƣời vận hành nhƣ Vì việc đề nội quy an tồn sát với xƣởng khí làm giảm thiểu đáng kể tai nạn lao động xảy Nội quy an toàn xƣởng khí: Ăn mặc quần áo trang thiết bị an toàn cách gọn gàng đầy đủ phù hợp với công việc đƣợc giao Có tinh thần trách nhiệm an tồn thân an toàn cho đồng nghiệp Suy nghĩ cẩn thận làm việc an toàn lúc nơi Ln ln mang kính an tồn phân xƣởng Không đƣợc mặc quần áo rộng vận hành máy Tay áo phải đƣợc gài nút gọn gàng Quần áo phải đƣợc may từ loại vải thích hợp, khớp với khổ ngƣời Chú ý loại bỏ sợi may bị dƣ bị hòng Khi mang tạp dề (bằng vải, da, da giả), phải cột chặt sau lƣng để tránh dây vƣớng vào máy hoạt động 10 Khi làm việc bạn không nên đeo nhẫn, dây chuyền, tai, vịng tay, đồng hồ, 11 Khơng mang găng tay vận hành máy 12 Tóc dài phải bảo vệ lƣới bọc tóc nón bảo hộ thích hợp Một tai nạn thƣờng xảy tóc dài bị quấn vào phận quay máy khoan, máy tiện, 13 Không sử dụng giày vải, dép, guốc xƣởng máy, chúng không bảo vệ đƣợc chân phoi mảnh sắc nhọn đồ vật rơi từ xuống 14 Luôn dừng máy trƣớc làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy 15 Luôn giữ máy dụng cụ cầm tay Các bề mặt dính dầu mỡ gây nguy hiểm Các phoi kim loại dinh bề mặt bàn máy gây nguy hiểm cho bạn 16 Luôn sử dụng bàn chải, không dùng vải để loại bỏ phoi vụn Các phoi dính vào vải (giẻ lau) gây đứt tay bạn sử dụng lại để lau chùi máy 17 Các bề mặt dính dầu mỡ phải đƣợc lau vải (giẻ lau) 18 Không nên đặt dụng cụ vật liệu bàn máy, nên đặt bàn kê gần máy 19 Giữ sàn xƣởng sạch, khơng dính nƣớc, dầu mỡ 20 Thƣờng xuyên quét sàn xƣởng Các phoi vụn sàn dính vào đế giày gây trơn trƣợt bạn sàn lát đá bê tông Sử dụng thảm chùi chân gần cửa vào, để loại bỏ phoi trƣớc rời khỏi xƣởng 21 Không để dụng cụ vật liệu sàn xƣởng gần nơi để máy, dụng cụ cản trở cơng nhân vận hành máy 22 Trả vật liệu dƣ trở lại kho sau cắt kích thƣớc để gia cơng 23 Khơng dùng khí nén để thổi phơi vụn khỏi máy, điều không gây nguy hiểm phoi vụn bay lung tung, phoi vụn bụi bám vào phận máy làm cho phận mau bị mịn 24 Khơng đƣợc vận hành máy chƣa hiểu rõ chế hoạt động máy chƣa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy cách nhanh chóng tránh đƣợc tai nạn nguy hiểm 25 Trƣớc vận hành máy phải dƣợc trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, thiết bị an toàn để bảo vệ ngƣời vận hành máy khơng đƣợc loại bỏ chúng 26 Ln ln tắt máy cắt nguồn điện vào máy tủ điện thực sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động đƣợc sửa chữa 27 Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt chi tiết gia công trƣớc khởi động máy 28 Để tay cách xa phận chuyển động Sẽ nguy hiểm bạn kiểm tra bể mặt chi tiết quay tay 29 Luôn dừng máy trƣớc đo, làm vệ sinh thực điểu chỉnh