CHƯƠNG 3 Tính tốn phối liệu
4.1.3. Chế độ làm việc của nhà máy
- Số ngày trong năm: 365 ngày - Số ngày duy tu, bảo dưỡng thiết bị:
+ Đại tu: khoảng thời gian bảo trì bàn nghiền, bánh nghiền, tháp phun sương, lọc
bụi,… Thời gian thực hiện 30 ngày.
+ Trung tu: công việc vừa phải như sửa chữa, bảo trì hệ thống điện, cơ khí,… Thời gian thực hiện 20 ngày.
+ Tiểu tu: cơng việc nhỏ, ít tốn thời gian. Thời gian thực hiện: 15 ngày. Vậy, số ngày làm việc trong năm: 365 – 30 – 20 – 15 = 300 ngày.
- Khâu nghiền và nung clinker địi hỏi máy làm việc liên tục, do đó chế độ làm việc của nhà máy cũng phải liên tục: một ngày làm việc 3 ca.
- Khâu khai thác nguyên liệu một ngày làm việc 2 ca. - Chia một ca làm việc 8 giờ.
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
65
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998 4.1.4. Cân bằng vật chất khâu nung
- Năng suất của nhà máy: P = 1 500 000 tấn clinker / năm
Hao hụt trong quá trình nung: 0.5%
Độ ẩm phối liệu trước khi vào lò: W = 0.5 – 1% (chọn W = 0.5%) Lượng MKN của phối liệu: 36.62%
Lượng phối liệu trước khi nung có tính đến lượng MKN:
𝐏𝐋 = 𝐏
𝟏−𝐌𝐊𝐍= 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟏−𝟑𝟔.𝟔𝟐% = 𝟐𝟑𝟔𝟔𝟔𝟕𝟕. 𝟐 (tấn/năm)
Lượng phối liệu kể đến hao hụt:
PL1 = PL(1 + 0.005) = 2366677.2 (1 + 0.005) = 2378510.6 (tấn/năm)
Lượng phối liệu kể đến độ ẩm:
PL2 = PL1(1 + W) = 2378510.6 (1 + 0.005) = 2390403.1 (tấn/năm)
Lượng phối liệu cần cho sản xuất trong 1 tháng:
𝐏𝐋𝐭𝐡á𝐧𝐠 =𝐏𝐋𝟐
𝟏𝟐 =𝟐𝟑𝟗𝟎𝟒𝟎𝟑.𝟏
𝟏𝟐 = 𝟏𝟗𝟗𝟐𝟎𝟎. 𝟐𝟔 (tấn/tháng)
Lượng phối liệu cần cho sản xuất trong 1 ngày:
𝐏𝐋𝐧𝐠à𝐲 = 𝐏𝐋𝟐
𝟑𝟎𝟎 =𝟐𝟑𝟗𝟎𝟒𝟎𝟑.𝟏
𝟑𝟎𝟎 = 𝟕𝟗𝟔𝟖. 𝟎𝟏 (tấn/ngày)
Lượng phối liệu cần cho sản xuất trong 1 ca:
𝐏𝐋𝐜𝐚 = 𝐏𝐋𝟐
𝟑𝟎𝟎𝐱𝟑=𝟐𝟑𝟗𝟎𝟒𝟎𝟑.𝟏
𝟑𝟎𝟎𝐱𝟑 = 𝟐𝟔𝟓𝟔(tấn/ca)
Lượng phối liệu cần cho sản xuất trong 1 giờ:
𝐏𝐋𝐠𝐢ờ = 𝐏𝐋𝟐
𝟑𝟎𝟎𝐱𝟑𝐱𝟖 =𝟐𝟑𝟗𝟎𝟒𝟎𝟑.𝟏
𝟑𝟎𝟎𝐱𝟑𝐱𝟖 = 𝟑𝟐𝟐(tấn/giờ)
Bảng 4.1 Bảng tổng kết phối liệu sản xuất
Phối liệu Năm Tháng Ngày Ca Giờ
Tấn 2390403.1 𝟏𝟗𝟗𝟐𝟎𝟎. 𝟐𝟔 𝟕𝟗𝟔𝟖. 𝟎𝟏 𝟐𝟔𝟓𝟔 𝟑𝟐𝟐
m3 1992002.6 166000.2 6640.1 2213.3 268.3
4.1.5. Cân bằng vật chất khâu sấy nghiền
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
66
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
sấy nghiền là 2390403.1 tấn/năm.
