AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ

6. GIỚI HẠN ĐỀ TÀI

3.5. AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ

3.5.1. An toàn lao động

3.5.1.1. Hiện trạng

Hoạt động của Nhà máy thuộc loại hình cơ điện vì vậy vấn đề an toàn lao động được Nhà máy quan tâm đặc biệt. Có thể xác định nguồn gốc nguyên nhân xảy ra tai nạn lao động như sau:

- Tai nạn do phương tiện vận chuyển nguyên-nhiên liệu ra vào Nhà máy. - Tai nạn do điện giật, vận hành máy móc thiết bị không đúng theo quy trình. - Tai nạn do làm đổ hóa chất, rót hóa chất không cẩn thận.

- Áp lực công việc cao gây mệt mỏi cho công nhân.

3.5.1.2. Biện pháp quản lý an toàn lao động đã áp dụng tại Nhà máy

Về nguồn nhân lực: Hiện tại, Nhà máy đã có 3 cán bộ quản lý môi trường. Tuy nhiên, Nhà máy không thành lập phòng môi trường riêng biệt mà lồng ghép với phòng kế toán tài chính, khu xử lý nước thải, KCS, cán bộ môi trường không chỉ chuyên trách về lĩnh vực môi trường. Toàn bộ các hoạt động liên quan đến việc lập kế hoạch và

47

triển khai các công tác quản lý môi trường sẽ được thông qua Phó Giám đốc Nhà máy, sau đó được đưa ra cho Ban Quản lý Nhà máy phê duyệt.

Nhà máy đã thực hiện các biện pháp nhằm giảm thiểu ảnh hưởng của tác nhân ô nhiễm đối với sức khỏe công nhân tại khu vực như:

- Có chương trình kiểm tra sức khỏe và giám định về sức khỏe định kỳ cho công nhân 6 tháng/1 lần để giám định tình trạng sức khỏe.

- Trang bị bảo hộ lao động như quần áo bảo hộ lao động, khẩu trang chống bụi, găng tay, giầy, bít tai chống ồn…tạo các điều kiện tốt cho người lao động.

- Các cửa, các nhà xưởng, nhà kho…được thiết kế đúng theo tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp, tăng cường và duy trì chế độ vệ sinh khu vực sản xuất.

- Đặt nội quy an toàn lao động tại các xưởng làm việc và các bảng hướng dẫn cách sử dụng máy móc giúp công nhân sử dụng an toàn hơn và tăng tuổi thọ của máy.

3.5.2. Phòng chống cháy nổ và sự cố môi trường

3.5.2.1. Hiện trạng

Có thể xác định nguồn gốc nguyên nhân xảy ra cháy nổ, sự cố môi trường sau: - Sự cố cháy nổ có thể xảy ra do bất cẩn trong vận chuyển, trục trặc kỹ thuật trong

quá trình nạp nhiên liệu hoặc do chập điện.

- Do vứt bừa bãi tàn thuốc lá trong khu vực chứa nguyên liệu, hóa chất, dung môi, dầu nhớt.

- Rò rỉ nhiên liệu tại các thùng chứa nhiên liệu (dầu DO): trong quá trình bảo quản và sự cố thất thoát trong quá trình nạp nhiên liệu có thể gây ra sự cố tràn dầu, ô nhiễm đất.

- Sự cố về các thiết bị điện: Dây trần, dây điện, động cơ, quạt, máy lạnh…bị quá tải trong quá trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy.

3.5.2.2. Biện pháp quản lý PCCN và sự cố môi trường đã áp dụng tại Nhà máy

Vấn đề phòng cháy chữa cháy của Nhà máy đặc biệt quan tâm do tính nghiêm trọng của nó đối với ngành nghề sản xuất của Nhà máy. Vì vậy, Nhà máy đã thực hiện các biện pháp sau:

48

- Xây dựng các công trình phục vụ công tác phòng cháy chữa cháy và trang bị các phương tiện, thiết bị cần thiết như thiết bị báo cháy tự động, bể chứa nước, máy bơm, bình chữa cháy các loại, các biển báo.

- Trong khu vực có thể gây cháy công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát lửa do ma sát…

- Lắp đặt hệ thống chống sét tại điểm cao nhất của Công ty.

- Đồng thời, Nhà máy đã lập đội chữa cháy gồm 40 người, phân 8 công nhân làm việc tại khu xử lý nước thải, trong đó có 1 người có chuyên môn kỹ thuật môi trường, 1 người có chuyên môn về hóa.

