XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN HACCP CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SỮA đậu NÀNH

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM MÔN : ĐÁNH GIÁ RỦI RO VÀ QUẢN LÍ AN TỒN THỰC PHẨM ĐỀ TÀI : XÂY DỰNG TIÊU CHUẨN HACCP CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT SỮA ĐẬU NÀNH GVHD: NGUYỄN THỊ QUỲNH TRANG NHÓM : THÀNH VIÊN: Lê Lâm Thảo Uyên 2022180172 Trương Quan Huy 2022180086 Nguyễn Thị Bích Nga 2022180173 Nguyễn Thị Kim Liên 2022181029 Nguyễn Yến Nhi 2022180103 Trần Hoàng Lộc 2022180158 TP Hồ Chí Minh, tháng 05 năm 2021 BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ ST Họ tên MSSV T Phân công nhiệm vụ Đánh giá Lê Lâm Thảo Uyên 2022180172 Nguyễn Thị Kim Liên 2022181029 Nguyễn Thị Bích Nga 2022180173 Nguyễn Yến Nhi 2022180103 Trần Hoàng Lộc 2022180158 Trương Quan Huy 2022180086 MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH LỜI MỞ ĐẦU Chúng ta khoảng thời gian cuối trước bước vào kỷ thứ XXI , kỷ khoa học - công nghệ – thơng tin chất lượng Hồ nhập với phát triển không ngừng kinh tế gắn với thành tựu tiến khoa học - kỹ thuật , đất nước ta bước có chuyển biến ngành sản xuất cơng nghiệp thực phẩm Với sách mở kinh tế đất nước, để tham gia vào tổ chức kinh tế khu vực giới, mở rộng quan hệ với thị trường khác nhau, doanh nghiệp Việt Nam năm qua không ngừng đổi phương diện để tạo sản phẩm có chất lượng cao , thoả mãn nhu cầu khách hàng phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng quốc tế Việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng trình sản xuất kinh doanh ngày trở nên cần thiết coi giấy thông hành để chứng minh sản phẩm yêu cầu thị trường HACCP với nguyên tắc ( tên viết tắt Hazard Analysis Critical Control Point ) hệ thống quản lý chất lượng thiên an toàn thực phẩm sở phân tích kiểm sốt mối nguy trước xảy – hệ thống quản lý chất lượng sở, doanh nghiệp chế biến thực phẩm quan tâm với lý tương đối dễ thực hiện, áp dụng thuận lợi cho doanh nghiệp vưà nhỏ, phù hợp với yêu cầu chất lượng thị trường giới kể thị trường khó tính , điều quan trọng việc thực HACCP điều kiện cần để thực áp dụng hệ thống quản lý chất lượng cao ISO 9001 , ISO 9002 v.v Ngành sản xuất chế biến điều nước ta ngành công nghiệp thực phẩm chiếm 90% sản lượng xuất Với chất lượng sản phẩm cao , giá phù hợp nên sản phẩm nhân điều Việt Nam khách hàng quốc tế ưa chuộng Tuy nhiên để đảm bảo yếu tố cạnh tranh với sản phẩm loại thị trường giới ( số nước có ngành công nghiệp chế biến điều lâu đời ) đáp ứng yêu cầu ngày cao thị trường chất lượng điều kiện vệ sinh thực phẩm , số doanh nghiệp chế biến hạt điều cần phải áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế đơn vị Trong báo cáo nhóm thực đề tài xin báo cáo kết việc nghiên cứu áp dụng hệ thống HACCP quản lý