6. GIỚI HẠN ĐỀ TÀI
1.5.8. Các loại máy móc thiết bị sử dụng
27
Chương 2
NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Đề tài “Kiểm soát ô nhiễm môi trường tại Nhà máy Chế biến Cao su Long Hà - Công ty TNHH MTV Cao su Phú Riềng” được tiến hành từ tháng 3/2013 đến tháng 5/2013 bao gồm các hoạt động: Khảo sát hiện trạng và công tác quản lý môi trường tại Nhà máy CBCS Long Hà, nhận diện và xác định các nguổn gây ô nhiễm tại Nhà máy. Việc đề xuất các giải pháp kiểm soát ô nhiễm được thực hiện thông qua đánh giá, phân tích kết quả điều tra, khảo sát thực tế và các tài liệu thứ cấp thu thập được tại Nhà máy.
2.1. ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG
Được thực hiện nhằm nắm bắt tình hình môi trường tại Nhà máy CBCS Long Hà: chất thải rắn, nước thải, khí thải và bụi, tiếng ồn và độ rung, công tác vệ sinh an toàn lao động, sự cố môi trường và công tác phòng chống cháy nổ. Đánh giá các tác động dến môi trường và đánh giá công tác quản lý môi trường tại Nhà máy làm cơ sở đề xuất chương trình kiểm soát ô nhiễm cho Nhà máy.
2.1.1. Phương pháp thu thập thông tin, tài liệu, dữ liệu
Mục đích:
Thu thập các thông tin cần thiết liên quan đến Nhà máy và các vấn đề môi trường của Nhà máy để làm nguồn tài liệu thứ cấp cho đề tài. Từ đó đánh giá hiện trạng môi trường và năng lực quản lý môi trường tại Nhà máy, làm cơ sở để đề xuất các giải pháp kiểm soát nhằm giảm thiểu ô nhiễm.
Cách thực hiện:
- Thu thập, chọn lọc và đọc các tài liệu liên quan đến hoạt động của Nhà máy.
Một số tài liệu cần thu thập:
- Các văn bản pháp lý của Nhà máy.
- Cơ cấu hoạt động, tổ chức của công ty và Nhà máy. - Các trang thiết bị, máy móc của Nhà máy.
28
- Quy trình sản xuất.
- Hình thức, cách thức xử lý chất thải đang thực hiện tại Nhà máy.
- Các chương trình và kế hoạch quản lý sản xuất, quản lý môi trường đang thực hiện tại Nhà máy.
2.1.2. Phương pháp khảo sát thực địa
Mục đích:
- Quan sát trực tiếp quy trình sản xuất để hiểu hơn về điều kiện lao động của công nhân Nhà máy và đánh giá sơ bộ hiện trạng môi trường tại đây.
- Xác định các nguồn phát sinh ra chất thải theo từng công đoạn sản xuất và các vấn đề gây ô nhiễm môi trường còn tồn đọng.
- Thu thập trực tiếp số liệu, thông tin với độ tin cậy và chính xác cao thông qua việc quan sát các yếu tố, kiểm chứng, so sánh với tài liệu sẵn có…
Từ đó đưa ra các nhận xét, đánh giá, đề xuất và sàng lọc các giải pháp phù hợp với điều kiện của Nhà máy nhằm xử lý các vấn đề đang gặp phải, cải thiện và duy trì chất lượng môi trường cho Nhà máy.
2.1.3. Phương pháp điều tra phỏng vấn
Mục đích:
- Tìm hiểu các thông tin về hoạt động sản xuất, nắm bắt được nguyện vọng của công nhân và cán bộ quản lý tại Nhà máy.
- Xác định các nguồn thải, nguyên nhân phát sinh các chất thải.
Cách thực hiện:
- Thu thập thông tin trực tiếp thông qua nói chuyện với công nhân làm việc trực tiếp tại xưởng, các công nhân tổ cơ khí, lái xe, bảo vệ, Ban lãnh đạo Nhà máy, các nhân viên làm việc tại văn phòng như thủ kho, kế toán, các nhân viên môi trường làm việc tại Nhà máy.
- Kết hợp ghi nhận, ghi chép thông tin. Xem Bảng 2.1
Bảng 2.1: Đối tượng và nội dung phỏng vấn
29
Công nhân
- Hoạt động sản xuất.
- Các chế độ trợ cấp, công tác an toàn lao động, điều kiện sinh hoạt.
Nhân viên các phòng ban (kỹ sư, bảo vệ, kế toán, KCS…)
- Tình hình hoạt động của máy móc, thiết bị. - Tình hình an ninh trật tự và các hoạt động khác. Người quản lý - Cơ cấu tổ chức ban quản lý.
