Vậy δ4= ( 0,3/2)- ( 0,12/2) * cos45° = 0,11 mm. tương tự tính cho các bạc khác ta được kết quả như hình (b)
Tương tự tính δ1 cho bạc ổ hướng dưới biết khe hở ổ hướng dưới cho phép tổng khe hở 0,26mm
Vậy δ4= ( 0,26/2)- ( 0,12/2) * cos45° = 0,08 mm. tương tự ta sẽ tính được khe hở các bạc còn lại
11.2.3 Khi có một lượng nhỏ độ lệch tâm giữa trục quay và tâm quay thực, các ổ trục căn chỉnh theo 11.2.2 để trục sẽ chuyển động về tâm thực sau khi hoạt động. Như thể hiện trong Hình 11-2, khe hở bạc hướng của từng ổ.
Hình 11-2 Phân bố khe hở ổ trục khi trục lệch tâm (A) khe hở được điều chỉnh theo trục không xét đến độ lệch tâm.
Mức tăng hoặc giảm là:
Trong công thức,
Δi - giá trị khe hở bạc phải tăng (giá trị âm) hoặc giảm (giá trị dương), mm; Δmax- giá trị độ lệch tâm lớn nhất giữa trục và tâm quay thực tế, mm;
βi –Góc giữa hướng lệch trục và hướng bạc cần chỉnh (").
11.2.4 Khi ổ tua bin và bánh xe đồng tâm và trục chính ở vị trí bất kỳ trong ổ trục, khe hở của ổ trục dẫn hướng máy phát điện phải được xác định theo phương pháp đồ thị quy định tại Phụ lục F (Phần bổ sung).
11.3 Lắp đặt ổ hướng.
11.3.1 Lắp bạc hướng, điều chỉnh vị trí tâm theo khe hở giữa bạc và trục, độ lệch không được quá 0,05 ～0,10mm, khoan lỗ chốt doa sau khi cố định.
11.3.2 Sau khi lắp đặt, tấm đỡ và tấm đỡ cách điện phải vuông góc với vòng đệm chịu lực và khe hở giữa tấm đỡ và tấm đỡ phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. 11.3.3 Làm sạch rãnh dầu và nhấc vòng bi ra nếu cần để làm sạch mạt sắt của lỗ chốt đã khoan.
11.3.4 Đối với kết cấu bu lông đỡ, sau khi kiểm tra sự tiếp xúc chặt chẽ giữa đai ốc và bạc đỡ, tiến hành lắp các bu lông và các bu lông phải được siết chặt đúng cách. 11.3.5 Làm sạch bạc hướng và kiểm tra xem bạc hướng và bệ đỡ bạc phải tiếp xúc chặt chẽ với nhau; nếu có yêu cầu về cách điện, cách điện rãnh phải được ép chặt và phải đo điện trở cách điện bằng một Máy đo megohmmeter 1000V, không được nhỏ hơn 50MΩ;
11.3.6 Khi chỉ số đồng hồ so cho thấy trục không di chuyển, hãy sử dụng 2 tấm nêm nhỏ cho mỗi viên bạc (4 khi viên bạc cao) bu lông ép trên cả hai mặt của viên bạc để đẩy viên bạc ép vào cổ trục ( tốt nhất tốt nhất hai cặp cạnh cùng một lúc),
kiểm tra sự tiếp xúc giữa bạc và trục không có khe hở, và cố gắng loại bỏ góc cong vênh.
