Quá trình Olefex sử dụng xúc tác là Pt/Al2O3 (khoảng 2% Pt) trong quá trình này song song với việc thực hiện dehydro hóa (thiết bị tầng sôi) việc thực hiện tái sinh xúc tác là liên tục.
Quá trình dehydro hóa các alkal từ C1÷C4 và công nghệ tái sinh xúc tác liên tục CCR đã sử dụng trong sự liên kết với reforming xúc tác của naphta (hình II-8 và hình II-9) [10].
Hình II - 29 : Sơ đồ công nghệ dehydro hoá iso-butan của Oleflex (UOP) [10]
1. Thiết bị phản ứng 2. Thiết bị đốt nóng (gia nhiệt)
3. Lò tái sinh xúc tác 4. Tháp sấy
5. Tuabin giãn nở khí 6. Tháp tách hydro 7. Tháp cất phần sản phẩm nhẹ
I- Nguyên liệu iso-butan kỹ thuật và iso-butan tuần hoàn
IV-Phần cất sản phẩm nhẹ V- Hydro tuần hoàn.
Thiết bị tái sinh xúc tác của nhà máy dehydro hóa Oleflex có cấu tạo như hình II-9 [10]. Nhiệt cấp cho phản ứng được thực hiện bằng các thiết bị gia nhiệt ở từng giai đoạn và nhờ dòng H2 tuần hoàn mang nhiệt vào.
Khu vực tái sinh xúc tác thực hiện 4 chức năng: + Đốt cốc trên bề mặt xúc tác.
+ Phân phối lại Pt trên chất mang. + Tách hơi ẩm.
+ Hoàn thiện và nâng nhiệt độ xúc tác lên khoảng 700oC. Công nghệ Oleflex (UOP) có những ưu điểm sau:
+ Độ chọn lọc của quá trình cao.
+ Quá trình làm việc liên tục có thể tự động hoá và cơ giới hoá dể dàng. + Năng suất của thiết bị rất lớn.
+ Độ bền cơ bền nhiệt của xúc tác cao, vận chuyển xúc tác dễ dàng. + Sản phẩm phụ được tận dụng triệt để.
+ Xúc tác lâu mất hoạt tính, hoạt tính của xúc tác giảm chậm do đó đảm bảo được độ chuyển hoá cao.
+ Nguồn nguyên liệu của quá trình có sẵn trong các mỏ khí tự nhiên các khí dầu mỏ, khí thừa từ các phân xưởng nhà máy lọc dầu.
Hình II - 30 : Sơ đồ tái sinh xúc tác dehydro hóa Oleflex (UOP) [10].
1. Thiết bị phản ứng Oleflex 2. Thùng chứa 3. Thùng chứa dòng khí nén để vận chuyển 4. Thùng tách
5. Tháp tái sinh 6. Bộ phận điều chỉnh dòng
7. Thùng trung gian 8. Thùng chứa bụi
9. Bơm khí nâng
I. Khí nâng xúc tác II. Dòng hydro làm khí nâng III.Dòng nitơ làm khí nâng IV.Khí tái sinh
V. Khí thải tái sinh.