- Hoạt động quản lý sản xuất.
2.1.4. Phương pháp so sánh
Mục đích:
- Nhằm đánh giá chất lượng môi trường tại Nhà máy dựa trên các tiêu chuẩn, quy chuẩn, quy định về môi trường do Nhà nước ban hành.
- Xem xét mức độ ô nhiễm như thế nào từ đó có những nhận định chính xác để đề xuất chương trình kiểm soát ô nhiễm sau này.
- Sử dụng để so sánh các kết quả thu thập được từ thực tế có sai khác gì so với các tài liệu có sẵn đã thu thập hay không.
Cách thực hiện:
Sử dụng các QCVN phù hợp với từng thông số, từ kết quả so sánh đánh giá chất lượng môi trường tại Nhà máy.
Các quy chuẩn sử dụng:
- Sử dụng QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B để so sánh các thông số nồng độ khí thải lò sấy mủ tinh.
- Sử dụng QCVN 01:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp chế biến cao su thiên nhiên, cột B để so sánh các chỉ tiêu nước thải tại Nhà máy.
- Sử dụng QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn để so sánh kết quả đo tiếng ồn tại Nhà máy.
30
2.1.5. Phương pháp liệt kê
Mục đích: Xác định quy mô sản xuất.
Cách thực hiện: Liệt kê số lượng máy móc, trang thiết bị. Chủng loại và số lượng sản phẩm, nguyên nhiên liệu sử dụng, khối lượng và tính chất chất thải thải ra, các hạng mục công trình xem Bảng 2.2.
Bảng 2.2: Các yếu tố và nội dung cần xem xét. Các yếu tố liệt kê Nội dung cần xem xét
Trang thiết bị, máy móc - Thiết bị, máy móc dành cho sản xuất. - Thiết bị xử lý chất thải và các dịch vụ khác. Chủng loại và số lượng sản
phẩm, nguyên nhiên liệu sử dụng, khối lượng và tính chất chất thải thải ra
- Số lượng nguyên liệu nhập vào. - Nhu cầu sử dụng điện, nước.
- Chủng loại và số lượng thành phẩm. - Số lượng và thành phần các chất thải. Các hạng mục công trình - Bố trí các mặt bằng xây dựng.
2.1.6. Phương pháp tổng hợp phân tích và xử lý các dữ liệu thu thập được
Mục đích:
- Dựa trên nguồn thông tin sơ cấp và thứ cấp thu thập được từ các tài liệu đã nghiên cứu, sau đó lựa chọn các số liệu đặc trưng của Nhà máy, từ đó đánh giá chất lượng môi trường xung quanh, chất lượng môi trường lao động, hiện trạng nước thải, không khí, quản lý chất thải rắn, nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu… - Xây dựng cơ sở luận cứ chứng minh, nhận định và đánh giá các hoạt động quản lý môi trường và mức độ hiệu quả của công tác quản lý môi trường tại Nhà máy và có thể trình bày dữ liệu đơn giản và dễ hiểu hơn.
Cách thực hiện:
- Tổng hợp các tài liệu liên quan như báo cáo đánh giá tác động môi trường, báo cáo giám sát môi trường… có độ tin cậy, chính xác cao.
- Tiến hành rà soát, chọn lọc, phân tích xử lý thông tin dựa trên các thuật toán, công cụ tin học. Từ đó lập bảng thống kê và vẽ sơ đồ làm cơ sở để đánh giá.
31
2.2. ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP KIỂM SOÁT Ô NHIỄM 2.2.1. Phương pháp tham khảo tài liệu 2.2.1. Phương pháp tham khảo tài liệu
Mục đích:
- Hỗ trợ việc đề xuất các giải pháp ô nhiễm phù hợp với điều kiện Nhà máy.
Cách thực hiện:
- Thu thập tài liệu liên quan từ nhiều nguồn khác nhau như: Sách, giáo trình, internet…
- Đọc, chọn lọc và tập trung vào những vấn đề tương đồng.
- Vận dụng vào điều kiện Nhà máy để đưa ra giải pháp kiểm soát ô nhiễm phù hợp.
2.2.2. Phương pháp chuyên gia
Mục đích:
- Là phương pháp tham khảo ý kiến thầy cô, những cán bộ có kinh nghiệm trong các lĩnh vực cần thiết nhằm mục đích chỉnh lý quá trình diễn giải, đánh giá kết quả và đưa ra đề xuất khả thi hơn trong đề tài.