- Hao hụt trong quá trình sấy nghiền: 0.5%
Bảng 4.2 Tỷ lệ các nguyên liệu
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterit
Tỉ lệ (%) 82.52 14.82 2.66
Lượng phối liệu kể đến hao hụt:
PL3 = PL2(1 + 0.005) = 2390403.1(1 + 0.005) = 2402355.12 (tấn/năm)
Lượng nguyên liệu kể đến sự thay đổi độ ẩm từ sau khi sấy nghiền 0.5% đến trước khi sấy nghiền 6%:
X = PL3x(1+ (WTSN – WSSN)
Trong đó:
X: Lượng nguyên liệu có kể đến sự thay đổi độ ẩm (tấn/năm). x: Tỉ lệ phầm trăm nguyên liệu có trong phối liệu (%)
WTSN: Độ ẩm nguyên liệu trước sấy nghiền (%) WSSN: Độ ẩm phối liệu sau sấy nghiền (%)
Bảng 4.3 Lượng nguyên liệu kể đến sự thay đổi độ ẩm
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterit
Khối lượng (tấn/năm)
1982423.5 356029.1 63902.65
Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 tháng:
𝐗𝐭𝐡á𝐧𝐠 = 𝐗
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
67
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
Bảng 4.4 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 tháng
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterit
Khối lượng (tấn/năm)
165201.96 29669.1 5325.2
Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 ngày:
𝐗𝐧𝐠à𝐲 = 𝐗 𝟑𝟎𝟎
Bảng 4.5 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 ngày
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterit
Khối lượng (tấn/năm)
6608.1 1186.7 213
Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 ca:
𝐗𝐧𝐠à𝐲 = 𝐗
𝟑𝟎𝟎𝟑
Bảng 4.6 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 ca
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/ca) 2202.7 395.6 71 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 giờ:
𝐗𝐧𝐠à𝐲 = 𝐗
𝟑𝟎𝟎𝟑𝟖
Bảng 4.7 Lượng nguyên liệu cần cho sản xuất trong 1 giờ
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
68
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
Bảng 4.8 Tổng kết lượng nguyên liệu theo khối lượng
Nguyên liệu Khối lượng (tấn)
Năm Tháng Ngày Ca Giờ
Đá vôi 1982423.5 165201.96 6608.1 2202.7 275.34
Đất sét 356029.1 29669.1 1186.7 395.6 49.44
Laterit 63902.65 5325.2 213 71 8.88
4.1.6. Cân bằng vật chất khâu thai khác nguyên liệu
- Độ ẩm các tự nhiên của nguyên liệu:
Bảng 4.9 Độ ẩm tự nhiên của các nguyên liệu
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterit
Độ ẩm (%) 5 12 8
- Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm có kể đến hao hụt 0.5%: X1 = X(1 + 0.005)
Trong đó:
X1: Lượng nguyên liệu cần khai thác trong năm(tấn/năm)
X: Lượng nguyên liệu cần cho khâu sấy nghiền trong năm (tấn/năm)
Bảng 4.10 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm tính đến hao hụt
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/năm) 1992335.6 357809.25 64222.16
Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm kể đến sự thay đổi độ ẩm từ độ ẩm tự nhiên về độ ẩm trước khi sấy nghiền:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
69
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN − 1812998
Trong đó:
X2: Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm có kể đến sự thay đổi độ ẩm (tấn/năm).