11.3.7 Đối với phép đo khe hở bạc, khe hở giữa lưng bạc và bề mặt hình cầu của bu lông sẽ được kiểm tra;
11.3.8 Đối với kiểu bu lông trụ, khi bạc lót ổ trục chống vào cổ trục, kiểm tra khe hở bạc phải đáp ứng. yêu cầu thiết kế; điều chỉnh bu lông trụ để khe hở đo được đạt giá trị xác định trong 11.2.2 ~ 11.2.4 và độ lệch không quá 0,02mm; khóa bu lông và đo lại khe hở phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
11.3.9 Đối với ổ trục kiểu khối điều chỉnh, sau khi bạc lót ổ trục chống vào cổ trục, hãy kiểm tra và cạo bề mặt tiếp xúc giữa khối điều chỉnh và vòng đệm của ổ trục để làm cho nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Nói chung, chiều rộng phải nằm trong phạm vi 5mm và chiều dài (chiều cao) khá lớn. Ở 1/2 chiều cao của viên bạc; sau khi bề mặt tiếp xúc đạt yêu cầu, đưa khối điều chỉnh vào và siết nhẹ, đánh dấu, sau đó tính chiều dài đường ra của nó theo độ nghiêng. Sau khi điều chỉnh và khóa, đo khối điều chỉnh và bệ đỡ ổ trục. Khe hở của vòng đệm phải phù hợp với giá trị xác định trong 11.2.2 ～ 11.2.4 và độ lệch cho phép không được vượt quá ± 0,02mm. 11.3.10 Đối với kết cấu của tấm nêm, phương pháp điều chỉnh giống như ở 11.3.9, chỉ khác là không cần kiểm tra và cạo bề mặt tiếp xúc.
11.3.11 Lắp tấm áp suất trên và kiểm tra xem khe hở giữa nó và guốc dẫn hướng phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, thường là 0,3 ～0,5mm và cho phép điều chỉnh tấm đệm nếu nó không đủ tiêu chuẩn. Nhưng miếng đệm của nó phải lọt qua lỗ vít. 11.4 Cài đặt bạc đơn giản
11.4.1 Sau khi trục chính được định vị, trước tiên hãy treo chảo dầu quay chia đôi và đặt nó vào khoang gần vị trí lắp đặt.
Để cản trở việc lắp đặt thân ổ trục. Sau đó đặt bệ lắp ráp ổ trục lên bệ đỡ bằng gỗ vuông.
11.4.2 Làm sạch thân ổ trục và bề mặt bạc, kiểm tra xem các lỗ dẫn dầu vào và ra, lỗ hồi dầu, v.v ... phải kín và không có mảnh vụn. Sau khi phủ sơn niêm phong lên bề mặt kết hợp, hãy thêm một miếng đệm (nếu bất kỳ) kết hợp. Kiểm tra xem khe hở giữa bề mặt kết hợp phải tuân theo GB8564. -88 yêu cầu 2.0.6.
11.4.3 Nâng vòng bi đã lắp ráp, tháo bệ tạm thời, làm sạch bề mặt lắp đặt và thả vòng bi vào vị trí.
11.4.4 Để điều chỉnh khe hở, thường sử dụng máy đo cảm ứng để đo 4 điểm theo hướng chéo của đầu trên và đầu dưới, cụ thể là điểm khe hở tối đa và tối thiểu và hai điểm khe hở trung bình theo hướng thẳng đứng. Khi chênh lệch giữa khe hở đo được tại mỗi điểm và giá trị được điều chỉnh cho phân bố nằm trong khoảng ± 20% giá trị khe hở phân bố tại điểm đó và độ lệch của khe hở đo được giữa đầu trên và đầu dưới của mỗi điểm là không quá 10% khoảng cách phân phối, điều chỉnh khoảng cách được coi là đủ điều kiện. Nếu sự chênh lệch giữa khe hở trên và dưới quá lớn, cần thêm một miếng đệm bằng đồng vào bề mặt kết hợp của thân ổ trục và bệ đỡ ổ trục để đảm bảo rằng bề mặt miếng đệm song song với cổ trục. Sau khi điều chỉnh khe hở ban đầu đủ tiêu chuẩn, siết chặt các bu lông cố định và kiểm tra lại khe hở, khe hở này phải đáp ứng các yêu cầu trên. Cuối cùng, khoan các lỗ chốt doa và lắp chốt định vị.
