Ảnh hưởng của phương phỏp đựn thổi đến sự phõn tỏn phụ gia trong màng

Một phần của tài liệu Nghiên cứu chế tạo và tính chất của màng polime ứng dụng để bảo quản quả (Luận án Tiến sĩ)) (Trang 93)

5 (a, b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

3.3.2.1. Ảnh hưởng của phương phỏp đựn thổi đến sự phõn tỏn phụ gia trong màng

cũng là một biểu hiện của sự giảm tớnh chất kộo của mẫụ Kết quả cú thể được kiểm nghiệm qua việc đo tớnh chất kộo của màng sản phẩm.

Cỏc mẫu MB khụng được đo chỉ số MFI do hàm lượng phụ gia quỏ cao và hạt nhựa cũn phải trải qua quỏ trỡnh trộn hợp trước khi sử dụng. Sự phự hợp với quỏ trỡnh thổi màng cú thể được kiểm tra nhờ kiểm tra tớnh chất của màng sản phẩm.

3.3.2. Nghiờn cứu quỏ trỡnh thổi màng

Quỏ trỡnh tạo màng MAP được thực hiện trờn hệ thống đựn thổi series SJ-45. Cỏc thụng số cụng nghệ của quỏ trỡnh thổi màng như sau:

- Nhiệt độ cả 4 vựng gia nhiệt đều là 1700C. - Tốc độ nạp liệu: 20kg/giờ.

3.3.2.1. Ảnh hưởng của phương phỏp đựn thổi đến sự phõn tỏn phụ gia trong màng màng

Sự phõn tỏn phụ gia trong màng MAP được theo dừi và đỏnh giỏ bằng ảnh kớnh hiển vi quang học và kớnh hiển vi điện tử quột.

Quỏ trỡnh thổi màng được thực hiện ở ba chế độ thổi khỏc nhau:

- Thổi màng trực tiếp cú nghĩa là trộn trực tiếp phụ gia và nhựa vào mỏy thổị

- Thổi màng từ masterbatch (MB) hay cũn gọi là thổi màng từ chất chủ cú nghĩa là tạo cỏc hạt nhựa MB rồi mới trộn MB với nhựa PE nguyờn sinh và thổi màng.

- Thổi màng từ compound (CP) hay cũn gọi là thổi màng bỏn thành phẩm, cú nghĩa là tạo cỏc hạt nhựa chứa phụ gia với hàm lượng mong muốn (3, 5, 7% phụ gia) bằng mỏy đựn tạo hạt để tạo thành cỏc hạt gọi là CP rồi đem cỏc hạt nhựa này thổi màng trực tiếp.

* Thổi màng trực tiếp:

Phương phỏp đựn thổi trực tiếp được ỏp dụng đối với phụ gia zeolit với hàm lượng phụ gia trong màng là 5%. Ảnh SEM của màng MAP trờn cơ sở LDPE- zeolit ở cỏc độ phúng đại khỏc nhau được trỡnh bày trong hỡnh 3.12.

(a) (b)

(c) (d)

Hỡnh 3.12. Ảnh SEM của màng MAP với 5% zeolit được phõn tỏn bằng phương phỏp trộn trực tiếp

Quan sỏt ảnh SEM cú thể thấy bề mặt của màng khụng nhẵn và đềụ Điều này chứng tỏ quỏ trỡnh trộn hợp trực tiếp khụng tốt và phụ gia khụng thể phõn tỏn đều trong nền nhựa PẸ Cỏc hạt phụ gia phõn tỏn khụng tốt để lại cỏc lỗ trờn bề mặt màng (mũi tờn trờn ảnh d). Phương phỏp trộn trực tiếp khụng phự hợp để phõn tỏn phụ gia trong nền polymẹ

* Thổi màng từ MB:

Kờt quả chụp ảnh SEM của màng MAP trờn cơ sở LDPE với cỏc loại phụ gia và hàm lượng khỏc nhau được trỡnh bày trong cỏc hỡnh từ 3.13 đến 3.15.

(3a) (3b)

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.13. Ảnh SEM của màng MAP với phụ gia zeolit hàm lượng 3 (3a, 3b), 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ MB

(3a) (3b)

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.14. Ảnh SEM của màng MAP với phụ gia bentonit hàm lượng 3 (3a, 3b), 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ MB

Hỡnh 3.15. Ảnh SEM của màng MAP với phụ gia silica hàm lượng 5% được đựn thổi từ MB

Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng PE và màng MAP với cỏc loại phụ gia khỏc nhau được trỡnh bày trong cỏc hỡnh từ 3.16 đến 3.19.