Sẽ nguy hiểm thực việc máy hoạt động 30 Không để giẻ vải vụn gần phận máy chuyển động Giẻ bị quấn vào máy gây tai nạn 31 Khi vận hành máy khơng nên có ngƣời bên máy Sự khơng biết có ngƣời khác bên cạnh gây tai nạn 32 Sơ cứu sau bị chấn thƣơng dù vết thƣơng nhỏ Báo cáo chấn thƣơng, vết đứt tay nhỏ phải đƣợc xử lý để tránh bị nhiễm trùng 33 Trƣớc gia công chi tiết, cần loại bỏ ba vía mép sắc giũa nhẹ 34 Khơng nên gắng sức nâng vật nặng vật cồng kềnh 35 Đối với vật nặng, bạn cần phải nâng chúng cách an toàn 36 Chọn vị trí ngồi xổm (khơng đƣợc cúi xuống) đầu gối cong giữ thẳng lƣng 37 Ràng buộc vật nặng cách chắn 38 Nâng vật nặng cách đứng dần lên nhƣng giữ lƣng thẳng, sử dụng chân, tránh tổn thƣơng cột sống 39 Bảo đảm chi tiết gia công đƣợc định vị chắn bàn máy 40 Khi định vị chi tiết gia công, bu lông siết phải gần chi tiết khối định vị 10 sau: T5K6, T5K10, T5K8, T15K6, T30K4…Con số đứng sau chữ T hàm lƣợng TiC, số đứng sau chữ K hàm lƣợng Co, lại hàm lƣợng WC Nhóm TK chủ yếu dùng gia cơng thép Ví dụ: T15K6 gồm có 15% TiC + 6%Co +79%WC Vì hợp kim cứng 1loại vật liệu đắt tiền nên chế tạo ngƣời ta làm thành mũi dao hàn ghép vào cán để cắt gọt c/Kim cương: Là loại vật liệu phi kim loại gồm nguyên liệu rẻ tiền nhƣ oxitmanhê MgO = 1% + Oxit nhôm Al2O3 = 99% đƣợc trộn lẫn thiêu kết gia công thành miếng, đƣợc hàn ghép vào cán để cắt gọt - Đặc điểm dao kim cƣơng cắt nhiệt độ cao 12000C mà giữ nguyên độ cứng, độ cứng đạt 91- 93 HRC, cắt gọt tốc độ cao, tính chịu mài mịn tốt, đạt đƣợc độ bóng cao Nhƣng kim cƣơng dịn, dễ vỡ, dùng để gia cơng tinh bán tinh gang, thép, hợp kim nhẹ, hợp kim màu… - Dao kim cƣơng có loại sau: B13, B18, M332 Các phận chủ yếu dao tiện Cấu tạo chung dao tiện: Gồm phận chủ yếu nhƣ hình 4.1: Hình 4.1 Hình 4.2 2.1 Thân dao (cán dao): - Có tiết diện hình vng hay hình chữ nhật, kích thƣớc thân dao phụ thuộc vào kích thƣớc ổ gá máy, thân dao đƣợc chế tạo thép có khả chịu uốn nén tốt nhƣ thép C45 2.2 Đầu dao: Làm nhiệm vụ trực tiếp cắt gọt, gồm có yếu tố sau: - Mặt trƣớc: Dùng để phoi - Mặt sau: Gồm có mặt sau mặt sau phụ đối diện với mặt gia cơng 41 - Lƣỡi cắt: Gồm có : - Lƣỡi cắt chính: Là giao tuyến mặt sát với mặt thoát dao - Lƣỡi cắt phụ: Là giao tuyến mặt sát phụ với mặt thoát dao - Mũi dao: Là giao điểm lƣỡi cắt lƣỡi cắt phụ, mũi dao nhọn mài cong với bán kính R Các bề mặt dùng để xác định góc dao Dao cắt có nhiều loại nhƣ dao tiện, dao bào, dao phay, mũi khoan, mũi doa, ta rơ, Nhƣng nói chung loại dao cắt có quy luật giống là: Bất kỳ dao có cấu tạo phức tạp đến mức độ nào, phận cắt dao có hình thái giống nhƣ dao tiện Bộ phận cắt dao gồm có mặt, đƣờng tạo thành nhƣ hình 4.1 hình 4.4 Hình 4.3 Hình 4.4 3.1 Mặt trƣớc: Là