chất lượng CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU I Tổng quan hệ thống HACCP: I.1.1 Lịch sử HACCP: Hệ thống HACCP khởi xướng vào thập niên 60 Công ty Pillsburry thuộc quân đội Mỹ quan không gian quốc gia (NASA) Hai quan hợp tác việc sản xuất thực phẩm an toàn cho chương trình khơng gian Năm 1974 ngun tắc HACCP quan quản lý thực phẩm dược phẩm Mỹ (FDA) áp dụng cho thực phẩm đóng hộp acid thấp Năm 1985 quan nghiên cứu khoa học quốc gia (USA) khuyến cáo cở sở chế biến thực phẩm nên sử dụng HACCP để đảm bảo an tồn thực phẩm Bộ Nơng Nghiệp Mỹ áp dụng HACCP tra loại thịt gia cầm Năm 1988 Uy ban quốc tế tiêu chuẩn vi sinh thực phẩm (ICMSF), hiệp hội quốc tế sữa thực phẩm vệ sinh môi trường (IAMFES) khuyến cáo nên sử dụng HACCP để đảm bảo an toàn thực phẩm Gần HACCP tổ chức có quy mơ tồn cầu cơng nhận khuyến khích áp dụng Ủy ban Luật Thực phẩm Liên Hợp Quốc, Liên minh Châu Au, Ủy ban Dinh dưỡng Codex, Tổ chức Nông lương (FAO) Một số quốc gia khác Mỹ, nước EU, Canada, Australia, New Zealand, Nhật Bản…đã bắt buộc áp dụng HACCP công nghiệp chế biến thực phẩm (Thuỷ sản); Chính phủ nhiều nước cơng nhận HACCP hệ thống quản lý chất lượng có hiệu qủa thích hợp với cơng nghiệp thực phẩm Tại Việt Nam hệ thống HACCP giới thiệu vào năm 1990, thời điểm người quan tâm Những năm gần số sản phẩm thủy sản xuất sang số nước Mỹ nước EU…bắt buộc phải áp dụng HACCP, nên doanh nghiệp chế biến thủy sản bước tiếp cận áp dụng thành công hệ thống HACCP Ngày hệ thống HACCP gắn liền với vấn đề an tồn thực phẩm Đây kiểm sốt có hệ thống biện pháp phịng ngừa cơng nhận rộng rãi giới tập trung vào mối nguy sinh học, hóa học, vật lý kiểm tra thử nghiệm sản phẩm cuối I.1.2 Khái niệm: HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Points – Phân tích mối nguy xác định diểm kiểm soát tới hạn) hệ thống quản lý chất lượng mang tính phịng ngừa nhằm đảm bảo an tồn thực phẩm dựa việc phân tích mối nguy áp dụng biện pháp kiểm soát mối nguy đáng kể điểm tới hạn HACCP hệ thống có sở khoa học tính hệ thống, xây dựng để tối thiểu hóa rủi ro mối nguy liên quan đến an toàn thực phẩm HACCP tập trung vào việc phịng ngừa, khơng phụ thuộc chủ yếu vào kiểm tra sản phẩm cuối HACCP xem hệ thống cung cấp an toàn cao giảm lệ thuộc vào kiểm tra, thử nghiệm sản phẩm cuối Hệ thống HACCP thích nghi dễ dàng với thay đổi cải tiến kỹ thuật hay quy trình chế biến… áp dụng xuyên suốt dây chuyền thực phẩm Mục đích HACCP kiểm sốt độ an tồn, ngun tắc áp dụng cho mối nguy khơng ảnh hưởng trực tiếp tới an tồn phịng ngừa gian dối kinh tế khía cạnh khác chất lượng thực phẩm tính khả dụng I.1.3 Các thuật ngữ định nghĩa hệ thống HACCP: HACCP: Là tên viết tắt cụm từ tiếng anh “Hazard Analysis and Critical Control Point” có nghĩa “Phân tích mối nguy kiểm sốt điểm tới hạn” Kế hoạch HACCP: (HACCP Plan) tài liệu xây dựng theo nguyên tắc HACCP để đảm bảo kiểm soát mối nguy hại trọng yếu an tồn thực phẩm cơng đoạn dây chuyền sản xuất loại thực phẩm Chương trình HACCP: (HACCP Program) tên gọi tắt chương trình quản lý chất lượng an toàn thực phẩm theo HACCP- hệ thống biện pháp mà sở áp dụng nhằm đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm chất lượng sản phẩm, xây dựng quan điểm phân tích kiểm sốt mối nguy trước chúng xảy ra, bao gồm thủ tục tự thẩm tra hiệu chỉnh chương trình Nhóm HACCP: (HACCP team) nhóm người giao trách nhiệm xây dựng tổ chức thực kế hoạch HACCP sở Mối nguy: tác nhân sinh học, hóa học, lý học thực phẩm tiềm ẩn thực phẩm gây tác động có hại cho sức khỏe người tiêu dùng 10 ◊ Mối nguy sinh học: vi trùng gây bệnh, virút, nấm, ký sinh trùng… ◊ Mối nguy hóa học: Hóa chất có sẵn thực phẩm, hóa chất bổ sung, hóa chất từ bao bì… ◊ Mối nguy lý học: tạp chất loại Phân tích mối nguy: (Hazard Analysis) q trình thu thập đánh giá thông tin mối nguy điều kiện dẫn đến xuất mối nguy đó, để định mối nguy đáng kể an toàn thực phẩm để nêu kế hoạch HACCP Mối nguy đáng kể: (Significant hazard) mối nguy có nhiều khả xảy ra, gây hậu nghiêm trọng cho sức khỏe người tiêu dùng Điểm kiểm soát: (Control point viết tắt CP) điểm, mà kiểm sốt yếu tố sinh học, hóa học lý học Điểm kiểm soát quan trọng: (Critical Control Point viết tắt CCP ) điểm, mà cần có kiểm sốt kiểm sốt áp dụng để ngăn ngừa mối nguy ảnh hưởng đến an tồn thực phẩm cơng đoạn xem xét dây chuyền sản xuất thực phẩm Giới hạn tới hạn (ngưỡng tới hạn): ( Critical Limit) mức giá trị tiêu tiêu chí xác định cho biện pháp điểm kiểm soát tới hạn để kiểm sốt mối nguy (một chuẩn mực giúp tách biệt mức chấp nhận khơng chấp nhận được) Biện pháp phịng ngừa: ( Preventive Measures) phương pháp vật lý, hóa học thủ tục thực để ngăn ngừa việc xảy mối nguy làm an toàn thực phẩm Hành động sửa chữa: ( Corrective Action) hành động dự kiến phải thực giới hạn tới hạn bị vi phạm nhằm khắc phục hậu ngăn ngừa tái diễn vi phạm Qui phạm vệ sinh: ( Sanitation Standard Operating Procedure Viết tắt SSOP) qui trình làm vệ sinh thủ tục vệ sinh sở Điều kiện sản xuất tốt: ( Good manufacturing Practice Viết tắt GMP) biện pháp, thao tác thực hành cần phải tuân thủ, nhằm kiểm soát yếu tố ảnh hưởng tới trình hình thành chất lượng sản phẩm 11 Sơ đồ cây: ( Decision Tree) công cụ hổ trợ áp dụng để xác định CCP bao gồm chuỗi câu hỏi xếp theo trình tự Thẩm tra HACCP: (HACCP Verification) việc áp dụng phương pháp, thủ tục phép thử cách đánh giá khác nhằm xem xét tính hợp lý kế hoạch HACCP thực tế sản xuất Giới hạn thực tế: Các tiêu chí nghiêm ngặt giới hạn tới hạn người sản xuất áp dụng nhằm giảm rủi ro vi phạm Vi phạm: vượt giới hạn tới hạn Giám sát: tiến hành quan sát đo đếm theo trình tự định