3.5.3. Đánh giá chung

Tuy đã đưa ra nhiều biện pháp nhằm góp phần bảo đảm an toàn lao động cho và phòng chống cháy nổ nhưng vẫn còn tình trạng công nhân chưa dùng các đồ dùng bảo hộ lao động. Chương trình quản lý môi trường đang áp dụng tại nhà máy được xây dựng khá bài bản song nhà máy chỉ thực hiện được khoảng 60% mục tiêu đề ra.

49

Chương 4

CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CÒN TỒN ĐỌNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG 4.1. CÁC YẾU TỐ VI KHÍ HẬU

4.1.1. Nhiệt độ

4.1.1.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Chỉ tiêu về nhiệt độ không đo đạc thường xuyên. Nhiệt độ trong khu vực chế biến tuy không vượt chuẩn song vẫn ở mức cao nhất là vào mùa khô làm tăng khả năng tiết mồ hơi ở cơ thể. Công nhân dễ mệt mỏi, khát nước, chóng mặt ảnh hưởng tới khả năng làm việc.

4.1.1.2. Đề xuất biện pháp kiểm soát nhiệt độ

- Thường xuyên đo đạc chỉ tiêu nhiệt độ tại Nhà máy đặc biệt là các khu vực cán tờ, lò sấy, kho chứa.

- Mở cửa sổ và bố trí sắp xếp các vật dụng theo hướng thuận lợi cho việc đón gió tự nhiên từ bên ngoài vào khu vực sản xuất.

- Các thiết bị máy móc phát sinh nhiệt độ cao cần được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên.

- Phủ sơn chống nóng INSULKOTE (theo tiêu chuẩn công nghệ Mỹ) lên mái tôn nhằm giảm lượng nhiệt hấp thụ do bức xạ nhiệt, tăng độ bền của mái tôn chỉ bằng ½ giá thành thay tôn mới, tiết kiệm hao phí điện năng làm mát phòng, nhà xưởng.

4.1.2. Độ ẩm

4.1.2.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Chỉ tiêu về độ ẩm không đo đạc thường xuyên.

- Máy móc, thiết bị ở khu vực cán băm, sấy có đấu hiệu rỉ sét, máy nhanh nóng khi hoạt động.

- Công nhân không sử dụng giầy, áo quần bảo hộ lao động khi làm việc tại khu vực có độ ẩm cao như khu vực đánh đông, cán, băm và sấy mủ.

50

4.1.2.2. Đề xuất biện pháp kiểm soát độ ẩm

Nhà máy cần có các biện pháp kiểm soát độ ẩm sau:

- Cần thường xuyên đo đạc chỉ tiêu độ ẩm tại Nhà máy nhất là khu vực đánh đông, cán, băm và sấy mủ.

- Thường xuyên vệ sinh khu vực sản xuất, làm khô thông thoáng nhà xưởng. - Kiểm tra thường xuyên, quét sơn chống rỉ tại các vị trí có đấu hiệu và bôi trơn

các chi tiết máy nhằm tăng tuổi thọ cho máy móc.

4.2. MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ 4.2.1. Bụi

4.2.1.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Hoạt động giao thông đi lại của công nhân và phương tiện vận chuyển nguyên nhiên vật liệu vẫn gây ra một lượng bụi đáng kể mặc dù Nhà máy đã có biện pháp hạn chế.

- Trong công đoạn bốc dỡ thành phẩm phát sinh rất nhiều bụi, một số công nhân vẫn không sử dụng khẩu trang và nón bảo hộ lao động.

- Trên trần nhà xưởng, bụi và mạng nhện bám nhiều gây mất mỹ quan và ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân.

4.2.1.2. Đề xuất biện pháp khống chế bụi tại Nhà máy

- Thường xuyên tưới nước cho đường nội bộ, sân bãi để hạn chế bụi ở những khu vực xe thường xuyên qua lại, nhất là vào mùa khô.

- Bố trí xe vận chuyển nguyên nhiên vật liệu vào giờ tan ca, tức là vào khoảng 11h30 đến 13h30 và sau 17h30, để hạn chế bụi và khí thải phát sinh gây ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân.

- Nhắc nhở công nhân sử dụng khẩu trang và nón bảo hộ lao động khi làm việc và định kỳ vệ sinh toàn bộ nhà xưởng 02 tháng/l lần.

- Chăm sóc tốt mảng xanh tại Nhà máy.

4.2.2. Khí thải

4.2.2.1. Các vấn đề còn tồn đọng

51

- Hoạt động vận chuyển nguyên nhiên liệu ra vào Nhà máy diễn ra nhiều lần trong ngày cùng với hoạt động chế biến là liên tục nên lượng khí thải ra môi trường thường xuyên và có thể tăng nồng độ ô nhiễm môi trường. Trong khi đó, Nhà máy chưa có hệ thống xử lý khí thải.