mặt dao tiếp xúc với phoi, đƣa phoi ngồi.Tuỳ theo trị số góc trƣớc mà mặt trƣớc đƣợc mài phẳng lõm 3.2 Mặt sau chính: Là mặt đối diện với mặt chi tiết gia công 3.3 Mặt sau phụ: Là mặt đối diện với mặt gia cơng 3.4 Lƣỡi cắt chính: Đƣợc tạo thành mặt trƣớc mặt sau chính, lƣỡi cắt chủ yếu dùng để hồn thành cơng tác cắt gọt 3.5 Lƣỡi cắt phụ: Đƣợc tạo mặt trƣớc với mặt sau phụ, lƣỡi cắt phụ cho công tác cắt gọt 3.6 Mũi dao: Là giao điểm lƣỡi cắt lƣỡi cắt phụ Tuỳ theo bán kính mũi dao lớn hay nhỏ mà bề mặt vật gia cơng đạt đƣợc độ bóng cao hay thấp 3.7 Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng qua lƣỡi cắt dao tiếp tuyến với mặt gia công 3.8 Mặt đáy: Là mặt phẳng song song với hƣớng tiến dọc hƣớng tiến ngang dao Nó mặt tựa dao lên ổ dao, mặt đáy ln ln vng góc với mặt phẳng cắt gọt 42 3.9 Mặt cắt chính: Là mặt phẳng qua điểm lƣỡi cắt vng góc với mặt phẳng cắt gọt 3.10 Mặt cắt phụ: Là mặt phẳng qua điểm lƣỡi cắt phụ vng góc với hình chiếu lƣỡi cắt phụ mặt phẳng đáy Các góc dao cắt Hình dáng hình học dao có ảnh hƣởng trực tiếp đến q trình cắt suất cắt gọt, nên xét đến góc dao ta xét trƣờng hợp: chƣa làm việc (ở trạng thái tĩnh) làm việc (ở trạng thái động) Sau ta xét góc trạng thái tĩnh gồm có: 4.1 Các góc dao mặt cắt chính: Hình 4.3 hình 4.5: 4.1.1 Góc trƣớc (góc thốt): Ký hiệu : , góc hợp mặt trƣớc dao mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cắt gọt qua lƣỡi cắt - Góc 0, lớn nhỏ - Tác dụng: Làm giảm bớt biến dạng phoi, làm cho phoi thoát ra, giảm bớt lực cắt Nếu góc nhỏ q khó phoi góc lớn dễ thoát phoi giảm bớt lực cắt nhƣng làm cho dao yếu Do góc dao phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia công Trị số góc trƣớc đƣợc quy định theo bảng sau đây: Vật liệu làm dao/Vật liệu gia công Thép Các bon Thép gió Hợp kim cứng Thép thƣờng 250 80-250 50-200 Thép cứng, gang 80-200 80-200 50-120 - Khi tiện vật liệu mềm, dẻo dùng góc lớn để dao khơng bị mịn, giảm biến dạng phoi cắt - Khi tiện vật dịn, cứng nên dùng góc nhỏ phoi vụn, nhiệt tập trung nhiều mũi dao nên góc ó nhỏ làm tăng sức bền mũi dao - Nếu máy, vật gia công dao khơng đủ cứng vững nên dùng góc lớn trị số đƣợc ghi bảng 43 Hình 4.5 Hình 4.6 4.1.2 Góc sau chính: Ký hiệu góc mặt sát với mặt phẳng cắt gọt - Tác dụng: Làm giảm bớt lực ma sát mặt sau dao vật gia cơng Nếu góc nhỏ mặt sát cà vào vật gia cơng, góc lớn làm cho dao yếu, trị số góc sát hợp lý l 60 -120 - Khi tiện vật mềm, dẻo tiện lỗ có đƣờng kính nhỏ, tiện ngồi có đƣờng kính phơi lớn tiện ren mài góc lớn - Khi tiện vật giòn, cứng tăng bƣớc tiến dao nên dùng góc nhỏ 4.1.3 Góc sắc: - Ký hiệu : Là góc hợp mặt trƣớc mặt sau Góc sắc trực tiếp cắt gọt, góc nhỏ sắc dễ cắt gọt, nhƣng góc nhỏ làm