Hướng dẫn này áp dụng cho việc lắp đặt và điều chỉnh các ổ đỡ và ổ hướng của các tổ máy thủy điện trục đứng cỡ lớn và vừa. Có thể tham khảo để lắp đặt và điều chỉnh vòng bi của các khối đảo chiều, khối nằm ngang và các kết cấu không điển hình có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt từ nhà sản xuất.
Mục lục Tổng quát Tiếp nhận, bảo quản kiểm tra thiết bị Mài cạo Làm sạch, kiểm tra lắp ráp phận chịu lực Lắp đặt thành phần ổ đỡ Điều chỉnh ổ đỡ Lắp đặt thiết bị kích dầu áp suất cao ổ đỡ Lắp đặt hệ thống làm mát tuần hoàn bên ổ trục Lắp đặt phận khác ổ dầu 10 Mài trước lắp đặt kiểm tra xử lý ổ hướng 11 Lắp đặt điều chỉnh ổ hướng Phụ lục A Các công cụ vật liệu cần thiết để lắp đặt ổ trục (các phận tham chiếu) Phụ lục B: Phương pháp đo độ xoay mặt gương (Phần bổ sung) Phụ lục C Ví dụ bảng ghi số liệu đo chỉnh trục (tài liệu tham khảo) Phụ lục D Phương pháp xác định lượng điều chỉnh cần thiết bu lông trụ mặt gương (Phần bổ sung) Phụ lục E: Mài cạo Bạc đỡ đơn giản (Bổ sung) Phụ lục F Phương pháp xác định khe hở ổ đỡ, hướng máy phát điện trục vị trí ổ trục dẫn nước chung 1.0.1 Hướng dẫn áp dụng cho việc lắp đặt điều chỉnh ổ đỡ ổ hướng tổ máy thủy điện trục đứng cỡ lớn vừa Có thể tham khảo để lắp đặt điều chỉnh vòng bi khối đảo chiều, khối nằm ngang kết cấu khơng điển hình có u cầu kỹ thuật đặc biệt từ nhà sản xuất 1.0.2 Hướng dẫn biện pháp kỹ thuật để lắp đặt điều chỉnh ổ trục GB8564-88 "Đặc điểm kỹ thuật để lắp đặt máy phát điện" Tiêu chuẩn chất lượng lắp đặt ổ trục cần dựa vẽ thiết kế yêu cầu thông số kỹ thuật nêu 1.0.3 Hướng dẫn xây dựng phù hợp với biện pháp quy trình thường sử dụng lắp đặt điều chỉnh ổ trục có kết cấu điển hình Trong trường hợp thay đổi kết cấu ổ trục, số biện pháp quy trình quy định hướng dẫn thay đổi 1.0.4 Việc thực hướng dẫn không cản trở việc áp dụng công nghệ quy trình cơng nghệ xây dựng phê duyệt Tiếp nhận, bảo quản kiểm tra mở kiện thiết bị 2.0.1 Các thành phần ổ trục phải kiểm tra chấp nhận theo "Điều kiện kỹ thuật để đóng kiện, vận chuyển bảo quản thiết bị phát điện thủy điện" Cần đặc biệt ý đến việc đóng kiện lớp bảo vệ mặt gương để biết dấu hiệu hư hỏng xâm nhập nước Nếu phát hiện, cần thương lượng thêm biện pháp kiểm tra xử lý kịp thời với nhà sản xuất 2.0.2 Việc bảo quản phận chịu lực kho phải đáp ứng yêu cầu sau: a Trục két dầu ổ trục cất giữ kho hở Trục phải đệm cách để tránh biến dạng Lưu ý giá đỡ không đặt ổ trục: b Mặt gương nên bảo quản kho giữ nhiệt, khoảng cách mặt gương thiết bị sưởi phải 1m, nơi có nhiệt độ khơng thấp ℃ vào mùa đơng khơng có kho giữ nhiệt mặt gương lưu trữ nhà kho kín; c.Các phận chịu lực khác cần bảo quản kho kín 2.0.3 Khi phận ổ trục khơng đóng kiện vào mùa đơng, nói chung cần phải mở kiện chúng loại bỏ vật liệu chống gỉ sau chuyển chúng đến nơi lắp đặt 24 giữ chúng ấm với nhiệt độ môi trường để tránh ngưng tụ trình xử lý bề mặt gây rỉ 2.0.4 Để loại bỏ vật liệu chống gỉ bề mặt gia cơng xác mặt gương Cổ trục, sử dụng dụng cụ mềm để cạo lớp dầu, sau làm cồn tuyệt đối toluen; dụng cụ cạo kim loại, bàn chải sắt vải nhám không phép sử dụng để nghiền Các chất làm Lớp sơn chống rỉ bề mặt gia công phận thường loại bỏ dung môi chất tẩy sơn 2.0.5 Mặt gương phải kiểm tra cẩn thận với tài liệu kỹ thuật nhà máy Bề mặt làm việc mặt gương khơng rỉ khơng có vết sẹo, độ nhám phải đáp ứng yêu cầu thiết kế; cần, độ cứng độ phẳng bề mặt làm việc cần kiểm tra dụng cụ 2.0.6 Không nên sử dụng mặt gương sau mở hộp không nên lắp đặt sau cạo bạc, nên chà mặt gương với phủ nỉ mịn vài phút Nếu thời gian tháng, sử dụng dầu không ẩm, axit kiềm mỡ chống rỉ có chất ức chế ăn mịn để bảo vệ, kiểm tra thường xuyên 2.0.7 Kiểm tra xem bạc lót ổ trục phải đáp ứng yêu cầu sau: a Bạc hợp kim Babbitt khơng có khuyết tật rỗ dày đặc, vết nứt, vết cứng bong tróc; bề mặt bạc khơng có vết va đập nghiêm trọng; b.