10.1 Mài và cạo bạc.
10.1.1 Kiểm tra để chắc chắn rằng bạc lót ổ trục không có các khuyết tật như bong tróc, vết nứt hoặc rỗ rỗng dày đặc và phải loại bỏ các khuyết tật nếu có. Nếu diện tích lớp rỗ vượt quá 5% bề mặt bạc thì không nên sử dụng .
10.1.2 Đối với bạc mà nhà sản xuất yêu cầu không được trầy xước, bề mặt bạc phải không có vết xước và giá trị độ nhám Ra không được lớn hơn 0.8μm.
10.1.3 Vị trí cạo bạc phải sạch sẽ, khô ráo và nhiệt độ không được thấp hơn 5 ° C. 10.1.4 Khi mài và cạo bạc, trục chính được đặt nằm ngang, trục chính phải được đệm chắc chắn và phải đặt bệ làm việc ổn định có chiều cao phù hợp theo vị trí của người cạo . Hình 10-1 là một ví dụ.
Hình 10-1 Sơ đồ của quá trình mài và cạo bạc hướng ổ trục
1- bốt: 2- tà vẹt; 3- trục chính; 4 cổ trục: 5 bạc hướng: 6 một thanh chắn bằng nhôm hoặc dây mềm: 7- bệ gỗ: 8 một giá đỡ bằng thép
10.1.5 Tùy theo trọng lượng của bạc đỡ và tình hình thực tế của công trường mà trang bị các dụng cụ nâng chịu lực phù hợp.
10.1.6 Làm sạch và mài Cổ trục theo các yêu cầu của 2.0.4 và 3.2.1, sau đó đặt một khối dẫn hướng (chẳng hạn như vòng nhôm) hoặc vòng dây mềm trên cổ trục theo vị trí làm việc của bạc lót ổ trục, như hình 10- 1 mục giữa 6.
10.1.7 Khi mài bạc, trước tiên phải làm sạch và làm khô bề mặt của bạc và cồn hoặc toluen tương ứng. Tùy theo vị trí trên và dưới của ổ trục trong quá trình vận hành, nâng bạc lên đặt bạc tiếp giáp với khối dẫn hướng. Khối hoặc vòng dây, mài qua lại 4 đến 5 lần, cẩn thận để tránh chuyển động dọc trục hoặc xoắn. Nếu cổ trục bị xước hoặc mờ do mài mòn hoặc do làm việc bất cẩn, hãy sử dụng phớt mịn có dây rút ở cả hai mặt làm dụng cụ mài và sử dụng chất mài mòn mô tả trong 3.2.1 để xử lý mài.
10.1.8 Việc cạo bạc phụ thuộc vào kích thước bán kính cong của bề mặt bạc. Nói chung, khi bán kính cong lớn, có thể sử dụng máy cạo lò xo để cạo. Nếu bán kính cong nhỏ, nên sử dụng một cái dao hình tam giác.
10.1.9 Các vật liệu và dụng cụ cần thiết để cạo phải được chuẩn bị theo Phụ lục A tùy theo tình hình thực tế.
10.1.10 Việc cạo bạc thường được chia thành bốn giai đoạn: cạo thô, cạo bán mịn, cạo mịn và tạo khuôn; việc cạo hoa thông qua dao hình tam giác hoặc dao kéo dải. Khi nạo mịn dùng nạo không cần xếp hoa.
10.1.11 Việc nạo được thực hiện theo quy trình liên quan được quy định trong 3.3.6 ~ 3.3.11 và chất lượng đáp ứng các yêu cầu của 3.6.1 trong GB8564-88. 10.1.12 Cạo mặt dầu theo hình vẽ, nói chung, có thể cạo thành một đường dốc với độ sâu 0,5mm trong phạm vi 10mm.
10.1.13 Thực tế lắp ráp kiểm tra lỗ cảm biến trên bạc, nếu không phù hợp thì xử lý.
10.1.14 Nếu hoàn thành cạo bạc lót ổ trục đạt tiêu chuẩn không lắp ngay thì cần được bảo vệ theo phương pháp nêu trong 3.3.18.
10.2 Kiểm tra và xử lý bạc trước khi lắp đặt
10.2.1 Kiểm tra để chắc chắn rằng vỏ ổ trục không bị bong tróc. Nếu cần, có thể sử dụng phương pháp kiểm tra siêu âm. Khe hở của các bộ phận riêng lẻ không được vượt quá 0,10mm, diện tích không được vượt quá 1,5% bề mặt bạc và tổng không được vượt quá 5%.