Cách thực hiện:
- Trao đổi với một số cá nhân am hiểu nhất về quá trình sản xuất nên các nhận xét của họ rất có giá trị tại Nhà máy: Chỉnh lý về độ chính xác của thông tin đồng thời cung cấp thêm các thông tin xảy ra trong lịch sử hình thành và hoạt động của Nhà máy.
- Trao đổi với giáo viên hướng dẫn, các thầy cô có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực nghiên cứu khoa học.
32
Chương 3
HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG VÀ CÁC BIỆN PHÁP QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG ĐÃ ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY
3.1. CÁC YẾU TỐ VI KHÍ HẬU 3.1.1. Nhiệt độ 3.1.1. Nhiệt độ
3.1.1.1. Hiện trạng
- Nhiệt phát sinh từ các lò sấy sản phẩm (gồm 2 lò sấy, lò sấy với nhiệt độ sấy cao 110 - 115 0C).
- Nhiệt từ mặt trời bức xạ qua các trần mái tôn vào những ngày nắng gắt và nhiệt từ hệ thống chiếu sáng nhân tạo.
- Sự tỏa nhiệt từ các hoạt động của các máy móc như máy cán kéo, máy Crep, máy băm, máy ép kiện…và từ các xe nâng sản phẩm cao su đã đóng kiện.
- Nhiệt tỏa ra từ cơ thể công nhân khi làm việc.
- Từ các nguồn phát sinh nhiệt trên đã tạo nên một nhiệt độ khá cao trong nhà xưởng làm tăng khả năng tiết mồ hơi ở cơ thể. Công nhân tham gia sản xuất dễ mệt mỏi, khát nước, chóng mặt ảnh hưởng tới khả năng làm việc.
3.1.1.2. Biện pháp quản lý nhiệt độ đã áp dụng tại Nhà máy
- Nhà máy cải thiện vấn đề nhiệt bằng cách thiết kế những cửa sổ xung quanh tường tận dụng khí mát tự nhiên và lắp đặt các quạt thông gió để thuận lợi cho việc trao đổi không khí bên trong xưởng và không khí bên ngoài.
- Đồng thời, Nhà máy quan tâm đến sức khỏe và chế độ làm việc của công nhân nên bố trí khu vực nghỉ ngơivà thùng chứa nước uống cho công nhân để bù lượng nước tiêu hao do tiết mồ hôi nhiều trong quá trình làm việc.
3.1.2. Độ ẩm
3.1.2.1. Hiện trạng
- Sử dụng nước trong quá trình đánh đông mủ, nước rửa các thiết bị máy móc trong dây chuyền sản xuất nên trong nhà xưởng nên có độ ẩm cao. Đặc biệt là tại khu vực đánh đông, cán, băm và sấy mủ.
33
- Độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, gây rỉ sét, giảm tuổi thọ các máy móc thiết bị. Tuy nhiên, do điện tích sản xuất khá rộng, khu vực sản xuất và kho chứa được thiết kế trải dài theo từng dây chuyền nên mức độ ảnh hưởng tới sản phẩm là rất thấp.
3.1.2.2. Biện pháp quản lý độ ẩm đã áp dụng tại Nhà máy
- Hiện tại, Nhà máy bố trí quạt thông gió tạo môi trường thông thoáng nhằm giảm độ ẩm trong khu vực sản xuất. Bên cạnh đó, bôi trơn các chi tiết máy và bảo trì nhằm tránh sự hư hỏng, rỉ sét cho máy móc.
3.1.3. Tốc độ gió
3.1.3.1. Hiện trạng
- Tốc độ gió được tính toán thiết kế hệ thống làm mát cho nhà xưởng nên tốc độ gió luôn đạt và phù hợp với hoạt động sản xuất. Nhà xưởng xây dựng cao và thông thoáng nên tận dụng được gió mát bên ngoài vào.
Kết quả đo các yếu tố vi khí hậu tại Nhà máy xem Bảng 3.1.
Bảng 3.1: Kết quả đo các yếu tố vi khí hậu tại Nhà máy CBCS Long Hà
STT Vị trí đo Nhiệt độ trung bình (oC) Độ ẩm trung bình (%) Tốc độ gió trung bình (m/s)
1 Khu vực sản xuất 30,7 76,4 0,45
2 Khuôn viên Nhà máy 26,5 66,0 0,5
3 Văn phòng làm việc 23,5 68,5 0,25
4 Nhà nghỉ của công nhân 23,5 68,5 0.25
5 Cổng Nhà máy 27,5 75 0,5
Nguồn Báo cáo giám sát chất lượng môi trường Nhà máy CBCS Long Hà, 2012
3.1.3.2. Biện pháp quản lý tốc độ gió đã áp dụng tại Nhà máy
- Nhà máy được xây dựng cao và có nhiều cửa sổ xung quanh để tận dụng được luồng gió tự nhiên và bố trí quạt thông gió để tạo ra luổng không khí thường xuyên ở nơi sản xuất
34
3.1.4. Ánh sáng
3.1.4.1. Hiện trạng
- Nguồn ánh sáng phát ra chủ yếu từ mặt trời và hệ thống chiếu sáng nhân tạo. - Hệ thống chiếu sáng đầy đủ, bố trí hợp lý.