yếu lƣỡi cắt làm mịn hỏng dao nhanh Vì vật gia cơng cứng góc sắc lớn - Trị số góc sắc phụ thuộc vào góc góc + + = 900 4.1.4 Góc cắt gọt: - Ký hiệu δ mặt trƣớc mặt phẳng cắt gọt tạo thành Ta có: δ + =900 Nên góc δ < 900 dƣơng δ > 900 âm; δ = 900 =0 - Góc cắt gọt có ảnh hƣởng đến tuổi thọ dao có tác dụng cắt gọt nên gia cơng vật cứng góc δ lớn dao bị hƣ hỏng, nhƣng góc cắt δ lớn thƣờng khơng thuận lợi góc δ nhỏ 4.2 Các góc dao hình chiếu bằng: Hình 4.5 4.2.1 Góc nghiêng chính: Ký hiệu ϕ Là góc hợp hình chiếu lƣỡi cắt với hƣớng chạy dao - Tác dụng: Có thể thay đổi chiều dài cắt gọt lƣỡi cắt thay đổi trạng thái truyền nhiệt thay đổi tỷ lệ lực cắt Px, Py, Pz - Nếu góc ϕ nhỏ chiều dài lƣỡi cắt tham gia cắt gọt lớn nên dao tản nhiệt tốt làm tăng tuổi thọ dao - Nếu góc ϕ lớn chiều dài lƣỡi cắt tham gia cắt gọt nên dao tản nhiệt kém, giảm tuổi thọ dao 44 - Nếu phôi dài cứng vững dùng góc ϕ lớn, ϕ = 600 - 900 Với trục cứng vững ϕ = 300 - 450 4.2.2 Góc nghiêng phụ: Ký hiệu ϕ1 góc hợp hình chiếu lƣỡi cắt phụ với hƣớng chạy dao Trị số ϕ1 = 50 - 100 - Tác dụng: Làm giảm ma sát mặt sau phụ với với vật gia công tăng độ nhẵn bóng bề mặt gia cơng, tăng tuổi thọ dao - Góc ϕ1 q nhỏ diện tích ma sát mặt sau phụ với vật gia công lớn lên làm giảm độ bền dao, góc ϕ1 lớn góc mũi dao nhỏ tản nhiệt Với dao tiện góc ϕ1=50 -100 tốt Với dao hợp kim cứng ϕ1 = 300 - 450 4.2.3 Góc mũi dao: Ký hiệu góc tạo hình chiếu lƣỡi cắt lƣỡi cắt phụ - Góc mũi dao phụ thuộc vào cách mài dao : ϕ + ϕ1+ = 1800 - Góc mũi dao lớn hay nhỏ ảnh hƣởng đến trình cắt gọt Mũi dao đƣợc mài với bán kính r để đảm bảo khơng bị mẻ mũi dao mà cịn làm tăng độ trơn láng bề mặt cần gia cơng Bán kính mũi dao phụ thuộc vào kích thƣớc cơng dụng dao (tiện thơ hay tiện tinh) 4.3 Góc nghiêng lƣỡi cắt chính: Ký hiệu góc lƣỡi cắt dao với hình chiếu mặt phẳng đáy nhƣ hình 4.6 - Tác dụng: Góc nghiêng định hƣớng cho phoi tăng sức bền lƣỡi cắt Góc = lƣỡi cắt song song với mặt đáy - Góc >0 mũi dao điểm thấp lƣỡi cắt Góc < mũi dao điểm cao lƣỡi cắt - Khi tiện tinh dùng góc < phoi phía mặt chƣa gia cơng Khi tiện thơ dùng góc >0 để tăng sức bền lƣỡi cắt, dễ tản nhiệt, phoi phía mặt gia cơng - Khi tiện láng dùng góc = phoi thoát dọc cán dao - Với dao tiện thƣờng dùng góc = ± 50 - Dao phay, dao bào dùng góc = ± (50- 150) Phân loại dao tiện 5.1 Phân loại dao tiện vào hƣớng tiến dao trình làm việc: Nhƣ hình 4.7 gồm có - Dao trái hình 4.7a: Hƣớng chạy dao cắt từ trái sang phải - Dao phải nhƣ hình 4.7b: Hƣớng chạy dao từ phải sang trái 45 Hình 4.7 Hình 4.8 5.2 Căn vào hình dáng vị trí đầu dao so với thân dao : Gồm có: - Dao thẳng nhƣ hình 4.8a - Dao đầu cong nhƣ hình 4.8b - Dao cắt nhƣ hình 4.8c 5.3 Căn vào cơng dụng