11.4.5 Lắp đặt chảo dầu quay. Nếu việc lắp đặt khó khăn do vị trí hạn chế, có thể tạm ngừng treo thân ổ trục đã được định vị. Việc lắp đặt bồn chứa dầu phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a) Thành bên trong của bể dầu phải nhẵn và được sơn bằng sơn chịu lực, bề mặt kết hợp phải được lót giấy và phủ sơn cồn;
b. Các bu lông kết hợp phải chặt hơn so với cách buộc thông thường và nên lắp sơ đồ máy giặt lò xo hoặc máy giặt một chiều;
c. Đổ đầy dầu hỏa và tiến hành kiểm tra rò rỉ trong ít nhất 4 giờ. Không được rò rỉ; d) Khe hở hướng tâm và dọc trục với thân ổ trục phải đáp ứng yêu cầu thiết kế. 11.4.6 Đối với các thiết bị có ổ trục đẩy dạng trụ cứng, ổ trục đệm đơn giản cũng có thể được lắp đặt trước với một bồn dầu quay, sau đó là thân ổ trục, và việc điều chỉnh khe hở phải được thực hiện bằng phương pháp đẩy mô tả trong 11.5.3.
11.4.7 Ổ trục dẫn nước bằng bạc đơn giản cũng có thể được lắp đặt trước và định vị khi căn chỉnh tâm của các bộ phận cố định của thiết bị. Lấy đường thẳng của đàn piano đồng tâm với vòng dừng làm tâm và đo 8 điểm ở đầu trên và dưới của bạc lót ổ trục. Khi các bu lông cố định được siết chặt, chênh lệch giữa mỗi bán kính và bán kính trung bình không vượt quá 10% của khe hở đơn phương của thiết kế, được coi là Ổ trục dẫn nước đã được đồng tâm với vòng chống rò rỉ, và lỗ chốt doa được khoan. Trong quá trình lắp đặt chính thức, mặc dù không cần điều chỉnh khe hở nhưng để xác định vị trí trục chính thì phải đo khe hở tại 4 điểm theo x và y (sau khi kiểm tra độ thẳng đứng của trục chính đạt yêu cầu thì bạn chỉ có thể đo 4
điểm đầu trên, nếu không bạn cũng nên đo 4 điểm đầu dưới để kiểm tra xem bề mặt bạc có song song với trục hay không).
11.5 Lắp đặt vòng bi bạc lót cao su
11.5.1 Thân ổ trục được lắp ráp sau khi được phủ dầu chì trên bề mặt kết hợp; khi thân ổ trục được cẩu lên, có thể thêm nước hoặc dầu thầu dầu vào giữa bạc lót ổ trục và cổ trục, nhưng bạc lót cao su thông thường không cho phép sử dụng dầu khoáng như dầu tuabin.
11.5.2 Việc điều chỉnh khe hở ổ trục bằng cao su thường áp dụng các phương pháp quy định trong 11.4.4 và 11.4.7; tuy nhiên, đối với các thiết bị có ổ đỡ trụ cứng, phương pháp đẩy được mô tả trong 11.5.3 cũng có thể được sử dụng.
11.5.3 Sử dụng phương pháp đẩy để điều chỉnh khe hở ổ trục, các bước thực hiện như sau:
a. Như hình 11-3. Lắp Đồng hồ so theo hướng của khe hở tối đa và tối thiểu cần được điều chỉnh và hướng vuông góc với nó; nới lỏng dây giắc và tháo sắt nêm nhỏ ở vòng chống rò rỉ của tuabin. Lúc này, con trỏ của hai mét theo hướng chéo nhau không được di chuyển. ～
Hình 11-3 Đo khe hở vòng bi cao su
1 Bảng điểm một nghìn: Vật phẩm 2 kích: Móng 3 kích;
4 điểm khác biệt hàng đầu: 5- dây trên cùng: 6 ổ trục: 7- trục chính
Nhất quán, nếu không nhất quán, có nghĩa là bề mặt lắp đặt không bằng phẳng, và độ dày của hai mét phải dày hơn độ chênh lệch giữa hai mét.