Độ lệch tâm bệ đẩy phải đáp ứng yêu cầu vẽ; c Bề mặt bạc cao su phải nhẵn khơng có khuyết tật nứt bong tróc Mài đệm đẩy 3.1 Địa điểm thiết bị cạo 3.1.1 Công việc mài cạo Bạc đỡ phải trang bị phương tiện đặc biệt Địa điểm phải sẽ, khơ ráo, thơng thống chiếu sáng đầy đủ; nhiệt độ không thấp 10 độ phạm vi thay đổi không lớn, Bạc đỡ mỏng nên kiểm sốt vịng 5C 3.1.2 Tại trường cần có thiết bị nâng nâng mặt gương bạc lót trục khác để mài phận liên quan đáp ứng yêu cầu mặt gương lật 3.1.3 Máy mài sử dụng để mài bạc mặt gương, tham khảo Hình A1 Hình A2 Phụ lục A để biết cấu tạo cách bố trí nó; tốc độ thường nằm khoảng từ đến 6r / phút (giá trị nhỏ đường kính mặt gương lớn) 3.1.4 Giá để đặt Bạc phải chắn ổn định, sử dụng gỗ chiều cao cho mặt Bạc cách mặt đất 600-800mm 3.1.5 Giá đặt mặt gương phải chắn (dùng khung gỗ kim loại lớn), lót nỉ bên mặt gương; cần có biện pháp che bụi, tránh để vật rơi trúng mặt gương 3.1.6 Theo tình hình thực tế, chế tạo thiết bị xe đẩy bạc để thuận tiện cho việc xếp dỡ luân chuyển bạc 3.1.7 Chuẩn bị dao cạo phẳng dao cạo lị xo để cạo bạc Nói chung, dao cạo phẳng làm lại lưỡi cưa phế liệu; lưỡi dao cạo lò xo thép lò xo Nếu có thể, hàn lưỡi dao hợp kim lên Hình A3 Phụ lục A.: Lưỡi dao quấn nhiều lớp băng vải trắng băng nhựa 3.1.8 Các vật liệu dụng cụ cần thiết để mài cạo bạc lót cần chuẩn bị có tham khảo thơng tin liên quan Phụ lục A theo tình hình thực tế 3.2 Mài mặt gương cạo bạc 3.2.1 Trước mặt gương đánh bóng, biện pháp xử lý sau phải thực tùy theo tình hình: a Nếu khơng có khuyết tật mặt gương, sử dụng nỉ mịn (hoặc vải len) vải trắng làm dụng cụ mài, bôi oxit crom cỡ hạt W5 ～ W10 (bột nhão màu xanh cây) với dầu hỏa mỡ lợn tỷ lệ thích hợp Sau lọc chất mài mòn, tiến hành mài đánh bóng đạt yêu cầu: b Vết sẹo nhẹ, đánh bóng đá mài mịn; c.Các vấn đề gương nghiêm trọng Nếu mặt gương khơng phẳng, rỉ sét, có vết sẹo sâu nên tiến hành mài theo phương án nhà sản xuất Mài mặt gương nên thực máy mài, dù dùng thủ cơng hay khí phải ý mài đều, dụng cụ mài nói chung phải có độ quay định 3.2.2 Làm gỉ phôi bạc, bệ đỡ nâng 3.2.3 Loại bỏ xỉ lỗ cát riêng lẻ bề mặt bạc, cạo cạnh lỗ lại thành hình vịng cung dốc 3.2.4 Kiểm tra lỗ đầu dò nhiệt độ Bạc đỡ, Bạc đỡ làm mát nước lỗ nối ống, lỗ cắm Bạc đỡ thiết bị kích dầu cao áp, loại bỏ triệt để tạp chất lỗ 3.2.5 Đối với bạc đẩy kết cấu hai lớp, mặt phẳng phía đế đỡ phải mài làm phẳng để làm đối chứng, sau mài để cạo cho hai mặt tiếp xúc Diện tích bề mặt 80% điểm tiếp xúc phân bố 3.3 Mài cạo đẩy 3.3.1 Khi bạc cạo thô, thường dùng bệ nhỏ đặc biệt mặt sau mặt gương để mài bạc; sau cạo mịn, phải dùng mặt gương để mài bạc 3.3.2 Khi áp dụng rà mặt gương bên bạc, sử dụng ba viên bạc đỡ thành tam giác tốt khung chịu lực bu lông cột khung bạc chuyên dụng; treo mặt gương với mặt gương úp xuống; điều chỉnh cao độ tâm để Đạt 0,1 ～ 0,3mm / m; xoay mặt gương ～ lần theo chiều quay thiết bị 3.3.3 Khi áp dụng rà bạc bên mặt gương, trước tiên đặt cố định mặt gương cân nó, kiểm sốt mức 0,2 ～0,4mm / m, lần đặt bạc cần xoay chiều lại lên mặt gương mài bạc thủ cơng máy móc Nếu sử dụng phương pháp mài học cần có biện pháp để bạc khơng bị lẹm 3.3.4 Trước lần mài bạc, dùng khăn trắng nhúng cồn toluen lau bề mặt bạc bề mặt làm việc mặt gương, sau treo bạc lên để mài sau khô Nếu bề mặt làm việc mặt gương bị mờ có vết nơng mài mòn làm việc bất cẩn trình mài bạc, cơng việc mài bạc phải tạm dừng, xử lý theo phương pháp