dao: Nhƣ hình 4.9 gồm có: - Dao phá thẳng (hình 4.9a) - Dao phá đầu cong (hình 4.9b) - Dao vai (hình 4.9c) - Dao tiện mặt đầu (hình 4.9d ) - Dao cắt đứt (hình 4.9đ ) - Dao cắt rãnh(hình 4.9e ) - Dao định hình (hình 4.9g) - Dao tiện ren tam giác (hình 4.9h) - Dao tiện lỗ suốt (hình 4.9i ) - Dao tiện lỗ bậc, lỗ kín (hình 4.9k ) 46 Hình 4.9 5.4.Căn vào kết cấu dao: Nhƣ hình 4.10 gồm có: - Dao liền đƣợc làm loại vật liệu (hình 4.10a) - Dao hàn đƣợc hàn ghép miếng lƣỡi vào cán (hình 4.10b) - Dao hàn hợp kim (hình 4.10c) - Dao chắp có thân thép kết cấu, kẹp miếng hợp kim cấu kẹp chặt nhƣ hình 5.10d cịn lƣỡi dao làm vật liệu đặc biệt Hình 4.10 Mài dao tiện 6.1 Sự mài mòn dao quy tắc an toàn sử dụng máy mài đá 6.1.1 Sự mài mịn dao - Do có ma sát với mặt cắt gọt, mặt thoát dao bị mài mịn, diện tích mài mịn mặt sát dao lớn ma sát tăng, dao nung nóng nhiều, độ mài mòn mặt sát lớn dẫn đến phá huỷ lƣỡi cắt 47 - Trên mặt thoát dao phoi mài mòn tạo thành rãnh hẹp, q trình mài mịn tiếp tục, rãnh rộng dần phá huỷ lƣỡi cắt - Do phần tử cứng kim loại (phoi) trực tiếp làm xƣớc mặt làm việc dao tạo nên mài mòn - Các bề mặt dao cắt bị nung nóng làm mềm phần tử kim loại phoi dao - Muốn lƣỡi cắt dao không bị phá huỷ cần phải chọn thời điểm mài dao hợp lý, tức mài lại dao sớm dao chƣa tới độ mịn cho phép 6.1.2 Quy tắc an tồn sử dụng máy mài thông dụng đá: Khi mài phải tuân theo quy tăc an toàn sau đây: - Trƣớc mài phải kiểm tra cấu phận máy, tình trạng máy, kiểm tra độ hở bệ tỳ với mặt đá phạm vi 3mm - Cầm kẹp dao cho chắn tựa vào bệ tỳ - Không đƣợc ấn mạnh dao vào đấ làm cháy dao, vỡ đá - Khơng nên ấn chỗ vào đá mài làm cho đá mòn thành rãnh - Đá phải quay thật trịn khơng rung - Tránh mài vào mặt bên đá mài để bảo vệ cạnh sắc đá mài - Khi mài phải có nƣớc làm nguội đều, khơng mài khơ từ đầu - Phải lắp kính bảo hiểm đeo kính an tồn mài - Khi mài không nên đứng đối diện với đá mài 6.2 Phƣơng pháp chế tạo mài dao tiện 6.2.1 Phƣơng pháp chế tạo dao hàn hợp kim cứng - Dao tiện đƣợc chế tạo nhà máy phân xƣởng dụng cụ cắt gọt, cán dao chế tạo từ thép 45 rèn tự do, dập nóng đúc khn xác, cán dao có tiết diện hình chữ nhật - Gia cơng mặt tựa cán dao phƣơng pháp phay, bào, mài - Phay mặt sát phụ đầu dao, phay hốc để gắn miếng hợp kim cứng - Hàn miếng hợp kim cứng: Dùng đồng đỏ đồng thau, rắc thuốc hàn chất trợ dung vào mối hàn đặt miếng hợp kim vào hốc nung nóng tới nhiệt độ 900 9500C dòng điện cao tần để thuốc hàn nóng chảy lấy dao ép cho mũi hợp kim gắn chặt vào cán dao làm nguội mơi trƣờng khơ nhƣ hình 4.11 48 Hình 4.11 Nung nóng đầu dao trước hàn hợp kim 6.2.2 Phƣơng pháp sử dụng bảo quản dao tiện - Trƣớc cho máy tiện chạy phải rút dao khỏi mặt gia công tránh