WTN: Độ ẩm tự nhiên của nguyên liệu (%)
WTSN = 6%: Độ ẩm nguyên liệu trước sấy nghiền (%)
Bảng 4.11 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong một năm tính đến thay đổi độ ẩm
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/năm) 1972412.24 379277.81 68075.5
Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 tháng:
𝐗𝐭𝐡á𝐧𝐠 = 𝐗𝟐 𝟏𝟐
Bảng 4.12 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 tháng
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/tháng) 164367.7 31606.5 5672.96
Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 ngày:
𝐗𝐧𝐠à𝐲 = 𝐗𝟐 𝟑𝟎𝟎
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 70
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Bảng 4.13 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 ngày
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/ngày) 6574.7 1264.26 226.92
Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 ca:
𝐗𝐜𝐚 = 𝐗𝟐 𝟑𝟎𝟎𝟐
Bảng 4.14 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 ca
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/ca) 3287.35 632.13 113.5
Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 giờ:
𝐗𝐠𝐢ờ = 𝐗𝟐
𝟑𝟎𝟎𝟐𝟖
Bảng 4.15 Lượng nguyên liệu cần khai thác trong 1 giờ
Nguyên liệu Đá vôi Đất sét Laterite
Khối lượng
(tấn/giờ) 410.9 79 14.2
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 71 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 Nguyên liệu Khối lượng (tấn)
Năm Tháng Ngày Ca Giờ
Đá vôi 1972412.24 164367.7 6574.7 3287.35 410.9
Đất sét 379277.81 31606.5 1264.26 632.13 79
Laterite 68075.5 5672.96 226.92 113.5 14.2
Nguyên liệu
Khối lượng (m3)
0 (T/m3) Năm Tháng Ngày Ca Giờ
Đá vôi 1.4 1408865.9 117405.5 4696.22 2348.1 293.51
Đất sét 1.8 210709.9 17559.2 702.4 351.2 43.9
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 72
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
4.2. Tính tốn cân bằng vật chất cho lị nung 4.2.1. Lượng vật chất vào lò 4.2.1. Lượng vật chất vào lò
4.2.1.1. Lượng nhiên liệu cần để nung 1kg clinker
Gt = 0.096 (kg than/ kg clinker)
Lượng than tiêu tốn:
𝐆 = 𝐆𝐭 × 𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟕𝟗 (tấn than/ năm)
4.2.2. Lượng nguyên liệu vào lị có kể đến lượng bụi đi ra khỏi lị
4.2.2.1. Lượng ngun liệu khơ
𝐆𝐜 =𝐆𝐜𝐭×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝐚𝐭𝐭 (kg/kg clinker)
Trong đó:
Gtc là lượng ngun liệu khơ lý thuyết
att là lượng tổn thất nguyên liệu theo bụi ra ngồi với phương pháp khơ ta chọn att = 1%
Vậy 𝑮𝒄 =𝟏.𝟕𝟓𝟐×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝟏 = 𝟏. 𝟕𝟕𝟎 (kg/ kg clinker)
4.2.2.2. Lượng nguyên liệu ẩm cho vào lò
𝐆𝐜𝐰 = 𝐆𝐜×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝐖𝐜 (kg/ kg clinker)
Trong đó:
Gc là lượng nguyên liệu khô
Wc là độ ẩm của phối liệu (vì đây là phương pháp khơ nên ta chọn độ ẩm là 1%)
Vậy 𝐆𝐜𝐰 =𝟏.𝟕𝟕𝟎×𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟎𝟎−𝟏 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟖 (kg/ kg clinker)
4.2.2.3. Lượng khơng khí ẩm thực tế vào lị nung
𝐆𝐤 = 𝐫𝐤× 𝐋𝐚× 𝐆𝐭 (kg/ kg clinker)
Trong đó:
rk là khối lượng riêng của khơng khí (rk = 1.293 kg/m3 khơng khí) La là lượng khơng khí ẩm thực tế (m3/ kg than)
Gt là lượng nhiên liệu tiêu tốn để nung 1 kg clinker (Gt = 1.90 kg than/ kg clinker)