nhằm đánh giá CCP có kiểm sốt hay khơng ghi lại liệu xác dùng để thẩm tra sau 12 I.1.4 Các nguyên tắc HACCP: Bước 1: Thành lập đội HACCP Bước 2: Mô tả sản phẩm Các bước chuẩn bị Bước 3: Xác định phương thức sử dụng Bước 4: Thiết lập sơ đồ qui trình sản xuất Bước 5: Thẩm tra thực tế sơ đồ qui trình sản xuất Nguyên tắc Nguyên tắc Bước 6: Phân tích mối nguy- xác định biện pháp kiểm soát Bước 7: Xác định điểm CCP Nguyên tắc Bước 8: Thiết lập giới hạn cho điểm CCP Nguyên tắc Bước 9: Thiết lập thủ tục giám sát cho CCP Nguyên tắc Bước 10: Đề hành động sửa chữa Nguyên tắc Bước 11: Thiết lập thủ tục thẩm tra Nguyên tắc Bước 12: Thiết lập tài liệu lưu trữ hồ sơ Hình 1.1: Sơ đồ quy trình áp dụng hệ thống HACCP Hệ thống HACCP bao gồm bảy nguyên tắc sau  Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy hại Xác định mối nguy hại tiềm ẩn công đoạn ảnh hưởng tới an tồn thực phẩm từ sơ chế, chế biến, phân phối khâu tiêu thụ cuối Đánh giá khả xuất 13 mối nguy hại xác định biện pháp kiểm soát chúng, Nguyên tắc gồm nội dung từ bước đến bước  Nguyên tắc 2: Xác định điểm kiểm soát tới hạn CCP Xác định điểm công đoạn vận hành sơ đồ dây chuyền sản xuất cần kiểm soát để loại bỏ mối nguy hại hạn chế khả xuất chúng Thuật ngữ “điểm” hiểu công đoạn sản xuất chế biến thực phẩm bao gồm từ sản xuất tiếp nhận nguyên liệu, thu hoạch, vận chuyển, chế biến, bảo quản…  Nguyên tắc 3: Xác định ngưỡng tới hạn Xác định ngưỡng tới hạn không vượt nhằm đảm bảo hạn chế có hiệu điểm kiểm soát tới hạn CCP  Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát điểm kiểm soát tới hạn Xây dựng hệ thống chương trình thử nghiệm quan trắc nhằm giám sát tình trạng kiểm soát điểm kiểm soát tới hạn  Nguyên tắc 5: Xác định hành động khắc phục Xác định hành động khắc phục cần phải tiến hành hệ thống giám cho thấy điểm kiểm sốt tới hạn khơng kiểm sốt đầy đủ  Nguyên tắc 6: Xác lập hệ thống tài liệu kiểm tra Xác lập hệ thống tài liệu kiểm tra nhằm để khẳng định hệ thống HACCP hoạt động có hiệu  Nguyên tắc 7: Thiết lập hệ thống tài liệu hồ sơ Thiết lập thống tài liệu hồ sơ liên quan đến thủ tục, hoạt động chương trình HACCP phù hợp với nguyên tắc biện pháp áp dụng I.1.5 Các bước tiến hành xây dựng hệ thống HACCP: Hệ thống HACCP bao gồm 12 bước: 14 CÔNG TY TNHH SUNSEA Số hiệu: BM10- GMP10 Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Ngày ban hành: BÁO CÁO CƠNG ĐOẠN HỒN THIỆN SẢN Tổng số trang: PHẨM Ngày: …………… Đóng gói vơ trùng Ca/ Thời gian: …………… Dán ống hút Co lốc, đóng thùng Lưu kho Tình trạng thiết bị Thao tác thực Nhiệt độ kho lưu Loại bao bì Kiểm tra thành phẩm Tình trạng vệ sinh Ghi Biểu mẫu SSOP Biểu mẫu BM01-SSOP1 102 CÔNG TY TNHH SUNSEA Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Thời điểm Ngày ban hành: Tổng số trang: BÁO CÁO KIỂM TRA MẪU NƯỚC Ngày