4.2.2.2. Đề xuất biện pháp khống chế khí thải tại Nhà máy

- Nhắc nhở công nhân sử dụng khẩu trang khi làm việc.

- Cần xây dựng ngay hệ thống xử lý khí thải để giảm thiểu nồng độ các chất gây ô nhiễm môi trường không khí và phù hợp với điều kiện tài chính của Nhà máy. - Hệ thống xử lý được thể hiện ở Hình 5.1

Hình 5.1: Hệ thống xử lý khí thải bằng thiết bị rửa khí Venturi

Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

- Khí thải từ lò sấy được các quạt hút thu gom, theo hệ thống đi vào thiết bị rửa khí tốc độ cao Venturi. Bên trong thiết bị Venturi, dòng khí bụi chuyển động với vận tốc cao (70-150m/s) đập vỡ nước thành các giọt cực nhỏ. Độ xoáy rối cao của dòng khí cộng thêm vận tốc tương đối giữa bụi và giọt lỏng lớn thúc đẩy quá trình lắng bụi trên các giọt lỏng.

- Thông số: Áp suất không quá 500 N/m2; Lượng nước: 0,5 – 8l/m3

- Khí thải sau khi đi qua hệ thiết bị rửa khí Venturi, lượng bụi bẩn được giữ lại lên đến 99.5%. Khí thải tiếp tục đi lên tháp hấp phụ, cấu tạo tháp hấp phụ bao gồm các lớp vật liệu đệm, chất hấp phụ (than hoạt tính) được bố trí một cách hợp lý, đảm bảo hấp phụ hoàn toàn các thành phần ô nhiễm còn lại. Khí thải sau khi đi

52

qua tháp hấp phụ đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường (QCVN 19:2009/ BTNMT).

4.2.3. Mùi hôi

4.2.3.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Mùi hôi khó chịu ảnh hưỏng tới sức khỏe và khả năng làm việc của công nhân.

4.2.3.2. Biện pháp khống chế mùi hôi tại Nhà máy

- Sử dụng chế phẩm sinh học khử mùi cao su HN-FAR (Fresh Air for Rubber Industry). HN-FAR hoạt hóa mạnh ở nhiệt độ cao khử toàn bộ mùi hôi khí thoát ra trong các công đoạn chế biến và sản xuất cao su bằng cách pha loãng với nước hoặc phun trực tiếp lên bề mặt do Công ty Cổ phần Hoa Nước sản xuất (sổ đăng ký 04/LH-CPSHMT, ngày 31/5/2012).

 Lượng sử dụng cho mủ nước: 1lít/1tấn mủ + lượng nước cấp cần thiết: 20lít/1lít HN-FAR.

 Lượng sử dụng cho mủ tạp: 1lít/1tấn mủ + lượng nước cấp 15lít/1lít HN-FAR.

 Hiệu quả sử dụng: khử > 95% mùi khí thải khi sấy mủ và không tái phát mùi hôi trở lại; giảm > 95% mùi hôi phế phẩm cao su; không chứa hóa chất, độc tính và chất bảo quản; không ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm; chi phí sử dụng thấp.

4.3. MÔI TRƯỜNG NƯỚC 4.3.1. Nước thải sinh hoạt

4.3.1.1. Các vấn đề còn tồn đọng

Hiện tại, nước thải sinh hoạt chỉ được xử lý bằng bể tự hoại rồi cho thoát ra môi trường bằng cách tự thấm nhưng cách xử lý này không triệt để, các chỉ tiêu ô nhiễm có thể vẫn còn do đó cần cải thiện cách xử lý trên.

4.3.1.2. Biện pháp kiểm soát nước thải sinh hoạt tại Nhà máy

- Để xử lý nước thải sinh hoạt được triệt để thì nước thải sinh hoạt phải qua hệ thống bể tự hoại để phân hủy các chất hữu cơ và cặn được giữ lại. Hiệu quả xử lý này đạt khoảng 50%, sau khi ra bể tự hoại, nước thải được đưa đến hồ sinh học để xử lý tiếp, nhằm đạt tiêu chuẩn xả ra ngoài.

53

dụng.

- Nhắc nhở và rèn ý thức tiết kiệm nước cho cán bộ và công nhân viên.