Đệm da:
c. Nới lỏng nhẹ các bu lông đang siết; dùng kích để đẩy thân ổ trục, dừng lại khi con trỏ của Bảng 3 vừa di chuyển 0,005mm, dùng thước đo để kiểm tra và đo khe hở đầu trên của tấm lát mặt trên; sau đó đẩy ngược lại và đo lại khe hở, để giá trị đo được là chính xác Nếu chênh lệch giữa khe hở đệm bên (thường bằng không) nhỏ hơn 10% khe hở đơn phương thiết kế, bề mặt ổ trục có thể được coi là song song với mặt phẳng, nếu không, bề mặt đồng nên được thêm vào bề mặt lắp đặt. Việc kiểm tra cần được thực hiện theo hai hướng dọc trên. Nếu bạn cần thêm điều trị pad. Nên đo giá trị độ lệch của hướng 45 ° để xác định hướng và độ dày lớp đệm thích hợp;
d. Trong quá trình đẩy qua đẩy lại để kiểm tra độ song song của mặt ổ trục và cổ trục. Sử dụng Bảng 4 để đo tổng khe hở ổ trục;
e. Tính toán các giá trị khe hở lớn nhất, nhỏ nhất và trung bình theo 11.2.2 ~ 11.2.3 và điều chỉnh chúng theo số đọc của đồng hồ. Tại thời điểm này, bôi dầu chì lên bề mặt kết hợp giữa thân ổ trục và nắp trên (nếu có thêm đệm đồng thì nên lót một lớp bạt), sau khi siết chặt các bu lông, nếu sai lệch khe hở 4 điểm đo được. không vượt quá giá trị khe hở được ấn định là ± 20%, nghĩa là việc điều chỉnh được coi là đủ tiêu chuẩn. Sau khi dây trên cùng được phủ dầu chì và thắt chặt đối xứng, hãy khoan lỗ chốt định vị doa.
11.5.4 Khe hở hướng tâm giữa hộp đóng gói, nắp ổ trục và trục chính phải đồng đều và phù hợp với bản vẽ, nếu không có quy định thì khe hở tối thiểu không được nhỏ hơn 2mm.
Bao kiện ngăn nước phải được lấp đầy thành nhiều lớp trong một hình tròn và không được xoắn ốc. Mỗi vòng tròn khớp nối phải được nối theo đường chéo và so le với nhau. Vòng ép đóng kiện phải được ép đối xứng và đều nhau.
Phụ lục A
Các công cụ và vật liệu cần thiết để lắp đặt ổ trục
Phụ lục B
(Phần bổ sung)
Độ phẳng của bề mặt làm việc của mặt gương (tức là bề mặt bạc) được đo Li vô khung kết hợp với quay cơ, có thể phản ánh chính xác hơn độ phẳng hoạt động của mặt gương so với mặt sau của mặt gương. Phương pháp như sau:
a. Đặt Li vô khung theo hướng xuyên tâm [như trong Hình B1 (a)] hoặc theo hướng tiếp tuyến [như trong Hình B1 (b)], và sử dụng miếng sim chêm, hoặc thước nhét để cân phẳng li vô, nói chung độ lệch bọt nước không vượt quá 4 đến 5 vạch: b. Li vô khung được đặt và xoay ngẫu nhiên, và cứ mỗi vòng quay 45 °, tức là mỗi điểm dừng trong quá trình quay trên vòng tròn chia tám 8 bằng nhau, sau khi ngoại lực được loại bỏ, vừa xoay vừa ghi lại giá trị đạt được;
c. Tính độ lệch ngang theo 4 hướng, theo mỗi hướng, sử dụng số đọc của li vô ở hai vị trí song song với phương (cách nhau 180 °) để tính:
Hình B1 Đo độ quay của mức mặt gương
(A) Li vô được đặt theo hướng xuyên tâm; (b) Li vô được đặt theo hướng tiếp tuyến; (c) Độ lệch phẳng sau khi tính toán.