quy định 3.2.1 Chỉ sau mài mặt gương mịn sáng, bắt đầu lại q trình mài bạc 3.3.5 Việc cạo thường chia thành năm giai đoạn: nạo thô, nạo mịn, cạo hoa văn nạo trung bình 3.3.6 Cạo thơ thường sử dụng dao phẳng rộng để hớt điểm tiếp xúc (điểm cao) phát triển bề mặt bạc Các vết lưỡi rộng, dài sâu, nối thành nhiều mảnh Liên tục mài cạo nhiều lần để toàn bề mặt bạc hiển thị trạng thái tiếp xúc nhẵn mịn 3.3.7 Để cạo mịn, nên sử dụng dao cạo lò xo; vết dao phân bố theo điểm tiếp xúc bạc đỡ mặt gương phát triển, điểm tiếp xúc cạo theo hướng định theo hướng 90 ° Lặp lặp lại nhiều lần Sự phân bố điểm tiếp xúc bề mặt bạc đáp ứng yêu cầu 3.3.8 Trong cạo mịn, sử dụng dụng cụ dùng để cạo mịn để tìm nhiều lần điểm sáng tách điểm lớn để cạo, cho điểm tiếp xúc bề mặt bạc đáp ứng yêu cầu quy định 7.2.2 GB8564-88 3.3.9 Các mẫu hoa dao nói chung có loại: tam giác, vảy cá, bồ câu hình quạt hình 3-1, trừ loại dao hình quạt, phương pháp nạo sử dụng để chọn hoa Dụng cụ cắt phải có độ đàn hồi tốt, thường sử dụng cạp lò xo phẳng khuỷu với chiều rộng khoảng 12mm Khi cạo hoa, lưỡi dao phải sắc, dao phía phải đều, dao có đường vịng cung nhẹ nhàng, dao phải sáng, khơng có vết nứt (A) Hình tam giác: (b) Hình vảy cá; (c) Hình bồ câu: (d) Hình quạt 3.3.10 Kích thước hoa dao phải phối hợp với kích thước bề mặt bạc, độ sâu khoảng 0,01 ～ 0,03mm 3.3.11 Khi chọn dao hình tam giác, thường xếp từ đến lần, hai lần trước sau khoảng 90 °; sử dụng dao hình tam giác, nói chung hai lần, cách 180 °; sử dụng dao hình quạt, thường lần Việc xếp bơng hoa chia thành lưới 3.3.12 Đối với bạc lót chịu lực đẩy có bu lơng trụ, sau bố trí phải cạo bớt phần theo quy định thiết kế Khi thiết kế không định, thường bố trí dao lớn dày đặc xung quanh vị trí bu lông trụ, chiếm khoảng 1/3 đến 1/2 tổng diện tích (thấp khoảng 0,01mm), sau giảm phạm vi sau dày đặc từ hướng khác thể Hình 3-2, (b) Nói chung, loại bạc có tỷ lệ cạo lớn L / b; (c) phạm vi cạo lượng cạo thấp khuyến nghị cho loại bạc lớn có thơng số cao Đối với bạc có thiết bị kích dầu áp lực cao, phạm vi cạo khơng cạo qua vịng quay lên trên, phải có chiều rộng ～ 2cm hai phía để tránh bị cạo 3.3.13 Cạo phía đầu vào dầu theo u cầu vẽ, khơng có quy định cạo theo chiều rộng 5-10mm (watt nhỏ) chiều sâu 0,5mm, hình Hình 3-3 d (đường kính bu lơng chống) Hình 3-2 Xử lý cạo đệm đẩy 3.3.14 Đối với bạc lót ổ trục có thiết bị kích dầu cao áp, buồng dầu phải kiểm tra theo yêu cầu vẽ sau bề mặt bạc lót đủ tiêu chuẩn cạo xuống 0,02mm 3.3.15 Tấm đẩy cần đưa ngồi để kiểm tra tình trạng tiếp xúc sau quay, có chỗ nối phải sửa chữa 3.3.16 Đối với bạc đỡ có kết cấu hai lớp, trước hết chúng phải mài đủ tiêu chuẩn theo u cầu cạo bình thường nêu trên, sau tiến hành quay cạo sau xử lý trục đạt yêu cầu Quá trình sau: Hình 3-3 Nạo đầu vào dầu 1- bạc đỡ : 2- Mặt gương a trước tiên điều chỉnh phận quay; Sau đó, giữ chặt trục giám sát so kế (khe hở 0,03 ～ 0,05mm); nâng phận quay lên; làm mặt gương bạc đỡ, đặt lại sau bôi mỡ lợn; làm bệ đỡ đàn hồi giá đỡ cân trạng thái Bình thường; quay đến lần; trình quay, bạc đỡ bị rung có âm bất thường, cần dừng lại kiểm tra bạc để tránh cho bề mặt bạc bị mài mòn hư hỏng: b) Cạo điểm để tách bạc đánh bóng, rửa mỡ lợn cồn toluen; tùy theo thay đổi điểm tiếp xúc bề mặt bạc, thực cạo mịn (đôi không) cạo mịn theo yêu cầu quy trình cạo bạc đỡ thơng thường nói trên; c Sau nhiều lần mài cạo, sau điều kiện tiếp xúc đáp ứng yêu cầu 7.2.2 GB8564-88, việc xếp mẫu cạo trung gian thực theo quy trình cạo bạc thơng thường nói 3.3.17 Trong q trình cạo thơng thường, mặt gương phải mài lần phù hợp với yêu cầu 3.2.1 a Sau lần quay rà bạc, mặt gương cần