Số hiệu: BM01-SSOP1 Vị trí lấy Chỉ tiêu kiểm mẫu tra Kết Đạt Người kiểm tra Ghi Khôn g 103 Biểu mẫu: BM02-SSOP2 CÔNG TY TNHH SUNSEA Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM BÁO CÁO GIÁM SÁT Số hiệu: BM02-SSOP2 Ngày ban hành: Tổng số trang: BỀ MẶT TIẾP XÚC VỚI THỰC PHẨM Khu vực/cơng đoạn: ………… BHLĐ (Đ/K) Máy móc Đ/K) Ngày kiểm tra: …………… Dụng cụ(Đ/K) Khác (Đ/K) Thời gian: ……… Ghi Đ: đạt K: không đạt 104 Biểu mẫu BM03-SSOP3 CÔNG TY TNHH SUNSEA Số hiệu: BM03-SSOP3 Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM BÁO CÁO GIÁM SÁT Ngày ban hành: Tổng số trang: NGĂN NGỪA NHIỄM CHÉO Khu vực/công đoạn: ………… Hạng mục Ngày kiểm tra: …… Kết Đạt Không Thời gian: ……… Ghi BHLĐ Công nhân không qua lại giữ khu vực chế biến Vệ sinh cá nhân Sạch Dụng cụ Vị trí Sử dụng mục đích 105 CƠNG TY TNHH SUNSEA SỐ HIỆU: BM04-SSOP4 Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Ngày ban hành: BÁO CÁO GIÁM SÁT VỆ SINH CÁ NHÂN Tổng số trang: Máy móc thiết bị Điều kiện vệ sinh Thời điểm Kiểm tra Vệ sinh nhà xưởng (trần, tường, đèn, Kết Nhận xét hành động khắc phục Đạt Không kết quạt…) Bảo hộ lao động Có hệ thống thơng đảm a Sạch tình gió trạng tốt bảo từ nơi đến nơi b Đầy đủ Khác Tình trạng sức khoẻ cơng nhân vệ sinh cá nhân Biểu mẫu BM04- a Khơng có dấu hiệu mang bệnh SSOP4 gây nhiễm cho sản phẩm b Rửa tay trước chế biến c Không để móng tay dài, sơn móng tay, đeo nữ trang… d Không khạc nhổ, hút thuốc ăn uống phân xưởng Phòng thay bảo hộ lao động a Sạch tình trạng tốt b Sắp xếp ngăn nắp Thiết bị rửa tay a Sạch bảo trì tốt b Đầy đủ xà phòng, khăn lau tay Khu vực vệ sinh công nhân 106 Biểu mẫu BM05-SSOP6 107 SỐ HIỆU: BM05-SSOP6 CÔNG TY TNHH SUNSEA Biểu mẫu Ngày ban hành: Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM trang: SốTổng hiệu: số BM06-SSOP6 CÔNG TY TNHH SUNSEA BÁO CÁO GIÁM SÁT TIẾP NHẬN HOÁ CHẤT Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Tên hoá Số Nhãn Nhà cung Ngày ban hành: Tổng số trang: Nội dung giám sát chất lượng hiệu cấp BÁO CÁO GIÁM SÁT SỬ DỤNG HĨA CHẤT Loại hố chất có danh mục Ngày Thời Tên hóa Số điểm chất lượng BM06-SSOP6 sử dụng? Đơn vị tính Mục Người Người Bao bì cịn đích ngun vẹn khơng ?xuất sử nhận Kết giám sát Ghi Có nhãn hiệu nhãn hiệu có đầy đủ dụng thơng tin không ? Hạn sử dụng Các hồ sơ khác (mô tả thành phần, hướng dẫn sử dụng, hồ sơ chất lượng hoá chất….) 108 Biểu mẫu BM07-SSOP7 Số hiệu: BM07-SSOP7 CÔNG TY TNHH SUNSEA Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Ngày ban hành: Tổng số trang: BÁO CÁO GIÁM SÁT KIỂM SỐT SỨC KHỎE CƠNG NHÂN STT Ngày Tên cơng Tình trạng sức nhân khỏe Hướn g giải Người kiểm tra Ghi 109 Biểu mẫu BM08-SSOP8 Số hiệu: BM08-SSOP8 CÔNG TY TNHH SUNSEA Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Ngày ban hành: Tổng số trang: BÁO CÁO GIÁM SÁT KIỂM SOÁT