5 (a, b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP
2.3.3.1. Trộn và cắt hạt nhựa tạo masterbatch (MB) và compound (CP)
Quỏ trỡnh trộn nhựa với phụ gia và cắt hạt được thực hiện trờn mỏy đựn 2 trục vớt liờn hợp với mỏy cắt hạt series SHJ-30A với 10 vựng gia nhiệt. Sơ đồ nguyờn lý và cấu trỳc của hệ thống trộn cắt hạt và mỏy đựn 2 trục vớt được biểu diễn
trờn hỡnh 2.1 và 2.2.
Hỡnh 2.1. Sơ đồ nguyờn lý của hệ thống trộn, cắt hạt
Hạt nhựa và phụ gia được trộn trước bằng mỏy trộn cơ học sau đú hỗn hợp thu được sẽ được đưa đến bộ phận nạp liệu của mỏy đựn. Nhựa được đựn qua một chuỗi những lỗ trũn bố trớ xếp thành hàng ngang trờn khuụn tạo sợi để định dạng sợi nhựa trũn. Những sợi này được kộo liờn tục qua mỏng nước làm nguội, tại đõy sợi nhựa sẽ đụng cứng lạị Khi ra khỏi mỏng nước làm nguội, nước cũn dớnh lại trờn sợi nhựa được lấy đi bằng cỏch dựng khớ thổi mạnh vào sợi nhựa hay sử dụng mỏy hỳt chõn khụng để trỏnh nước văng ra khu vực xung quanh mỏỵ Sau khi làm khụ, sợi nhựa được kộo qua dao cắt liờn tục gọi là mỏy cắt sợi, nhựa được cắt thành hạt hỡnh trụ ngắn và sau đú thoỏt ra cửa xả của mỏy cắt và rơi vào mỏy tỏch hạt để tỏch những hạt nhựa vừa hoặc những hạt quỏ to trước khi đúng baọ
Hỡnh 2.2. Cấu trỳc mỏy đựn
A: trục vớt, B: thõn mỏy đựn (xy lanh), C: thiết bị gia nhiệt, D: đầu đo nhiệt, E: họng cấp liệu, F: phễu cấp liệu, G: giảm ỏp lực đẩy, H: giảm tốc bằng bỏnh răng, I: motor, J: vựng
cấp liệu, K: vựng nộn, L: vựng đẩỵ
* Phương phỏp trộn cắt hạt: thực hiện 2 chế độ trộn cắt hạt
- Trộn, cắt hạt tạo masterbatch (MB): Tạo hạt nhựa trờn cơ sở nhựa LDPE với hàm lượng phụ gia khỏc nhau (25; 30; 35; 40 và 45% khối lượng) cho cỏc phụ gia: zeolit, bentonit và silica trong sự cú mặt của 5% phụ gia trợ gia cụng Parafil LP70 (giỳp tăng khả năng phõn tỏn của phụ gia).
- Trộn, cắt hạt tạo compound (CP): Tạo hạt nhựa với hàm lượng phụ gia 5, 7 và 9 phần khối lượng (%) để đem thổi màng trực tiếp.
* Thụng số cụng nghệ của quỏ trỡnh trộn và cắt hạt nhựa:
Cỏc thụng số cụng nghệ của quỏ trỡnh trộn cắt hạt tạo MB và CP được trỡnh bày trong bảng 2.1. Bảng 2.1. Thụng số cụng nghệ quỏ trỡnh trộn cắt hạt nhựa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Đầu đựn Nhiệt độ cỏc vựng (0C) 130 130 140 140 145 150 150 160 160 165 165 Tốc độ nạp liệu: 40kg/giờ Tốc độ trục vớt: 180 vũng/phỳt
* Phương phỏp phõn tớch, đỏnh giỏ:
- Khả năng trộn và phõn tỏn phụ gia trong nhựa được quan sỏt bằng mắt và chụp ảnh.
- Chỉ số chảy (Melt Flow Index- MFI) của hạt nhựa được xỏc định theo tiờu chuẩn ASTM D1238.
- Đo đạc, đỏnh giỏ một số tớnh chất của hạt nhựa: chiều dài, đường kớnh, tỷ trọng, độ ẩm.