kiểm tra cẩn thận làm kỹ lưỡng 3.3.18 Khi bạc cạo xong đạt yêu cầu, không sử dụng phải tráng lớp dầu hỏa nguyên chất (hoặc mỡ gốc canxi) đậy giấy đóng vào hộp để bảo vệ Làm sạch, kiểm tra lắp ráp trước phận chịu lực 4.1 Làm sơn phận 4.1.1 Bề mặt ngâm dầu, thùng dầu, bệ đỡ ổ trục, v.v phải làm cát bụi bẩn cịn sót lại, sơn lại loại sơn chịu lực tương tự nhà sản xuất 4.1.2 Các đường ống vào và phụ kiện bạc đỡ làm mát nước, đường ống dẫn dầu phụ tùng đường ống thiết bị kích dầu cao áp phải làm nghiêm ngặt khơng có cặn bẩn bên vải trắng khơng có bụi bẩn 4.2 Lắp ráp trước phận 4.2.1 Vòng vách ngăn dầu tổ hợp trước với giá chữ thập; chỉnh tâm chữ thập, chênh lệch bán kính vịng ngồi bán kính trung bình nói chung khơng q 0,3 ～ 1,0mm (giá trị nhỏ tua bin tốc độ cao), Độ thẳng đứng đáp ứng yêu cầu; sau kiểm tra rò rỉ dầu hỏa đạt tiêu chuẩn, đánh dấu chỗ lắp ráp tháo rời 4.2.2 Lắp ráp trước đế chịu lực với khung chữ thập kiểm tra xem bề mặt lắp ráp, bu lông chốt có lắp ráp cách hay khơng Nếu khe hở bề mặt lắp ráp không đáp ứng yêu cầu 2.0.6 GB8564-88, phương pháp mài sử dụng Đối với ổ trục có yêu cầu cách nhiệt, miếng cách nhiệt phải nhẵn, có độ dày chênh lệch không 0,20mm lắp ráp sẵn với ống bọc cách nhiệt; đường nối miếng cách nhiệt hai lớp nên so le nhau; kiểm tra xem kích thước phải đáp ứng yêu cầu thiết kế cách điện Điện trở phải phù hợp với GB8564-88 Các yêu cầu quy định 7.5.9; cách điện không đáp ứng yêu cầu, phận cách điện phải vệ sinh làm khô 4.2.3 Các ren bu lông trụ lỗ vít chúng phải mài nhẵn, đánh bóng nhẵn, sau lắp ráp kiểm tra sau bơi dầu tuabin Độ chặt phải phù hợp khơng q chặt Nói chung, xoay nhẹ nhàng cờ lê; không chặt Quá lỏng lắc; độ chặt bu lông trụ phải giống 4.2.4 Đối với cấu đỡ thủy lực, cần vặn ống bảo vệ thùng dầu đàn hồi xuống đáy, kiểm tra tình trạng tiếp xúc, có khuyết tật phải xử lý 4.2.5 Trong trường hợp kết cấu cân bằng, cân cân phải cắt để loại bỏ cạnh gờ, làm Đầu tiên, đặt cân vào vị trí sử dụng miếng đệm cặp điều chỉnh tạm thời nêm để đệm chúng tương ứng Phần hai bên cân, Hình 41, làm cho cân ổn định đứng n, khơng có khoảng cách điều chỉnh cân bên dưới, nâng trọng lượng cân bên lên Kiểm tra để đảm bảo chiều dài đường tiếp xúc điểm tựa cân (điểm c Hình 4-1) khơng nhỏ 90% tổng chiều dài Lắp điều chỉnh vít giới hạn bên bên cân cho có khe hở định với đáy thành rãnh giới hạn cân để đảm bảo cân lắc lư tự Sau lắp cân kiểm tra tiếp xúc điểm tựa cân (điểm b Hình 4-1), điều chỉnh vít giới hạn theo yêu cầu cân Hình 4-1 Sơ đồ lắp đặt điều chỉnh ổ trục đẩy trọng lượng cân 1-Bu lông trụ: 2-Khối cân trên; Khối cân dưới; 4-Khe giới hạn: 5Đệm điều chỉnh tạm thời 4.2.6 có bulơng trụ bulong trụ phải điều chỉnh độ cao cần thiết; khơng có bulong trụ chênh lệch chiều dày bạc đỡ không 0,20mm) Lắp nút chặn áp lực, điều chỉnh khe hở dọc trục tiếp tuyến bạc cho đạt yêu cầu thiết kế Đệm đẩy thường không tháo sau lắp đặt trước, nâng với bệ đỡ q trình lắp đặt thức 4.2.7 Tấm đệm cách nhiệt mặt gương trục cụt (đơi có thiết kế) phải lắp sẵn xử lý trơn tru 4.2.8 Thành bên thùng dầu tách không kết hợp với miếng đệm trước Sau kiểm tra bề mặt kết hợp đáp ứng yêu cầu 2.0.6 GB8564-88, tháo rời lớp sơn phớt thêm miếng đệm chống dầu Thành bên ngồi thùng dầu tích hợp lắp đặt trước vào khung, thêm đệm chống dầu đánh sơn niêm phong, siết chặt bu lông tiến hành kiểm tra rò rỉ dầu hỏa 4.2.9 Các đường ống vòng nước vào bạc đỡ làm mát nước đường ống vòng phun dầu vịng tuần hồn ngồi phải kiểm tra lắp đặt trước theo yêu cầu thiết kế Vị trí góc mối nối phải phù hợp Chú ý cắm đầu phun 4.2.10 Lắp đặt trước làm mát Đối với làm mát thẳng đứng nằm ngang, kiểm tra xem