Hỡnh 3.16. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng LDPE khụng chứa phụ gia

(3a) (3b)

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.17. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP với phụ gia zeolit hàm lượng 3 (3a, 3b), 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ MB

(3a) (3b)

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.18. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP với phụ gia bentonit hàm lượng 3 (3a, 3b), 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ MB

Hỡnh 3.19. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP với phụ gia silica hàm lượng 5% được đựn thổi từ MB

Kết quả cho thấy màng MAP được chế tạo theo phương phỏp tạo MB cú bề mặt mịn và đồng đều hơn. Điều này chứng tỏ rằng cỏc hạt phụ gia đó phõn bố tốt trong nhựa nền PẸ Do vậy, phương phỏp tạo MB thớch hợp cho quỏ trỡnh phõn tỏn phụ gia và thổi màng và sẽ được sử dụng trong cỏc nghiờn cứu sau nàỵ

So sỏnh ảnh SEM ở cỏc hỡnh 3.13 đến 3.15 nhận thấy phụ gia trộn và phõn tỏn khỏ tốt trong nhựa nền, bề mặt màng khỏ mịn, hầu như khụng cú khuyết tật. Trong 3 loại phụ gia cú cựng kớch thước hạt, màng MAP chứa zeolit cú bề mặt mịn nhất do cỏc phụ gia được trộn và phõn tỏn đồng đều nhất trong nền nhựa PẸ

* Thổi màng từ CP:

Trong phương phỏp thổi màng từ CP, cỏc phụ gia với hàm lượng khỏc nhau được trộn và cắt hạt trờn mỏy đựn 2 trục vớt sau đú được đưa vào đựn thổi màng trực tiếp.

Ảnh SEM của màng MAP (đựn thổi từ CP) trờn cơ sở LDPE với cỏc loại phụ gia và hàm lượng khỏc nhau được trỡnh bày trong cỏc hỡnh từ 3.20 đến 3.22.

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.20. Ảnh SEM của màng MAP với phụ gia zeolit hàm lượng 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

(7a) (7b)

Hỡnh 3.21. Ảnh SEM của màng MAP với phụ gia bentonit hàm lượng 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.22. Ảnh SEM của màng MAP với phụ gia silica hàm lượng 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP (thổi từ CP) trờn cơ sở LDPE với cỏc loại phụ gia và hàm lượng khỏc nhau được trỡnh bày trong cỏc hỡnh từ 3.23 đến 3.25.

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.23. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP với phụ gia zeolit hàm lượng 5 (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

(7a) (7b)

Hỡnh 3.24. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP với phụ gia bentonit hàm lượng 5% (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

(5a) (5b)

(7a) (7b)

Hỡnh 3.25. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng MAP với phụ gia silica hàm lượng 5% (5a, 5b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP

Ảnh SEM của màng CE44 trờn cơ sở LDPE với phụ gia zeolit được trỡnh bày trong hỡnh 3.26.

Hỡnh 3.26. Ảnh SEM của màng CE44

Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng CE44 được trỡnh bày trong hỡnh 3.27.

Hỡnh 3.27. Ảnh chụp kớnh hiển vi quang học của màng CE44

Ảnh kớnh hiển vi quang học của màng thổi CP và thổi từ MB khụng cho thấy nhiều sự khỏc biệt. Khi so sỏnh với ảnh chụp màng CE44 làm đối chứng cũng khụng cú sự khỏc biệt trờn bề mặt. Điều này chứng tỏ là cỏc hạt phụ gia đó cú sự phõn tỏn tốt ở mức độ micromet. Tuy nhiờn ảnh SEM của cỏc mẫu cho thấy màng thổi từ MB cú bề mặt mịn hơn so với màng thổi CP. Kết quả này cú thể giải thớch là do trong phương phỏp thổi CP, nhựa đó chịu 2 lần gia nhiệt và nhào trộn của trục vớt, do vậy cú thể coi như đõy là nhựa tỏi

sinh, sự phõn tỏn của phụ gia trong nhựa đó khụng được tốt như là nhựa nguyờn sinh. Vỡ vậy mà tớnh chất cơ lý đó bị kộm đị Cũn MB được trộn với nhựa nguyờn sinh rồi mới thổi màng nờn phụ gia vẫn được phõn tỏn tốt trong màng và duy trỡ được tớnh chất cơ lý tốt. Do vậy phương phỏp thổi màng từ MB là phự hợp để chế tạo màng MAP.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu chế tạo và tính chất của màng polime ứng dụng để bảo quản quả (Luận án Tiến sĩ)) (Trang 93)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(171 trang)