10.2.2 Kiểm tra để đảm bảo không có khuyết tật như lỗ rỗng dày đặc, vết nứt trên bề mặt bạc. Phải loại bỏ các điểm khuyết tật riêng lẻ như xỉ và các lỗ cát, và các cạnh của lỗ phải được cạo thành cung dốc.
10.2.3 Kiểm tra để đảm bảo không có vết lồi trên bề mặt bạc và giá trị Ra của độ nhám không được lớn hơn 0,8μm. Nếu có vết trầy nặng thì tiến hành sửa chữa và cạo lại, nếu độ nhám không đạt yêu cầu có thể cạo từ 2 đến 3 lần trên bề mặt bạc. 10.2.4 Kiểm tra và sửa chữa rãnh dẫn dầu trên bạc lót ổ trục để đảm bảo hướng, hình dạng và kích thước của nó đáp ứng yêu cầu thiết kế, đồng thời làm sạch lỗ dẫn dầu để không bị tắc nghẽn và không có cặn bẩn.
10.2.5 Lắp ráp với trục chính, như thể hiện trên Hình E1 trong Phụ lục E, kiểm tra khe hở giữa trục chính với đầu trên và đầu dưới của trục chính bằng thước nhét. 8 xuống, δ trái, δ phải. Nói chung, δ phải bằng 0. δ ～và δ ～phải bằng nhau, 8 là khe hở toàn phần của ổ trục và giá trị của nó phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sự khác biệt giữa giá trị lớn nhất và nhỏ nhất ở mỗi đầu và giá trị của 8 tại các điểm tương ứng trên đầu trên và đầu dưới không được lớn hơn tổng khe hở trung bình đo được là 10%.
10.2.6 Nếu khe hở không đáp ứng yêu cầu, phải thực hiện tiện hoặc mài. Quá trình nghiền được thực hiện theo Phụ lục E (Phần bổ sung).
10.2.7 Loại bỏ cát đúc còn sót lại trên bề mặt không gia công của thân ổ trục, và bộ phận ngâm dầu phải còn nguyên vẹn, nếu không thì phải sơn lại.
10.2.8 Tiến hành lắp đặt thử các phụ kiện như đồng hồ đo mức dầu, nhiệt kế và vòi phun dầu. Nếu có khoang chứa nước làm mát, thử nghiệm độ kín và áp suất phải được thực hiện theo 2.0.10 của GB8564-88.
10.3 Kiểm tra và xử lý trước khi lắp đặt vòng bi cao su
10.3.1 Kết hợp các thân ổ trục đã chia nhỏ và kiểm tra xem bề mặt kết hợp phải đáp ứng các yêu cầu của 2.0.6 trong GB8564-88.
10.3.2 Lắp ráp các mảnh vỏ chịu lực bằng cao su đã giao vào thân ổ trục. Đối với mỗi tổ hợp, sử dụng thước đo cảm giác 0,05mm để kiểm tra khe hở giữa vỏ ổ trục và thân ổ trục. Nếu có khe hở thì phải xử lý bằng miếng đệm lót. Nếu vỏ ổ trục đã được lắp trên thân ổ trục khi hàng đến, chỉ kiểm tra độ hở của bề mặt kết hợp. 10.3.3 Làm sạch bạc lót ổ trục, chú ý đến bạc lót cao su thông thường không tiếp xúc với dầu khoáng.
10.3.4 Đo đường kính trong của ổ trục. Mỗi bạc lót có ít nhất 6 điểm đo Kiểm tra kích thước tuyệt đối và độ tròn của đường kính trong, nếu không đạt yêu cầu thì phải thêm lớp đệm vào bề mặt kết hợp của ổ trục thân hoặc bề mặt kết hợp của vỏ ổ trục và thân ổ trục.
10.3.5 Sau khi xử lý nêu trên, vỏ ổ trục cao su và trục được thử nghiệm và kiểm tra khe hở, khe hở tổng thể phải đáp ứng yêu cầu thiết kế (khi nhiệt độ môi trường cao vào mùa hè thì giới hạn dưới của giá trị thiết kế nên được thực hiện và giới hạn trên nên được thực hiện vào mùa đông); Chênh lệch giữa tổng khe hở tối thiểu và tổng khe hở giữa đầu trên và đầu dưới của cùng một vị trí không được lớn hơn 10% tổng khe hở trung bình đo được.