bu lông chân có lắp cách hay khơng, lắp chúng vào khớp nối ống xả; làm mát ngăn kéo, kiểm tra xử lý để khớp bề mặt khớp nối vị trí lỗ bu lông khớp với đầu vào đầu làm mát 4.3 Rò rỉ, khả chịu áp suất thử nghiệm khác 4.3.1 Trong q trình kiểm tra độ rị rỉ thùng dầu, bịt kín lỗ đáy bơm dầu hỏa vào Mức dầu phải cao chiều cao mặt bích mối hàn đáy thành thùng; thời gian giờ, khơng rị rỉ αi- Góc hướng lệch trục hướng bạc cần chỉnh (°) Ví dụ : Tính khe hở δ4 bạc số ổ hướng theo độ lệch trục bạc tua bin xác định hình (a) ta có: - Góc α4= 45° góc đường thẳng nối bạc 4-1 so với hướng lệch trục - Tổng khe hở thiết kế ổ hướng 0,30 - Φmax đo ổ tua bin 0,12mm theo hình (a) Vậy δ4= ( 0,3/2)- ( 0,12/2) * cos45° = 0,11 mm tương tự tính cho bạc khác ta kết hình (b) Tương tự tính δ1 cho bạc ổ hướng biết khe hở ổ hướng cho phép tổng khe hở 0,26mm Vậy δ4= ( 0,26/2)- ( 0,12/2) * cos45° = 0,08 mm tương tự ta tính khe hở bạc cịn lại 11.2.3 Khi có lượng nhỏ độ lệch tâm trục quay tâm quay thực, ổ trục chỉnh theo 11.2.2 để trục chuyển động tâm thực sau hoạt động Như thể Hình 11-2, khe hở bạc hướng ổ Hình 11-2 Phân bố khe hở ổ trục trục lệch tâm (A) khe hở điều chỉnh theo trục không xét đến độ lệch tâm (B) khe hở điều chỉnh có xét đến ảnh hưởng độ lệch tâm trục Mức tăng giảm là: Trong công thức, Δi - giá trị khe hở bạc phải tăng (giá trị âm) giảm (giá trị dương), mm; Δmax- giá trị độ lệch tâm lớn trục tâm quay thực tế, mm; βi –Góc hướng lệch trục hướng bạc cần chỉnh (") 11.2.4 Khi ổ tua bin bánh xe đồng tâm trục vị trí ổ trục, khe hở ổ trục dẫn hướng máy phát điện phải xác định theo phương pháp đồ thị quy định Phụ lục F (Phần bổ sung) 11.3 Lắp đặt ổ hướng 11.3.1 Lắp bạc hướng, điều chỉnh vị trí tâm theo khe hở bạc trục, độ lệch không 0,05 ～ 0,10mm, khoan lỗ chốt doa sau cố định 11.3.2 Sau lắp đặt, đỡ đỡ cách điện phải vng góc với vịng đệm chịu lực khe hở đỡ đỡ phải đáp ứng yêu cầu thiết kế 11.3.3 Làm rãnh dầu nhấc vòng bi cần để làm mạt sắt lỗ chốt khoan 11.3.4 Đối với kết cấu bu lông đỡ, sau kiểm tra tiếp xúc chặt chẽ đai ốc bạc đỡ, tiến hành lắp bu lông bu lông phải siết chặt cách 11.3.5 Làm bạc hướng kiểm tra xem bạc hướng bệ đỡ bạc phải tiếp xúc chặt chẽ với nhau; có yêu cầu cách điện, cách điện rãnh phải ép chặt phải đo điện trở cách điện Máy đo megohmmeter 1000V, không nhỏ 50MΩ; 11.3.6 Khi số đồng hồ so cho thấy trục không di chuyển, sử dụng nêm nhỏ cho viên bạc (4 viên bạc cao) bu lông ép hai mặt viên bạc để đẩy viên bạc ép vào cổ trục ( tốt tốt hai cặp cạnh lúc), kiểm tra tiếp xúc bạc trục khơng có khe hở, cố gắng loại bỏ góc cong vênh 11.3.7 Đối với phép đo khe hở bạc, khe hở lưng bạc bề mặt hình cầu bu lông kiểm tra; 11.3.8 Đối với kiểu bu lơng trụ, bạc lót ổ trục chống vào cổ trục, kiểm tra khe hở bạc phải đáp ứng yêu cầu thiết kế; điều chỉnh bu lông trụ để khe hở đo đạt giá trị xác định 11.2.2 ~ 11.2.4 độ lệch không 0,02mm; khóa bu lơng đo lại khe hở phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật 11.3.9 Đối với ổ trục kiểu khối điều chỉnh, sau bạc lót ổ trục chống vào cổ trục, kiểm tra cạo bề mặt tiếp xúc khối điều chỉnh vịng đệm ổ trục để làm cho đáp ứng yêu cầu thiết kế Nói chung, chiều rộng phải nằm phạm vi 5mm chiều dài (chiều cao) lớn Ở 1/2 chiều cao viên bạc; sau bề mặt tiếp xúc đạt yêu cầu, đưa khối điều chỉnh vào siết nhẹ, đánh dấu, sau tính chiều dài đường theo độ nghiêng Sau điều chỉnh khóa, đo khối điều chỉnh bệ đỡ ổ trục Khe hở vòng đệm phải phù hợp với giá trị xác định 11.2.2 ～ 11.2.4 độ lệch cho phép không vượt ± 0,02mm 11.3.10 Đối với kết cấu nêm, phương pháp điều chỉnh giống 11.3.9, khác không cần kiểm tra cạo bề mặt tiếp xúc 