CHƯƠNG I TỔNG QUAN ĐỀ TÀI
2.4. Nghiền phối liệu
2.4.2.1 Cấu tạo máy nghiền đứng
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
48
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
- Về cấu tạo, máy nghiền con lăn đứng đều có các bộ phận chủ yếu là vỏ máy
nghiền, bàn nghiền, các con lăn nghiền, hộp giảm tốc và động cơ, hệ thống thủy lực, bộ phận nạp liệu, vành chắn, vòng kim phun và máy phân ly.
+ Vỏ máy nghiền có tác dụng bao che các bộ phận bên trong máy nghiền và tồn khơng chịu lực tác động của áp lực nghiền cũng như tải trọng của bàn nghiền
và các con lăn. Vỏ máy nghiền bao gồm phần thân hình trụ và phần trên hình
cơn. Ở phần trên của vỏ máy được lắp máy phân ly và đường ống thốt khí thải
đưa sản phẩm nghiền ra ngồi. Ở phần thân hình trụ của vỏ máy có bố trí máng
nạp liệu.
+ Bàn nghiền: có tiết diện hình chữ Y, bề mặt bàn nghiền được lót bởi các tấm lót tạo thành hình đĩa. Các tấm lót được làm từ hợp kim chống mài mòn và được cố
định xuống bàn nghiền bằng các bu lông. Bàn nghiền được đỡ bởi một bệ đỡ thuỷ
lực. Tải từ bàn nghiền được truyền tới ổ đỡ qua một màng dầu do một bơm cao áp cung cấp.
+ Các con lăn nghiền của máy nghiền gồm ba con lăn nghiền hình trụ, phân bố
đều trên bàn nghiền. Đầu con lăn phía trong được nối với một vấu trong tâm, đầu
trục phía ngồi được nối với thanh giằng chống xoay tròn liên kết với bệ máy qua các đệm cao su. Các con lăn nghiền có cấu trúc rỗng để có thể giảm khối
lượng. Các ổ trục hình cầu cố định bởi vịng đệm hình nón tránh được độ dơ và tăng tốc tải. Những vịng đệm hình nón sẽ làm cho việc tháo dỡ các con lăn được
dễ dàng. Các trụ con lăn được bịt kín cả hai đầu bằng giăng kép có tác dụng
chống bụi thâm nhập và được làm kín bằng khí nén cung cấp từ quạt đặt ở ngoài thân máy nghiền. Bề mặt các con lăn tiếp xúc với bàn nghiền được lót các tấm lót chống mài mịn. Các tấm lót này có thể đảo ngược vị trí khi bị mịn q nhiều, do
đó làm tăng đáng kể tuối thọ của tấm lót.
+ Hệ thống thủy lực của máy nghiền con lăn là ba xi lanh thủy lực tạo nên áp lực nghiền, mỗi xi lanh sử dụng cho một con lăn để đảm bảo tái phân bố đều trên
bàn nghiền. Mỗi xi lanh đều được trang bị một bình kích áp, gồm một túi cao su chứa đầy khí nito trong vỏ hộp bằng thép, mỗi con lăn có một đòn ghi kết nối
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
49
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
với xi lanh thủy lực. Đòn ghi nằm bên ngoài của vỏ con lăn và được nối trực
tiếp với đầu phía ngồi của trục con lăn, áp lực nghiền qua các đòn ghi tác dụng
lên bàn nghiền và qua nó truyền xuống nền bê tông.
Hệ thống thủy lực tạo ra áp lực nghiền được thiết kế cho phép nâng các con lăn lên khi máy bắt đầu vận hành, các con lăn chỉ hạ xuống khi bàn nghiền quay, nên tránh được ma sát và rung động mạnh do cấp liệu đột ngột hoặc những thay đổi không mong muốn khác ảnh hưởng tới sự vận hành bình thường của máy nghiền. + Bộ phận nạp liệu có tác dụng cung cấp đều vật liệu nghiền vào bàn nghiền, một chức năng khác của bộ phận này đảm bảo kín khí, hạn chế khí giả thâm nhập vào máy nghiền. Bộ phận nạp liệu của máy nghiền gồm một van quay và máng nạp liệu. Van quay có khả năng giảm thiểu lượng khí giả lọt vào, đồng thời đảm
bảo dòng liệu vào máy nghiền ồn.
+ Vành chắn và vành kim phun khí: Bàn nghiền được bao quanh bởi vành chắn và vành kim phun. Vành chắn xung quanh bàn nghiền có tác dụng dàn đều vật liệu thành một lớp có chiều dày nhất định. Vành phun khí có tác dụng phân bố dịng khí xung quanh mép bàn nghiền để cuốn vật liệu nghiền tràn ra từ vành chắn lên phân ly.
So sánh máy nghiền bi và máy nghiền đứng
Máy nghiền bi Máy nghiền đứng
Ưu điểm - Quá trình nghiền diễn ra bởi va
đập và cọ sát
- Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành, chi phí bảo dưỡng khơng cao
- Làm việc tin cậy, ổn định, mức độ
đập nghiền cao
- Có thể nghiền cùng lúc nhiều loại - Vật liệu được trộn đồng nhất
- Có thể nghiền liệu có độ
ẩm cao (tới 20%) so với
khi máy sấy nghiền bi,
phương pháp khô chỉ dùng cho độ ẩm 8%
- Phân ly tốt, năng lượng tiêu tốn riêng để nghiền, tiết kiệm so với máy nghiền bi 30%
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
50
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
- Khả năng tận dụng lại tấm lót (do
đảo đầu tấm lót)
- Giá thành tương đối thấp
- Điều chỉnh cỡ hạt dễ dàng - Chi phí vận hành, bảo
dưỡng thấp, dễ vệ sinh
- Năng suất cao hơn máy nghiền bi
Nhược điểm - Có năng suất khơng cao so với
máy nghiền đứng
- Khá ồn trong quá trình vận hành - Quá trình bảo dưỡng vệ sinh khá
phức tạp
- Khi nguyên liệu có 0 khác nhau sẽ dẫn đến sự phân tầng của vật liệu khi ra khỏi máy
- Giá thành máy tương đối cao
- Cấu tạo phức tạp
- Cần kho chung, cần máy phân tích thành phần hóa
Tại các cơng ty sản xuất clinker xi măng lớn ở Việt Nam đang sử dụng phổ biến hệ máy sấy nghiền đứng.
Vậy đề tài quyết định chọn hệ máy sấy nghiền đứng là phương pháp sản xuất cho nhà máy Clinker PCSR40 công suất 1.5 triệu tấn / năm.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
51
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998