8.1 Lắp đặt bộ làm mát.
8.1.1 Khi bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được sử dụng làm bộ làm mát dầu, việc phân hủy, làm sạch, lắp ráp và thử nghiệm của nó phải được thực hiện theo các yêu cầu sau.
a. Tất cả các tấm phải được làm sạch bằng cồn, kiểm tra để đảm bảo không có khuyết tật như sai lệch và biến dạng của miếng đệm cao su làm kín khuôn, và sử dụng chất kết dính (như keo 501) để dán miếng đệm cao su vào vị trí thích hợp của các tấm;
b.Ở trạng thái thẳng đứng, lắp ráp các tấm theo yêu cầu của bản vẽ. Trong quá trình siết chặt bằng bu lông, các tấm phải được thẳng hàng, đầu tiên
Khoảng cách đuôi là đồng đều và kích thước nén phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế:
c. Việc thử áp suất phải được thực hiện theo các yêu cầu của thiết kế. Nói chung, trước tiên, tạo áp suất phía khoang chứa dầu đến 60% áp suất thử nghiệm ở phía có dầu; đóng van thử nghiệm trong 30 phút và áp suất không được giảm; sau đó thực hiện thử nghiệm áp suất hai phía. Khi phía nước đầy. và có áp suất, đĩa bị biến dạng Áp suất ở phía dầu sẽ tự động tăng. Cần chú ý đến sự điều chỉnh lẫn nhau của áp suất ở cả hai phía của nước và dầu để làm cho chúng đạt được áp suất thử nghiệm tương ứng. Đóng van thử nghiệm để thêm 30 phút nữa và không được giảm áp suất ở mỗi bên.
8.1.2. Bề mặt ngâm trong dầu của bộ làm mát hộp tròn và hộp vuông phải được lau hoặc tráng bằng dầu; và thực hiện thử độ kín và áp suất theo quy định của thiết kế.
8.1.3 Sau khi lắp đặt bộ làm mát vào vị trí, độ lệch vị trí của mỗi vòi phun không được vượt quá 5mm.
8.2 Lắp đặt bơm tuần hoàn ngoài
8.2.1 Việc phân hủy và làm sạch bơm dầu phải được thực hiện theo các quy định của sách hướng dẫn và cần lưu ý những vấn đề sau:
a) Không được phép có gờ, rỉ sét và vết bầm tím trên bề mặt của các bộ phận; b. Kiểm tra sự phù hợp của từng bộ phận và hành trình phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ;
c) Khi lắp ráp, bề mặt trượt của từng bộ phận phải được phủ một lớp dầu tuabin sạch;
d. Lớp sơn trên bề mặt dòng chảy bên trong của mỗi bộ phận phải hoàn chỉnh, và mỗi mạch dầu phải sạch và không bị che khuất;
e.Sau khi lắp ráp, chuyển động của bộ phận chuyển động linh hoạt và ổn định. 8.2.2 Bơm dầu phải được lắp đặt phù hợp với các yêu cầu của 7.0.2.
8.3 Lắp đặt đường ống và phụ kiện
8.3.1 Định cấu hình đường ống dẫn dầu của hệ thống theo các yêu cầu liên quan của 7.0.3.
8.3.2 Lưu lượng kế để đo dầu và nước phải được hiệu chuẩn, vị trí và phương pháp lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và các đoạn ống thẳng ở cả hai phía của đầu vào và đầu ra không được nhỏ hơn chiều dài quy định trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm. .
8.3.3 Lắp đặt các phụ kiện như áp kế, nhiệt kế, chỉ thị lưu lượng và bộ lọc dầu theo yêu cầu của bản vẽ.
8.3.4 Đối với hệ thống tuần hoàn bên ngoài có thùng hồi dầu, bề mặt thấm dầu của thùng dầu phải còn nguyên vẹn và có khả năng chống sơn; bộ lọc không bị hỏng; cần được làm sạch sau khi kiểm tra rò rỉ đạt yêu cầu; bộ lọc - van đường trong hệ thống phải được thử nghiệm rò rỉ ngược lại.
8.3.5. Trang bị các đường ống dẫn nước làm mát và đặt chỉ báo lưu lượng nước làm mát hoặc chỉ báo áp suất theo yêu cầu thiết kế.
8.4 Lắp đặt các bộ phận liên quan trong thùng dầu
8.4.1 Lắp đặt đường ống phun nhiên liệu và vòng dẫn dòng theo yêu cầu thiết kế. 8.4.2 Kiểm tra góc lỗ bơm của máy bơm mặt gương phải chính xác, giá trị Ra của độ nhám không được lớn hơn 1,6μm và bên trong lỗ phải sạch; vòng tròn bên ngoài của mặt gương phải là đồng trục với trục chính, kiểm tra khi quay, độ lệch không được vượt quá giá trị quy định của thiết kế.
8.4.3 Bể thu dầu của máy bơm mặt gương phải được lắp đặt sau khi trục của tổ máy được định vị; kích thước khe hở phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, sau khi điều chỉnh đủ điều kiện, hãy khoan lỗ chốt doa và kết nối đường ống đầu ra song song.
8.5 Kiểm tra và vận hành điều chỉnh hệ thống
8.5.1 Khi ổ trục đẩy của máy phát điện được trang bị điều kiện nạp dầu, dầu phải được đổ đầy từ từ từ thùng dầu ra bên ngoài hệ thống tuần hoàn, và tất cả các đường ống và các bộ phận phải được kiểm tra xem có bị rò rỉ hay không. Nếu có bơm bên ngoài, hãy dùng tay vặn bơm dầu để loại bỏ không khí trong hệ thống. 8.5.2 Hệ thống tuần hoàn bên ngoài của bơm bên ngoài phải được thử nghiệm trong 15 phút trong các điều kiện hoạt động khác nhau của hệ thống và áp suất đầu vào và đầu ra của bơm dầu, tốc độ dòng dầu và áp suất trước và sau bộ lọc dầu phải được ghi lại; áp suất nước của bộ làm mát phải được điều chỉnh thấp hơn áp suất dầu khoảng 0,05 MPa; Đặt van an toàn của bơm dầu ở mức 1,25 lần áp suất làm việc lớn nhất của bơm dầu.
8.5.3 Hệ thống đường ống bên ngoài của thùng dầu nói chung được đưa vào hoạt động sau khi tuần hoàn dầu được làm sạch bằng bộ lọc dầu áp lực, đặc biệt là hệ thống tuần hoàn ngoài của bơm mặt gương.