lƣỡi dao bị mẻ Định kỳ dùng đá mài hạt mịn để mài sửa lƣỡi cắt trực tiếp ổ dao để tăng thời gian làm việc dao - Không sử dụng dao mặt sát mòn nhiều Cần phải mài lại dao trƣớc lƣỡi cắt bị hỏng - Không dùng dao để làm đệm, không dùng dao gắn hợp kim có mối hàn khơng tốt - Khơng để dao bừa bãi tủ dụng cụ, tránh mũi dao bị mẻ, hỏng 6.2.3 Phƣơng pháp mài dao tiện -Máy mài đơn giản thƣờng dùng máy mài đá Bộ phận máy mài đầu máy số động điện nhƣ hình 4.12a, có trục kéo dài phía để lắp đá mài - Trên máy có lắp bệ tỳ để đảm bảo vị trí cố định dao mài (hình 4.12b) Hình 4.12 a/Cấu tạo chung: 1.Thân máy; Thùng nước làm nguội; Đá mài; Đầu máy; Kính bảo hiểm; Nắp che; Giá đỡ; Bàn quay; 10 Nút điều khiển b/ Giá bệ tỳ 49 - Giá đỡ 8, bàn quay để điều chỉnh vị trí dao so với tâm đá mài tạo thành góc cần thiết so với mặt làm việc đá mài dao đƣợc điều chỉnh lên xuống cho mũi dao vị trí ngang tâm đá - Trong q trình mài dao đƣợc ấn nhẹ vào đá đồng thời dịch chuyển dọc theo mặt làm việc đá mài để đá mịn mặt mài phẳng nhƣ hình 4.13: Hình 4.13 - Dụng cụ kiểm tra góc sau mài gồm có: Dƣỡng cầm tay nhƣ hình 4.14.a kẹp giá chuyên dùng (hình 4.14b); thƣớc đo góc vạn nhƣ hình 4.15 Hình 4.14 Kiểm tra góc dao dưỡng Hình 4.15 Thước đo góc vạn 6.3 Các bƣớc thực 6.3.1 Đọc vẽ góc cần mài nhƣ hình 4.16 50 Hình 4.16 Các bề mặt cần mài dao 6.3.2 Chuẩn bị máy mài: kiểm tra tình trạng máy mài đảm bảo an toàn đƣợc sử dụng, dung dịch làm nguội, kính bảo vệ mắt 6.3.3 Mài mặt sau - Khởi động cho chạy máy mài đạt đến tốc độ tối đa đá mài, tay phải cầm thân dao nhƣ hình 4.17 tựa vào bệ tỳ cho dao nghiêng phía dƣới, đƣờng tâm thân dao hợp với trục quay đá mài 450 (tƣơng ứng với góc nghiêng dao) Ngón tay trái ấn vào dao chỗ bệ tỳ, ngón tay cịn lại ơm lấy phần dƣới thân dao, góc sau dao = 150 - Tắt máy mài, kiểm tra trị số góc sau: Thƣớc đo góc (hình 4.18) đƣợc điều chỉnh để đo trị số góc sau = 150 cách: tay trái cầm thƣớc góc, tay phải cầm dao đƣa tiến sát vào mặt phẳng đo A B thƣớc góc, quan sát khe hở dao thƣớc chƣa sít phải mài lại, tiếp tục kiểm tra đạt yêu cầu Hình 4.17 Mài dao tiện ngồi Hình 4.18 Dao; Đá; Bệ tỳ 6.3.4 Mài mặt sau phụ 51 - Đặt dao cho góc mặt sau mặt sau phụ (hoặc góc lƣỡi cắt lƣỡi cắt phụ) khoảng 900 nhìn theo A nhƣ hình 4.19 Hình 4.19: Dao; Đá mài Hình 4.20: Dao; I Thước đo góc - Kiểm tra trị số góc sau phụ góc mũi dao: Đƣợc tiến hành nhƣ kiểm tra góc sau hình 4.18 - Kiểm tra góc mũi dao dùng tay phải cầm dao nhƣ hình 4.20, tay trái cầm thƣớc đo góc I đƣợc điều chỉnh góc 900, đồng thời kiểm tra việc mài chƣa 6.3.5 Mài mặt trƣớc mũi dao: - Cần mài mặt trƣớc dao khoảng - 5mm để tạo thành góc trƣớc nhƣ hình 4.21, tay phải cầm dao 1, ngón tay trái ấn vào dao cho