Trong công thức trên:
ni * n(i ～ 180°) - đọc mức ở một vị trí nhất định và một vị trí cách nó 180 °, (div): Δ- Độ chính xác của đồng hồ đo mức, mm / m .
Giá trị đo được thể hiện ở (a) hoặc (b) trên Hình B1, sau khi tính toán, độ lệch ngang của bề mặt làm việc (mặt bạc) của mặt gương được thể hiện trên Hình (c).
Phụ lục C
Ví dụ về định dạng của bảng ghi điều chỉnh lực chịu lực đẩy (Bài tham khảo)
Phụ lục D
Phương pháp xác định lượng điều chỉnh theo yêu cầu của từng bu lông trụ theo độ phẳng của mặt gương
(Phần bổ sung)
D. 0.1 Sử dụng livo khung để đo trực tiếp mức của mặt gương, hãy tính độ lệch và hướng nằm ngang lớn nhất của mặt gương như trong Hình D1.
Hình D1 Sử dụng mức vuông để đo trực tiếp mức của bảng thấu kính
(A) Số đọc (được tính sau khi đo đầu); (b) Tìm mức theo hướng x và y; (e) Độ lệch ngang lớn nhất của mặt gương
D. 0.2 Sử dụng đồng hồ so để theo dõi sự thay đổi theo chiều dọc của trục xoay, và thu được sự thay đổi chiều ngang tối đa của mặt gương và hướng của nó như thể hiện trong Hình D2.
Hình D2 Sử dụng chỉ báo quay số để theo dõi sự thay đổi theo chiều dọc của trục chính để tìm sự thay đổi mức của mặt gương
(A) Đọc: (b) Tìm giá trị thay đổi theo phương ngang theo phương x và y; (e) Tìm giá trị thay đổi theo phương ngang lớn nhất của mặt gương
D. 0.3 Từ giá trị độ lệch ngang lớn nhất (hoặc thay đổi) của mặt gương, lấy lượng điều chỉnh của từng bu lông trụ theo phương pháp vẽ trên Hình D3.
Hình D3 được sử dụng như một phương pháp đồ thị để có được lượng điều chỉnh Δ của mỗi bu lông cột bạc
Phụ lục E
Mài và cạo bạc đơn giản (Phần bổ sung)
E. 0.1 Việc mài và cạo bạc lót ổ trục đơn giản thường được thực hiện với trục chính nằm xuống. Như hình E1. Để làm cho bạc đạn mài đều trên trục chính mà không bị xoắn. Phần dưới của ổ trục phải được đặt trọng lượng, và khối dẫn hướng phải được thêm vào cổ trục, và lực của dây cáp phải truyền qua tâm trục của bạc lót ổ trục càng nhiều càng tốt.
Hình E1 Mài và cạo bạc lót ổ trục đơn giản
1- Vòng đệm trục chính: 2- Ổ trục đơn giản; 3, đối trọng: 4, dây thừng: 5, xe đẩy chuyên dụng để cạo bạc đỡ: bu lông kết hợp 6 ổ trục
E. 0.2 Máy cạo hình tam giác được sử dụng để mài và cạo các bạc lót chịu lực đơn giản. Các vật liệu và dụng cụ khác để cạo bạc lót cần được chuẩn bị theo tình hình thực tế và tham khảo Phụ lục A.
E. 0.3 Bạc lót ổ trục và cổ trục phải được làm sạch và lau khô bằng cồn hoặc toluen trước khi mài bạc lót. Một nửa số bạc được vận chuyển theo trục bằng xe đẩy chuyên dụng, nửa còn lại được cẩu lên, sau khi lắp ráp, xoay 2 đến 3 lần, sau đó tháo rời, dùng cần trục và xe đẩy chuyên dụng để nâng bạc ra để mài. Việc bảo vệ cổ trục trục phải được thực hiện theo các quy định liên quan của 10.1.7.