11.3.11 Lắp áp suất kiểm tra xem khe hở guốc dẫn hướng phải đáp ứng yêu cầu thiết kế, thường 0,3 ～ 0,5mm cho phép điều chỉnh đệm khơng đủ tiêu chuẩn Nhưng miếng đệm phải lọt qua lỗ vít 11.4 Cài đặt bạc đơn giản 11.4.1 Sau trục định vị, trước tiên treo chảo dầu quay chia đôi đặt vào khoang gần vị trí lắp đặt Để cản trở việc lắp đặt thân ổ trục Sau đặt bệ lắp ráp ổ trục lên bệ đỡ gỗ vuông 11.4.2 Làm thân ổ trục bề mặt bạc, kiểm tra xem lỗ dẫn dầu vào ra, lỗ hồi dầu, v.v phải kín khơng có mảnh vụn Sau phủ sơn niêm phong lên bề mặt kết hợp, thêm miếng đệm (nếu bất kỳ) kết hợp Kiểm tra xem khe hở bề mặt kết hợp phải tuân theo GB8564 -88 yêu cầu 2.0.6 11.4.3 Nâng vòng bi lắp ráp, tháo bệ tạm thời, làm bề mặt lắp đặt thả vịng bi vào vị trí 11.4.4 Để điều chỉnh khe hở, thường sử dụng máy đo cảm ứng để đo điểm theo hướng chéo đầu đầu dưới, cụ thể điểm khe hở tối đa tối thiểu hai điểm khe hở trung bình theo hướng thẳng đứng Khi chênh lệch khe hở đo điểm giá trị điều chỉnh cho phân bố nằm khoảng ± 20% giá trị khe hở phân bố điểm độ lệch khe hở đo đầu đầu điểm không 10% khoảng cách phân phối, điều chỉnh khoảng cách coi đủ điều kiện Nếu chênh lệch khe hở lớn, cần thêm miếng đệm đồng vào bề mặt kết hợp thân ổ trục bệ đỡ ổ trục để đảm bảo bề mặt miếng đệm song song với cổ trục Sau điều chỉnh khe hở ban đầu đủ tiêu chuẩn, siết chặt bu lông cố định kiểm tra lại khe hở, khe hở phải đáp ứng yêu cầu Cuối cùng, khoan lỗ chốt doa lắp chốt định vị 11.4.5 Lắp đặt chảo dầu quay Nếu việc lắp đặt khó khăn vị trí hạn chế, tạm ngừng treo thân ổ trục định vị Việc lắp đặt bồn chứa dầu phải đáp ứng yêu cầu sau: a) Thành bên bể dầu phải nhẵn sơn sơn chịu lực, bề mặt kết hợp phải lót giấy phủ sơn cồn; b Các bu lông kết hợp phải chặt so với cách buộc thông thường nên lắp sơ đồ máy giặt lò xo máy giặt chiều; c Đổ đầy dầu hỏa tiến hành kiểm tra rò rỉ Khơng rị rỉ; d) Khe hở hướng tâm dọc trục với thân ổ trục phải đáp ứng yêu cầu thiết kế 11.4.6 Đối với thiết bị có ổ trục đẩy dạng trụ cứng, ổ trục đệm đơn giản lắp đặt trước với bồn dầu quay, sau thân ổ trục, việc điều chỉnh khe hở phải thực phương pháp đẩy mô tả 11.5.3 11.4.7 Ổ trục dẫn nước bạc đơn giản lắp đặt trước định vị chỉnh tâm phận cố định thiết bị Lấy đường thẳng đàn piano đồng tâm với vòng dừng làm tâm đo điểm đầu bạc lót ổ trục Khi bu lông cố định siết chặt, chênh lệch bán kính bán kính trung bình không vượt 10% khe hở đơn phương thiết kế, coi Ổ trục dẫn nước đồng tâm với vòng chống rò rỉ, lỗ chốt doa khoan Trong q trình lắp đặt thức, không cần điều chỉnh khe hở để xác định vị trí trục phải đo khe hở điểm theo x y (sau kiểm tra độ thẳng đứng trục đạt u cầu bạn đo điểm đầu trên, không bạn nên đo điểm đầu để kiểm tra xem bề mặt bạc có song song với trục hay khơng) 11.5 Lắp đặt vịng bi bạc lót cao su 11.5.1 Thân ổ trục lắp ráp sau phủ dầu chì bề mặt kết hợp; thân ổ trục cẩu lên, thêm nước dầu thầu dầu vào bạc lót ổ trục cổ trục, bạc lót cao su thông thường không cho phép sử dụng dầu khoáng dầu tuabin 11.5.2 Việc điều chỉnh khe hở ổ trục cao su thường áp dụng phương pháp quy định 11.4.4 11.4.7; nhiên, thiết bị có ổ đỡ trụ cứng, phương pháp đẩy mơ tả 11.5.3 sử dụng 11.5.3 Sử dụng phương pháp đẩy để điều chỉnh khe hở ổ trục, bước thực sau: a Như hình 11-3 Lắp Đồng hồ so theo hướng khe hở tối đa tối thiểu cần điều chỉnh hướng vng góc với nó; nới lỏng dây giắc tháo sắt nêm nhỏ vòng chống rò rỉ tuabin Lúc này, trỏ hai mét theo hướng chéo không di chuyển ～ Hình 11-3 Đo khe hở vịng bi cao su Bảng điểm nghìn: Vật phẩm kích: Móng kích; điểm khác biệt hàng đầu: 5- dây cùng: ổ trục: 7- trục b Vặn chặt bu lông cố định, giá trị