tiếp xúc với đá mài Dao đƣợc đặt cho lƣỡi cắt a nằm mặt phẳng song song với mặt phẳng quay đá mài Hình 4.21 Hình 4.22 - Kiểm tra trị số góc trƣớc dựa theo góc sắc : = 900 - ( + ) ; = 900 - ( + ) - Tay trái cầm thƣớc đo góc vạn I nhƣ hình 4.22 dƣỡng đo góc II nhƣ hình 4.23, tay phải cầm dao 1, đặt mặt sau mặt trƣớc vào mặt 52 đo A, B thƣớc góc vào rãnh tƣơng ứng dƣỡng xác định góc mài dao chƣa để mài hiệu chỉnh lại cho Hình 4.23 Hình 4.24 - Mài tròn mũi dao: Đặt dao bệ tỳ giữ dao tay theo hƣớng thẳng góc với trục quay đá mài nhƣ hình 4.24, đƣa dao tiếp xúc vào đá mài ấn nhẹ đầu dao để tạo thành mặt giao mặt sau mặt sau phụ, phải xoay phần đuôi thân dao sang phải sang trái để tạo th nh cung tròn mũi dao - Dao đƣợc mài thơ máy mài đá, sau cần đƣợc mài tinh mặt sau mặt trƣớc dao đá kim cƣơng C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày đƣợc yếu tố dao tiện, đặc điểm lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Phân tích đƣợc yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt + Nhận dạng đƣợc bề mặt, lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Về kỹ năng: + Mài đƣợc dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngƣời máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Đƣợc đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 53 CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI Câu 1: Vật liệu làm dao tiện thƣờng đƣợc sử dụng thép gió hợp kim cứng, loại vật liệu phải đạt đƣợc yêu cầu sau đây: A Độ cứng cao; C Tính chịu mài mịn cao; B Tính chịu nhiệt cao; D Cả a; b c Câu 2: Điền tên yếu tố hợp thành đầu dao tiện: Câu 3: Điền tên ghi ký hiệu góc dao tiện theo hình vẽ bên: Câu 4: Khi mài lại dao cần chọn thời điểm tốt để đảm bảo tuổi bền dao: A Dao mịn khơng cịn khả cắt gọt B Chƣa đến độ mòn cho phép C Đến độ mòn cho phép Câu Hãy xếp lại trình tự chế tạo dao hàn hợp kim cứng cho phù hợp: ….Nung nóng đầu dao dòng điện cao tần 900 - 9500C ….Làm nguội môi trƣờng khô ….Gia công mặt tựa dao ….Gia cơng mặt sau mặt sau phụ ….Rắc thuốc hàn chất dung môi, đồng đỏ đồng thau vào hốc mối hàn ….Đặt hợp kim cứng vào hốc mối hàn ….ép cho tầm hợp kim gắn chặt v cán 54 Câu 6: Sắp xếp lại trình tự mài dao tiện cho hợp lý: … Mài mũi dao … Mài mặt sau phụ … Mài mặt sau … Mài mặt trƣớc … Kiểm tra góc sau phụ … Kiểm tra góc trƣớc … Kiểm tra góc sau Câu 7: Nêu rõ quy tắc an tồn sử dụng máy mài? 55 ... Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L? ?10 D, tiện cắt rãnh, cắt đứt đƣợc xây dựng biên soạn sở chƣơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trƣờng cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình. .. thép C P18 0.7 - 0.8 P9 0.85 - 0.95 W Cr V Mo 17 .5 - 19 .0 3.8 - 4.4 -1 .4