4.3.2. Nước thải sản xuất

4.3.2.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Lưu lượng nước thải thải ra trong quá trình sản xuất không đều và tính chất nước thải thay đổi do các yếu tố sau: Chất lượng mủ không đạt do vườn cây đã quá già, kỹ thuật cạo mủ chưa đúng, quá trình thu gom mủ còn lẫn tạp chất hay hệ thống xử lý nước thải quá tải.

- Mủ đông dính lại ở các mương dẫn nước thải, gây cản dòng chảy.

4.3.2.2. Biện pháp kiểm soát nước thải sản xuất tại Nhà máy

- Khắc phục các kỹ thuật cạo và thu gom mủ tại vườn cây nhằm hạn chế thấp nhất việc lẫn các tạp chất làm giảm chất lượng mủ.

- Theo dõi và khắc phục tình trạng quá tải lưu lượng nước thải bằng cách điều tiết cân bằng lượng mủ đầu vào và lượng nước để sản xuất.

- Nạo vét thường xuyên mương thu gom nước thải 02 lần/tuần

- Thường xuyên lấy mẫu nước thải qua các khu vực để kiểm tra các thông số chất lượng nước nhằm kiểm soát quy trình và đạt hiệu suất cao hơn.

- Chỉ định thêm 1 cán bộ chuyên trách về môi trường để vận hành và bảo trì tốt hệ thống xử lý nước thải.

4.4. CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI 4.4.1. Chất thải rắn sản xuất thông thường 4.4.1. Chất thải rắn sản xuất thông thường

4.4.1.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Rác thải còn rơi vãi trong khu vực sản xuất gây mất mỹ quan.

- Chất thải rắn sản xuất được thu gom về kho chứa chất thải nhưng chưa được xử lý ngay nên có thể gây mùi hôi.

- Khu vực chứa cao su thu hồi và bùn lắng từ hệ thống xử lý nước thải không có mái che, không có tường bao nên gây ra mùi hôi.

4.4.1.2. Biện pháp kiểm soát CTR sản xuất thông thường tại Nhà máy

- Kho chứa chất thải cần gọn gàng, thông thoáng, có phân ô để theo loại chất thải. - Thường xuyên dọn dẹp vệ sinh khu vực sản xuất và khuôn viên.

54

- Yêu cầu công ty môi trường vận chuyển chất thải ngoài giờ sản xuất, định kỳ 2 lần/tuần tùy theo lượng phát thải nhiều hơn để tăng thêm số lần thu gom.

- Thiết kế thêm mái che và tường bao cho khu vực chứa cao su thu hồi và bùn lắng từ hệ thống xử lý nước thải

4.4.2. Chất thải rắn sinh hoạt

4.4.2.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Rác thải còn rơi vãi ở khu vực căn tin, xung quanh nhà nghỉ công nhân gây mất mỹ quan.

- Chất thải sinh hoạt được thu gom bằng các thùng đựng rác nhưng không có nắp đậy nên gây ra mùi hôi nếu để lâu ngày.

- Hiện tại, Nhà máy chưa có kế hoạch để tái sử dụng các loại rác sinh hoạt có khả năng tái chế như rác hữu cơ, giấy, nhựa mà bán cho điểm thu mua ve chai.

4.4.2.2. Biện pháp kiểm soát chất thải rắn sinh hoạt tại Nhà máy

- Toàn bộ rác thải sau khi được phân loại cần được thu gom và chứa vào trong thùng có nắp đậy tránh phân hủy tạo mùi và thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực chứa rác: Rác rơi vãi, nước rác để tránh phát sinh mùi hôi làm ảnh hưởng tới khu vực xung quanh.

- Nhắc nhở, giám sát công nhân viên trong nhà máy bỏ rác đúng nơi quy định.

4.4.3. Chất thải nguy hại

4.4.3.1. Các vấn đề còn tồn đọng

- Tại xưởng cơ khí, các vật dụng có chứa thành phần nguy hại bỏ bừa bãi, ít thu gom về kho chứa chất thải.

- Chất thải nguy hại được thu gom về kho chứa chất thải nhưng chưa được xử lý ngay nên có thể gây độc.

4.4.3.2. Biện pháp kiểm soát chất thải nguy hại tại Nhà máy

- Thùng chứa hóa chất, can đựng nhiên liệu cần tập trung tại kho chất thải nguy hại và có biện pháp thu gom xử lý phù hợp, có thể tận dụng để tái sử dụng hoặc bán phế liệu.

55

- Tập huấn cho công nhân kiến thức cơ bản về chất thải nguy hại nhằm giúp công nhân nhận dạng nguồn thải nguy hại và thải bỏ vào thùng có dán nhãn “chất thải nguy hại”.