3.2. Các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả kinh doanh của công ty TNHH Hệ thống
3.2.2.1 Rà sốt diện tích sử dụng, sắp xếp lại layout nhà xởng để có diện
tích dự phịng cho sản xuất
Mục tiêu: Dự phịng đợc 2% diện tích sử dụng tại mỗi bộ phận để sẵn sàng ứng phó với trờng hợp tăng sản lợng.
Thứ nhất, ban giám đốc thông báo yêu cầu về việc sử dụng diện tích hiệu quả và giao chỉ tiêu cho các bộ phận sản xuất thực hiện.
Thứ hai, quản lý các bộ phận sẽ thực hiện tự kiểm tra tồn bộ các cơng đoạn sản xuất nhằm phát hiện ra các lãng phí trong việc sử dụng diện tích để loại bỏ. Để thực hiện kiểm tra đạt kết quả tốt có thể tham khảo các gợi ý sau:
- Rà sốt lại dịng chảy của các sản phẩm, đánh giá sự cần thiết của các bãi dây, kho sản phẩm hoặc kho vật t tạm thời. Cân bằng lại tốc độ sản xuất của công đoạn trớc và công đoạn sau để giảm thiểu tồn kho vật t, bán sản phẩm giữa các cơng đoạn.
- Rà sốt các đờng vận chuyển vật t, sản phẩm trong công đoạn để loại bỏ các đờng đi thừa.
- Rà sốt các vị trí để dụng cụ, hồ sơ tại hiện trờng. Đa những dụng cụ ít sử dụng và hồ sơ cũ vào kho để hạn chế vị trí chiếm dụng ngồi hiện trờng sản xuất.
Thứ ba, thực hiện layout lại các cơng đoạn có diện tích đất dự phịng đợc sau khi đã loại bỏ các kho bãi thừa, các vị trí để thừa hoặc đờng đi thừa.
Do mỗi bộ phận có đặc trng khác nhau về phơng thức sản xuất nên hoạt động này cần do trực tiếp mỗi bộ phận đảm nhiệm. Việc layout lại khu vực sản xuất cũng sẽ phát sinh một số chi phí nhất định nh chi phí nhân lực cho việc layout, chi phí sơn sửa lại nền xởng. Để hạn chế thời gian dừng sản xuất cho việc layout, mỗi bộ phận cần lên kế hoạch chuẩn bị các điều kiện tốt cho việc layout nh mua sắm dụng cụ, sơn nền, đi dây điện, hơi trớc khi layout và cắt cử nhân viên kiểm tra lại toàn bộ hoạt động của thiết bị sau khi layout.
Nếu thực hiện hoạt động này tốt, không những công ty sẽ tận dụng đợc một số diện tích sử dụng nhất định, ngồi ra cũng làm cho hệ thống sản xuất tại từng bộ phận thêm đơn giản, nhng vẫn linh hoạt, giảm đợc các lãng phí tồn kho và di chuyển ngồi hiện trờng sản xuất. Qua quan sát đối với bộ phận C&C, diện tích có thể tiết
kiệm đợc khoảng 154m2, tơng ứng 4.42% nếu thực hiện sắp xếp layout lại một số công đoạn nh gợi ý trên bảng 3.3.
Bảng 3.3 Kết quả rà sốt diện tích sử dụng tại các cơng đoạn của C&C
Cơng đoạn Tổng diện tích hiện tại (m2) Diện tích có thể dự phịng (m2) Biện pháp Cắt và bao ép tự động 640 Bao ép tay 120 Nối nhánh 108 6
ISS hỗ trợ tạo chơng trình hiển thị đồ hình trên màn hình máy tính thay vì sử dụng đồ hình giấy để loại bỏ các tủ lu đồ hình giấy
Quấn băng thờng 20
Quấn băng silicon 63
Hàn điện trở 225
Hàn siêu âm 150
Xoắn dây 170
Bigwire 198 30 Sắp xếp lại bãi để dây mới cấp, thu hẹp bãi dây sau cắt chờ bao ép
Hợp thành 350 28 Cải tiến phơng pháp cấp dây cho máy cắt để loại bỏ giá tời dây
Checklist 304
Airbag 480 50 Cân bằng lại tốc độ sản xuất giữa các nhóm máy để giảm bãi để dây trong cơng đoạn Đờng đi giữa các
công đoạn 660 40
Thu hẹp các đờng đi khơng phải là đờng đi chính cấp vật t hoặc xuất sản phẩm
Tổng 3,488 154 Tơng ứng 4.42% diện tích sử dụng
Trên hình 3.1 là ví dụ cụ thể về cách sắp xếp layout lại 1 máy cắt dây hợp thành sau khi thay đổi phơng pháp cấp dây. Diện tích tiết kiệm đợc là 7m2, với 4 máy cắt thì diện tích tiết kiệm đợc là 28m2.
Hình 3.1 Sơ đồ layout 1 máy cắt hợp thành sau khi thay đổi phơng pháp cấp dây