5 (a, b) và 7% (7a, 7b) được đựn thổi từ CP
3.3.3.3. thấm hơi nước của màng MAP
Độ thấm hơi nước của màng MAP ở cỏc nhiệt độ khỏc nhau được trỡnh bày trong bảng 3.16.
Bảng 3.16. Độ thấm hơi nước của màng MAP ở cỏc nhiệt dộ khỏc nhau Độ dốc C (g/ngày) WVP.10 4 (g.mm/m2.ngàỵkPa) Loại màng 100C 200C 300C 100C 200C 300C CE44 0,0504 0,1224 0,504 5,29 12,8 52,9 PE 0,024 0,0984 0,228 2,52 10,3 23,9 Z3 0,0384 0,1032 0,2544 4,03 10,8 26,7 Z5 0,036 0,0912 0,2304 3,78 9,57 24,2 Z7 0,0336 0,0864 0,1896 3,53 9,07 19,9 S3 0,036 0,0984 0,2448 3,78 10,3 25,7 S5 0,0312 0,084 0,2112 3,28 8,82 22,2 S7 0,0264 0,0768 0,1824 2,77 8,06 19,1 B3 0,0288 0,0768 0,2016 3,02 8,06 21,2 B5 0,023 0,0624 0,1824 2,42 6,55 19,1 B7 0,0197 0,0504 0,1656 2,07 5,29 17,4
Cỏc phụ gia trong màng MAP thường được sử dụng cho mục đớch tỏch chất, thường là dựa trờn độ chọn lọc về kớch thước và hỡnh dạng. Màng chứa phụ gia cú độ thấm hơi nước cao hơn so với màng PE thụng thường. Điều này cú thể cú 2 lý do: thứ nhất là do giảm diện tớch chỉ riờng PE cú hiệu lực và thứ hai là cỏc hạt phụ gia làm giảm diện tớch này cú tớnh chất hấp thu quan trọng. Zeolit, silica và bentonit đều cú cấu trỳc xốp cao với khả năng hấp thu hơi nước rất cao và entanpy hấp thu õm. Bởi vậy, để giải phúng cỏc phõn tử bị hấp phụ trờn bề mặt (sự vận chuyển bởi dũng bề mặt), cần phải cung cấp năng lượng từ bờn ngoàị Tớnh chất này làm giảm sức cản đối với sự di chuyển và làm cho tốc độ thấm hơi nước cao hơn so với PE khi cả 2 cựng được quan sỏt dưới dạng màng.
* Túm tắt kết quả mục 3.3:
- Nhờ điều chỉnh và lựa chọn hợp lý cỏc thụng số kỹ thuật của mỏy trộn 2 trục vớt mà phụ gia cú thể trộn và phõn tỏn tốt trong nền nhựa với hàm lượng lờn tới 40% (silica); 35% (bentonit) và 30% (zeolit). Tỷ trọng của hạt
nhựa cú phụ gia tăng so với hạt nhựa nguyờn sinh; khi hàm lượng phụ gia tăng thỡ chỉ số MFI tăng.
- Trong ba quỏ trỡnh thổi màng là thổi màng trực tiếp, thổi màng từ MB và thổi màng từ CP quỏ trỡnh thổi màng trực tiếp cho sản phẩm với phụ gia khụng thể phõn tỏn đều trong nền nhựa LDPE, quỏ trỡnh thổi từ CP phụ gia phõn tỏn cú tốt hơn thổi màng trực tiếp nhưng vẫn xuất hiện nhiều vết nứt và khụng đồng đều, cũn quỏ trỡnh thổi màng từ MB, hạt phụ phõn bố tốt trong nhựa nền. Do vậy phương phỏp tạo MB thớch hợp cho quỏ trỡnh thổi màng và sẽ được dựng cho cỏc nghiờn cứu về saụ Khi tăng vận tốc kộo, chiều rộng cuộn màng tăng, chiều dày màng giảm, thụng số cụng nghệ phự hợp cho quỏ trỡnh thổi màng: tốc độ nạp liệu 20kg/ giờ, vận tốc kộo 950 vũng/ phỳt, đường kớnh tỳi bao gúi 40cm cho màng cú chiều dày 35±4,3àm.
- Tớnh chất cơ lý và đặc trưng lý húa của màng MAP:
+ Khi bổ sung phụ gia độ bền kộo đứt và độ gión dài khi đứt của màng MAP giảm so với màng LDPE thụng thường. Khi hàm lượng phụ gia tăng tớnh chất cơ lý cú xu hướng giảm.
+ Màng chứa phụ gia cú độ bền nhiệt lớn hơn so với màng PE, nhiệt độ bắt đầu phõn hủy cao hơn và tổn hao trọng lượng ở 4950C nhỏ hơn. Mẫu chứa phụ gia bentonit cú độ bền nhiệt lớn hơn mẫu cú silica và zeolit.
+ Nhiệt độ núng chảy của cỏc mẫu chứa phụ gia đều tương tự nhau và lớn hơn so với đối chứng.
+ Độ thấm hơi nước của màng chứa phụ gia cao hơn màng PE thụng thường.