3.1.4.2. Biện pháp quản lý ánh sáng đã áp dụng tại Nhà máy
- Nhà máy được xây dựng cao, không kín gió, không chắn sáng đã giúp tận dụng đủ ánh sáng mặt trời cho sinh hoạt và sản xuất. Hệ thống bóng đèn đầy đủ, bố trí hợp lý giúp tiết kiệm điện mà vẫn đảm bảo sản xuất bình thường vào ban đêm, khi trời mưa.
3.1.5. Đánh giá chung
- Các biện pháp mà Nhà máy áp dụng đều tận dụng được năng lượng thiên nhiên từ gió, ánh sáng giúp cải thiện môi trường làm việc được thông thoáng, đủ ánh sáng cho sản xuất, tiết kiệm điện năng và chi phí để lắp đặt và bảo trì các máy móc thiết bị. Tuy nhiên, các chỉ tiêu vi khí hậu đo đạc không thường xuyên.
3.2. MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ
Hoạt động chế biến cao su tại Nhà máy thường sinh ra các chất ô nhiễm thường gặp như bụi, NH3, H2S, Axit acetic… Kết quả phân tích các chất ô nhiễm tại Nhà máy xem Bảng 3.2.
Bảng 3.2: Kết quả phân tích các chất ô nhiễm tại Nhà máy CBCS Long Hà
STT Vị trí đo
Nồng độ các chất ô nhiễm ( mg/Nm3)
Bụi NH3 H2S
1 Khu vực sản xuất 40 59 4,8
2 Khuôn viên Nhà máy 32 40 1
3 Văn phòng làm việc 27 10 0,5
4 Nhà nghỉ của công nhân 28 20 1
5 Cổng Nhà máy 45 30 1
QCVN 19:2009/BTNMT, Cột A 400 76 7,5
35
Ghi chú: QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
Nhận xét: Chất lượng không khí trong khu vực sản xuất và khu vực xung quanh đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép.
3.2.1. Bụi
3.2.1.1. Hiện trạng
- Bụi sinh ra do các phương tiện cơ giới vận chuyển nguyên liệu về Nhà máy, vả vận chuyển thành phẩm ra khỏi Nhà máy, các phương tiện đi lại của công nhân viên tại Nhà máy.
- Công đoạn đóng gói bao bì và xếp dỡ thành phẩm cũng tạo ra một lượng bụi do bao bì và bản thân hoạt động xếp dỡ tạo nên.
- Căn cứ vào kết quả phân tích từ Bảng 3.2 cho thấy hàm lượng bụi trong khu vực
sản xuất khoảng 40 mg/Nm3, khu vực xung quanh đạt trung bình khoảng 29 mg/Nm3 chưa vượt tiêu chuẩn cho phép trong khu vực sản xuất. Riêng gần đường số 18, hàm lượng bụi khoảng 45 mg/Nm3. Cho thấy, các vấn đề ô nhiễm do bụi của Nhà máy là không đáng kể, nằm trong giới hạn cho phép.
3.2.1.2. Biện pháp hạn chế ô nhiễm bụi đã áp dụng tại Nhà máy
Hiện tại, Nhà máy đã thực hiện các biện pháp hạn chế ô nhiễm môi trường do bụi như sau:
- Cách ly khu vực phát sinh nhiều bụ như khó chứa sản phầm, kho chứa chất thải rắn để tránh ô nhiễm toàn khu vực.
- Trang bị khẩu trang chống bụi cho công nhân làm việc tại các khâu nhiều bụi như xếp dỡ, đóng gói.
- Toàn bộ khuôn viên nhà máy được bê tông hóa giảm đi lượng bụi đáng kể. - Trồng hai hàng cây xung quanh khu vực sản xuất và thảm cỏ dọc đường nội bộ.
3.2.2. Khí thải
3.2.2.1. Hiện trạng
- Khí thải phát sinh từ ống khói lò sấy: Lượng dầu DO cho việc sấy sản phẩm là