Chương II PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG TIÊU THỤ SẢN PHẨM CỦA CÔNG
2.1.2. Mô hình tổ chức quản lý của Công ty
Để tăng cường hiệu quả quản lý phù hợp với đặc điểm SXKD của doanh nghiệp, bộ máy tổ chức quản lý của Công ty đƣợc tổ chức theo mô hình trực tuyến theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.1: Mô hình bộ máy tổ chức của Công ty
(Nguồn: Điều lệ và tổ chức hoạt động của Công ty cổ phần xi măng Bút Sơn được Đại hội cổ đông thông qua sửa đổi bổ sung ngày 22/4/2008) Cơ cấu tổ chức của công ty đƣợc phân chia theo chức năng. Mỗi phòng ban, mỗi bộ phận có nhiệm vụ và chức năng riêng biệt tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý, điều hành công ty.
Chức năng một số bộ phận
* Đại hội đồng cổ đông: Gồm tất cả các cổ đông có quyền biểu quyết, là cơ quan quyền lực cao nhất của Công ty, quyết định vấn đề đƣợc luật pháp và điều lệ công ty quy định. Đặc biệt các cổ đông sẽ thông qua các báo cáo tài chính hàng năm của công ty và ngân sách tài chính cho năm tiếp theo. Đại hội đồng cổ đông sẽ bầu ra Hội đồng quản trị và Ban Kiêm soát của Công ty.
ĐẠI HỘI CỔ ĐÔNG
BAN GIÁM ĐỐC BAN KIỂM SOÁT
TT tiêu thụ xi măng Các
phân xưởng Các
phòng ban
Ban QLDA xi măng
BS2 Xí
nghiệp mỏ
Các phòng
chức năng
Các trung tâm tiêu
thụ Các
phòng chức năng
Các phòng
chức năng HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ
* Hội đồng quản trị: Là cơ quan quản lý Công ty, có toàn quyền nhân danh Công ty để quyết định mọi vấn đề liên quan đến mục đích, quyền lợi của Công ty, trừ những vấn đề thuộc thẩm quyền của Đại hội đồng cổ đông.
HĐQT có trách nhiệm giám sát Giám đốc điều hành và những người quản lý khác.
* Ban kiểm soát: Là cơ quan trực thuộc ĐHĐCĐ, do ĐHĐCĐ bầu ra. BKS có nhiệm vụ kiểm tra tính hợp lý, hợp pháp trong điều hành hoạt động kinh doanh, báo cáo tài chính của Công ty.
* Ban giám đốc: là người điều hành hoạt động hàng ngày của Công ty và chịu trách nhiệm trước HĐQT về việc thực hiện các quyền và nhiệm vụ đƣợc giao.
Chức năng nhiệm vụ của các phòng ban đƣợc phân chia rõ ràng nhƣ: phòng tổ chức lao động, phòng hành chính, phòng kế hoạch, xí nghiệp tiêu thụ, phòng cơ điện... Mỗi phòng ban đảm nhiệm chức năng riêng biệt dưới sự chỉ đạo của ban giám đốc.
2.1.3. Quy trình công nghệ sản xuất chính.
* Công đoạn đập, vận chuyển và chứa nguyên liệu: Đá vôi, đất sét đƣợc khai thác từ mỏ và đƣợc vận chuyển đến máy đập, sau đó đƣợc đƣa đến kho chứa và đồng nhất sơ bộ thành phần. Tại đống nguyên liệu Silic, dòng nguyên liệu vào kho sẽ đƣợc định lƣợng hệ thống cân băng tải. Các nguyên liệu khác nhƣ: Thạch cao, quạng sắt sẽ đƣợc chuyển đến nhà máy và vận chuyển về kho chứa bằng hệ thống băng tải.
* Công đoạn nghiền nguyên liệu: Sau khi đồng nhất sơ bộ, nguyên liệu có bốn cấu tử (đá vôi, đá sét, silic, quặng sắt) đƣợc chứa trong bốn két chứa riêng biệt.
Các thành thân đƣợc cân định lƣợng và đƣa vào máy nghiền thô nhờ các cẩu băng định lƣợng, các tạp chất kim loại đƣợc tách ra khỏi dòng liệu nhờ máy tách kim loại. Bột liệu sau khi nghiền phần lớn đƣợc phân ly động lực đƣa đến các cyclone lắng để thu hồi bột, phần còn lại đƣợc thu hồi qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện. Bột liệu sau đó được chứa trong silo và được tháo ra khỏi silo thương phương pháp QUADRANT.
* Công đoạn lò nung và máy làm nguội Clinker: Sau khi qua buồng hòa trộn ở hệ thống tháp trao đổi nhiệt, vật liệu sẽ tập trung tại đáy các cyclone để cấp vào lò trộn và vào lò nung. Hệ thống máy làm nguội Clinker đƣợc cung cấp cùng với đầy đủ các hệ thống phụ trợ nhằm đảm bảo năng suất Clinker là 4.000 tấn/ngày. Clinker sau khi làm nguội đƣợc vận chuyển vào các silo chứa bằng băng gầu xiên kéo tải.
Sơ đồ 2.2: Quy trình sản xuất sản phẩm của Công ty
(Nguồn: Công ty cổ phần xi măng Bút Sơn)
* Công đoạn nghiền than: Than khô sau khi đồng nhất sơ bộ đƣợc chứa riêng trong hai két cấp liệu. Than đƣợc nghiền trên máy nghiền than và đƣợc trang bị hệ thống phun nước làm mát khi nóng. Hệ thống lò đốt được sử dụng khi bắt đầu chạy khởi động hoặc khi hàm lƣợng ẩm trong than vƣợt quá 12%. Than mịn đƣợc chứa trong két than sức chứa 60 tấn/chiếc. Một két sử dụng cho buồng đốt phun với than mịn từ cyclone.
* Công đoạn nghiện xi măng: Clinker, thạch cao và phụ gia đƣợc chuyển
từ kho chứa vào két chứa. Trong quá trình vận hành bình thường, các phụ gia và clinker đƣợc nghiền sơ bộ trong máy nghiền đứng, riêng thạch cao nghiền đƣợc loại bỏ kim loại bằng thiết bị tách kim loại. Máy nghiền xi măng kiểu nghiền bi có hai năng nghiền. Khi thái của máy nghiền bi đƣợc lọc bụi tĩnh điện thu hồi lại xi măng, sản phẩm mịn đƣợc phân ly nhờ máy phân ly động lọc. Xi măng sau đó đƣợc tách khỏi dòng khí chủ yếu nhờ bồn cyclone lắng và đƣợc chuyển tới các silo chứa bằng hệ thống máng trƣợt, khí động, gầu nâng.
* Công đoạn bảo quản và đóng bao và vận chuyển xi măng: Nhà máy đƣợc trang bị sáu silo có tổng sức chứa 80.000 tấn đƣợc dùng để chứa và bảo quản xi măng. Xưởng đóng bao của nhà máy bao gồm 8 máy đóng bao, năng suất của mỗi máy 100 tấn/giờ tương đương 2.000 bao loại 50kg. Xi măng sau khi được đóng bao đƣợc chuyển xuống xe ô tô qua 6 máng và 2 máng qua tầu hỏa nhờ hệ thống chất tải tự động. Ngoài ra còn 2 máng cân xuất xi măng rời bằng đường bộ năng suất 150 tấn/giờ và 1 máng xuất xi măng rời cho tầu hỏa năng suất 150 tấn/giờ.