đọc Bảng Bảng phải Nhất quán, khơng qn, có nghĩa bề mặt lắp đặt không phẳng, độ dày hai mét phải dày độ chênh lệch hai mét Đệm da: c Nới lỏng nhẹ bu lông siết; dùng kích để đẩy thân ổ trục, dừng lại trỏ Bảng vừa di chuyển 0,005mm, dùng thước đo để kiểm tra đo khe hở đầu lát mặt trên; sau đẩy ngược lại đo lại khe hở, để giá trị đo xác Nếu chênh lệch khe hở đệm bên (thường không) nhỏ 10% khe hở đơn phương thiết kế, bề mặt ổ trục coi song song với mặt phẳng, không, bề mặt đồng nên thêm vào bề mặt lắp đặt Việc kiểm tra cần thực theo hai hướng dọc Nếu bạn cần thêm điều trị pad Nên đo giá trị độ lệch hướng 45 ° để xác định hướng độ dày lớp đệm thích hợp; d Trong trình đẩy qua đẩy lại để kiểm tra độ song song mặt ổ trục cổ trục Sử dụng Bảng để đo tổng khe hở ổ trục; e Tính tốn giá trị khe hở lớn nhất, nhỏ trung bình theo 11.2.2 ~ 11.2.3 điều chỉnh chúng theo số đọc đồng hồ Tại thời điểm này, bơi dầu chì lên bề mặt kết hợp thân ổ trục nắp (nếu có thêm đệm đồng nên lót lớp bạt), sau siết chặt bu lông, sai lệch khe hở điểm đo không vượt giá trị khe hở ấn định ± 20%, nghĩa việc điều chỉnh coi đủ tiêu chuẩn Sau dây phủ dầu chì thắt chặt đối xứng, khoan lỗ chốt định vị doa 11.5.4 Khe hở hướng tâm hộp đóng gói, nắp ổ trục trục phải đồng phù hợp với vẽ, khơng có quy định khe hở tối thiểu khơng nhỏ 2mm Bao kiện ngăn nước phải lấp đầy thành nhiều lớp hình trịn khơng xoắn ốc Mỗi vòng tròn khớp nối phải nối theo đường chéo so le với Vòng ép đóng kiện phải ép đối xứng Phụ lục A Các công cụ vật liệu cần thiết để lắp đặt ổ trục Phụ lục B Phương pháp đo độ phẳng mặt gương (Phần bổ sung) Độ phẳng bề mặt làm việc mặt gương (tức bề mặt bạc) đo Li vô khung kết hợp với quay cơ, phản ánh xác độ phẳng hoạt động mặt gương so với mặt sau mặt gương Phương pháp sau: a Đặt Li vô khung theo hướng xuyên tâm [như Hình B1 (a)] theo hướng tiếp tuyến [như Hình B1 (b)], sử dụng miếng sim chêm, thước nhét để cân phẳng li vơ, nói chung độ lệch bọt nước không vượt đến vạch: b Li vô khung đặt xoay ngẫu nhiên, vòng quay 45 °, tức điểm dừng q trình quay vịng trịn chia tám nhau, sau ngoại lực loại bỏ, vừa xoay vừa ghi lại giá trị đạt được; c Tính độ lệch ngang theo hướng, theo hướng, sử dụng số đọc li vô hai vị trí song song với phương (cách 180 °) để tính: Hình B1 Đo độ quay mức mặt gương (A) Li vô đặt theo hướng xuyên tâm; (b) Li vô đặt theo hướng tiếp tuyến; (c) Độ lệch phẳng sau tính tốn Trong cơng thức trên: ni * n(i ～ 180°) - đọc mức vị trí định vị trí cách 180 °, (div): Δ- Độ xác đồng hồ đo mức, mm / m Giá trị đo thể (a) (b) Hình B1, sau tính tốn, độ lệch ngang bề mặt làm việc (mặt bạc) mặt gương thể Hình (c) Phụ lục C Ví dụ định dạng bảng ghi điều chỉnh lực chịu lực đẩy (Bài tham khảo) Phụ lục D Phương pháp xác định lượng điều chỉnh theo yêu cầu bu lông trụ theo độ phẳng mặt gương (Phần bổ sung) D 0.1 Sử dụng livo khung để đo trực tiếp mức mặt gương, tính độ lệch hướng nằm ngang lớn mặt gương Hình D1 Hình D1 Sử dụng mức vng để đo trực tiếp mức bảng thấu kính (A) Số đọc (được tính sau đo đầu); (b) Tìm mức theo hướng x y; (e) Độ lệch ngang lớn mặt gương D 0.2 Sử dụng đồng hồ so để theo dõi thay đổi theo chiều dọc trục xoay, thu thay đổi chiều ngang tối đa mặt gương hướng thể Hình D2 Hình D2 Sử dụng báo quay số để theo dõi thay đổi theo chiều dọc trục để tìm thay đổi mức mặt gương (A) Đọc: (b) Tìm giá trị thay đổi theo phương ngang theo phương x y; (e) Tìm giá trị thay đổi theo phương ngang lớn mặt gương D 0.3 Từ giá trị độ lệch ngang lớn (hoặc thay đổi) mặt gương, lấy lượng điều chỉnh bu lông trụ theo phương pháp vẽ Hình D3 Hình D3 sử dụng phương pháp đồ thị để có lượng điều