ĐỘNG VẬT GÂY HẠI Hạng mục Ngà y Kết Thời gian Đạt Không Người kiểm tra Ghi Đèn diệt côn trùng Bẫy Phun thuốc Các phương 110 tiện che chắn, ngăn chặn Biểu mẫu BM09-SSOP9 Số hiệu: BM09-SSOP9 CÔNG TY TNHH SUNSEA Địa chỉ: 123 Lê Trọng Tân, Quận Tân Phú, TpHCM Ngày ban hành: BÁO CÁO GIÁM SÁT Tổng số trang: KIỂM SOÁT CHẤT THẢI Hạng mục Ngày Kết Thời gian Đạt Khơng Người kiểm tra Ghi Cống, rãnh nước 111 Hố ga Lưới chắn Hệ thống bơm nước thải Hệ thống xử lý nước thải Các dụng cụ chứa đựng chất thải rắn Khu vực tập trung chất thải Công tác vận chuyện chất thải 12 Xây dựng thủ tục thẩm tra 112 12.1 Tần suất kiểm tra - Hàng năm - Khi có thay đổi đáng kể sản phẩm rình - Đột xuất 12.1.1 Nội dung thẩm tra b Xác nhận giá trị sử dụng Xem xét đánh giá nguyên tắc khoa học kỹ thuật mà kế hoạch HACCP dựa vào để đảm bảo kiểm sốt mối nguy đáng kể Mục đích: đảm bảo thơng số khoa học kỹ thuật hệ thống HACCP xác đạt mục đích kiểm sốt mối nguy c Thẩm tra chương trình HACCP Mục đích việc thẩm tra nhằm đánh giá lại tính thích hợp chương trình HACCP với điều kiện sản xuất thực tế Cơng Ty  Xem xét đánh giá tồn chương trình HACCP nhằm: - Đảm bảo thơng tin ghi tài liệu thủ tục cập nhật cách hoàn chỉnh - Điều chỉnh, cải thiện sở xem xét đánh giá, thẩm định thông tin  Thẩm định nội bộ: thu thập thơng tin cách có hệ thống nhằm khẳng định hệ thống HACCP hoạt động trì 113  Tiến hành lấy mẫu kiểm nghiệm mẫu thành phẩm mục đích: - Thẩm tra tính hiệu hệ thống HACCP - Xác nhận sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh theo quy định áp dụng nước nhập nước d Thẩm tra CCP  Kiểm tra hiệu chỉnh thiết bị giám sát nhằm đảm bảo: - Thiết bị, dụng cụ đo lường xác - Việc kiểm tra hiệu chỉnh thực phù hợp (đúng thiết bị, tần suất phù hợp, quy trình, có liên kết chuẩn)  Lấy mẫu kiểm nghiệm nhằm đảm bảo: - Các giới hạn tới hạn thiết lập thích hợp - Chương trình HACCP hoạt động hiệu  Xem xét hồ sơ: hồ sơ hiệu chỉnh thiết bị, hồ sơ giám sát CCP, GMP, SSOP: - Hoạt động giám sát thực đủ: vị trí, tuần suất - Trang thiết bị kiểm tra hiệu chỉnh yêu cầu - Hành động sửa chữa thực thi kịp thời 114 - Kế hoạch HACCP tuân thủ thực thi 115 116 ... biệt thẩm định toàn chương trình HACCP, thẩm định định kì giao cho người có trách nhiệm đủ thẩm quy? ??n Các hoạt động thẩm quy? ??n bao gồm:  Đánh giá chương trình HACCP: rà sốt lại việc phân tích... - HACCP đòi hỏi nhà sản xuất chịu nhiều trách nhiệm - Cần thời gian cho công tác đào tạo nhân để có kiến thức HACCP - Bất đồng quan điểm HACCP nhận thức không giống II Tổng quan nguyên liệu, quy. .. phẩm 2.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất sữa đậu nành Quy trình cơng nghệ: 30 Hình 2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất sữa đậu nành 31 2.3 Thuyết minh quy trình:  Làm /tách vỏ:  Mục đích: chuẩn bị cho q