chỉnh Δ bu lông cột bạc Phụ lục E Mài cạo bạc đơn giản (Phần bổ sung) E 0.1 Việc mài cạo bạc lót ổ trục đơn giản thường thực với trục nằm xuống Như hình E1 Để làm cho bạc đạn mài trục mà khơng bị xoắn Phần ổ trục phải đặt trọng lượng, khối dẫn hướng phải thêm vào cổ trục, lực dây cáp phải truyền qua tâm trục bạc lót ổ trục nhiều tốt Hình E1 Mài cạo bạc lót ổ trục đơn giản 1- Vịng đệm trục chính: 2- Ổ trục đơn giản; 3, đối trọng: 4, dây thừng: 5, xe đẩy chuyên dụng để cạo bạc đỡ: bu lông kết hợp ổ trục E 0.2 Máy cạo hình tam giác sử dụng để mài cạo bạc lót chịu lực đơn giản Các vật liệu dụng cụ khác để cạo bạc lót cần chuẩn bị theo tình hình thực tế tham khảo Phụ lục A E 0.3 Bạc lót ổ trục cổ trục phải làm lau khô cồn toluen trước mài bạc lót Một nửa số bạc vận chuyển theo trục xe đẩy chuyên dụng, nửa lại cẩu lên, sau lắp ráp, xoay đến lần, sau tháo rời, dùng cần trục xe đẩy chuyên dụng để nâng bạc để mài Việc bảo vệ cổ trục trục phải thực theo quy định liên quan 10.1.7 E 0.4 Việc mài bạc lót ổ trục đơn giản chủ yếu để đảm bảo tổng độ hở độ trụ ổ trục đáp ứng yêu cầu 10.2.5, điểm tiếp xúc bề mặt bạc lót đặt vị trí thứ cấp, nói chung có để điểm diện tích 2cmx2cm, Diện tích có điểm tiếp xúc khơng nhỏ 75% tổng diện tích bạc lót mang E 0,5 Việc cạo bạc đỡ hình trụ thực phương pháp khn mẫu (hình tam giác dao dải) phương pháp cạo Sau khe hở điểm đạt yêu cầu, tiến hành bố trí vết cắt từ đến lần Phụ lục F Phương pháp xác định khe hở ổ trục dẫn hướng máy phát điện trục vị trí ổ trục dẫn nước định vị (bổ sung) Phương pháp đồ họa sử dụng để xác định khe hở ổ trục dẫn hướng máy phát điện trục vị trí ổ trục dẫn hướng nước định vị Các bước thực sau: a.Theo ghi chép tay quay vị trí nghỉ trục quay, lấy trục mặt gương làm tâm lấy tỉ số M làm hình chiếu ngang trục Như hình F1, Hình F1 Trục quay giữ ngun vị trí hình chiếu ngang trục M = 1: 0,01 = 100, điểm dao động lớn đường dẫn nước trục số 8, giá trị 0,20mm (giá trị độ nghiêng a2 = 0,10mm), điểm dao động lớn mặt bích trục số 1.8 Giữa, giá trị 0,08mm (giá trị độ nghiêng ay = 0,04mm); b Tạo vịng trịn ổ trục có tỷ số M với khe hở thiết kế mặt ổ trục, Hình F2 đánh dấu vị trí ổ trục; Hình F2 Phương pháp đồ thị để tìm phân bố khe hở ổ trục c Theo khe hở bốn điểm đo theo phương x y dẫn nước, vị trí trục dẫn nước vịng trịn chịu lực tính tốn Ví dụ, khe hở đo độ dẫn nước δ +, = 0,25mm 8-, = 0,10mm, δ-, = 0,15mm, δ4, = 0,30mm, tọa độ trục c: d Xác định vị trí trục c đường tròn chịu lực theo tọa độ (x2, y), sau tịnh tiến hình chiếu ngang trục Hình F1 sang Hình F2 để thu a, b c, a trục dẫn trên, Là trục dẫn dưới; e Từ hai điểm a b kẻ đường kính cặp hướng bạc thành đường thẳng đứng để aj, a2, a, b1, b2, b3, b Nếu điểm nhau, đo khoảng cách điểm vị trí bạc tương ứng theo tỷ lệ, tức là, khoảng cách bạc điều chỉnh, Hình F2 Thông tin thêm Tiêu chuẩn Cục Xây dựng Thủy điện Thủy điện trước thuộc Bộ Thủy lợi Điện lực đề xuất Tiêu chuẩn Bộ Thủy lợi Điện lực trước đây, Viện Thăm dị Địa kỹ thuật, Cơ điện Cơng trình chủ trì soạn thảo Huang Jinghu, người soạn thảo tiêu chuẩn ...1.0.1 Hướng dẫn áp dụng cho việc lắp đặt điều chỉnh ổ đỡ ổ hướng tổ máy thủy điện trục đứng cỡ lớn vừa Có thể tham khảo để lắp đặt điều chỉnh vòng bi khối đảo chiều, khối... bình đo 11 Lắp đặt điều chỉnh ổ hướng 11.1 Yêu cầu chung 11.1.1 Việc lắp đặt ổ hướng tuabin ổ hướng máy phát điện phải thực điều kiện: - Trục giá chữ thập tổ máy điều chỉnh đạt tiêu chuẩn; -... độ đảo tổ máy vận hành k) Việc quay ổ đỡ kiểu đế đỡ bạc thủy lực phải thực sau thùng dầu đàn hồi điều chỉnh đủ lực Điều chỉnh khe hở bạc dẫn hướng ổtrên đạt giá trị 0,03 mm ÷ 0,05 mm, đặt đồng