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 73 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 Mà 𝐋𝟎 = (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝐝𝐤𝐤) × 𝐋𝟎𝐤 (m3/ kg) Với:
L0k là khối lượng khơng khí khơ lý thuyết (m3/ kg) L0 là lượng khơng khí ẩm lý thuyết (m3/ kg)
dkk là hàm ẩm của khơng khí ẩm (kg ẩm/ kg khơng khí khơ)
Xác định hàm ẩm của khơng khí: 𝐝𝐤𝐤 =𝟎.𝟔𝟐𝟐×𝛗×𝐏𝐡𝐡 𝐏−𝛗×𝐏𝐡𝐡 (kg ẩm/ kg khơng khí khơ) Tra STQTTB tập 2- 101 ta có: Ttb = 25.7oC 𝝋 = 78 P = 745 mmHg P = 745×133.3 = 99308.5(N/ m2) Từ ttb = 25.7 (tra bảng 1.253 – trang 317 STQTTB tập 1) ở 25oC có p =23.8 (mmHg) = 3172.54 (N/m2) ở 26oC có p =25.2 (mmHg) = 3359.16 (N/m2)
vậy ở 25.7oC ta có p = 3301.841 (N/m2) bằng cách nội suy:
𝒅𝒌𝒌= 𝟎.𝟔𝟐𝟐×𝟎.𝟕𝟖×𝟑𝟑𝟎𝟏.𝟖𝟒𝟏
𝟗𝟗𝟑𝟎𝟖.𝟓−𝟎.𝟕𝟖×𝟑𝟑𝟎𝟏.𝟖𝟒𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟓𝟔 (kg ẩm/ kg khơng khí khơ)
Lượng khơng khí khơ lý thuyết:
𝑳𝒐𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟖𝟗 × 𝑪𝒍𝒗+ 𝟎. 𝟐𝟔𝟔𝟕 × 𝑯𝒍𝒗+ 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟑 × (𝑺𝒍𝒗 − 𝑶𝒍𝒗)
Với Clv; Slv; Olv là thành phần sử dụng của nhiên liệu than có C 78%, S 1%, O 1.3% 𝑳𝒐𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟖𝟗 × 𝟕𝟖 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟔𝟕 × 𝟐. 𝟗𝟒 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟑𝟑 × (𝟏 − 𝟏. 𝟑) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟖 (m3/ kg than) Vậy 𝑳𝟎 = (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝟏𝟔. 𝟓𝟔) × 𝟕. 𝟕𝟎𝟖 = 𝟕. 𝟖𝟔𝟔 (m3/ kg than) 𝑳𝜶 = 𝜶 × 𝑳𝒐 = 𝟏. 𝟏 × 𝟕. 𝟖𝟔𝟔 = 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 (m3/ kg than) Ta được 𝑮𝒌 = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑 × 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 × 𝟎. 𝟏𝟗𝟎 = 𝟐. 𝟏𝟐𝟔 (kg/ kg clinker) Tổng lượng vật chất vào lò:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 74 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 ∑ 𝑮𝒗𝒂𝒐 = 𝑮𝒕+ 𝑮𝒄𝒘+ 𝑮𝒌 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟎 + 𝟏. 𝟕𝟖𝟖 + 𝟐. 𝟏𝟐𝟔 = 𝟒. 𝟏𝟎𝟒 (kg/ kg clinker) 4.2.3. Lượng vật chất ra khỏi lò
4.2.3.1. Lượng clinker ra khỏi lị nung: xét trên 1 kg 4.2.3.2. Lượng khí CO2 của phối liệu
𝐆𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝐂𝐎𝟐𝐜
𝟏𝟎𝟎× [𝐆𝐜𝐭 + (𝐆𝐜− 𝐆𝐜𝐭) × 𝛃] (kg/ kg clinker)
Trong đó:
𝑪𝑶𝟐𝑪 là lượng CO2 liên kết trong phối liệu (%)
𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝐌𝐂𝐎𝟐×𝐂𝐚𝐎 𝐜 𝐌𝐂𝐚𝐎 +𝐌𝐂𝐎𝟐×𝐌𝐠𝐎 𝐜 𝐌𝐌𝐠𝐎 (%) 𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝟒𝟒×𝟒𝟐.𝟐𝟖 𝟓𝟔 +𝟒𝟒×𝟏.𝟗𝟖 𝟒𝟎 = 𝟑𝟓. 𝟑𝟗𝟖%
𝛃từ 0.3 – 0.6 là mức độ phân hủy hoàn toàn cacbonat của bụi không thu hồi
lại. Chọn 𝜷 = 𝟎. 𝟓 𝐆𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝟑𝟓.𝟑𝟗𝟖 𝟏𝟎𝟎 × [𝟏. 𝟕𝟓𝟐 + (𝟏. 𝟕𝟕𝟎 − 𝟏. 𝟕𝟓𝟐) × 𝟎. 𝟓] = 𝟎. 𝟔𝟐𝟑 (kg/ kg clinker) 𝐕𝐂𝐎𝟐𝐜 =𝐆𝐂𝐎𝟐 𝐜 𝛄𝐂𝐎𝟐 =𝟎.𝟔𝟐𝟑 𝟏.𝟗𝟔𝟒 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟕 (m3/kg clinker) 4.2.3.3. Ẩm của phối liệu thoát ra
4.2.3.3.1. Ẩm lý học của phối liệu
𝐆𝐰𝐟 = 𝐆𝐜𝐰− 𝐆𝐜 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟖 − 𝟏. 𝟕𝟕𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖 (kg/ kg clinker) 𝐕𝐰𝐟 = 𝐆𝐰𝐟
𝟎.𝟖𝟎𝟓=𝟎.𝟎𝟏𝟖
𝟎,𝟖𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟒 (kg/ kg clinker)
4.2.3.3.2. Ẩm hóa học của phối liệu
𝐆𝐰𝐡 = 𝐆𝐜× [𝐌𝟐𝐇𝟐𝐎×𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑 𝐜 𝐌𝐀𝐥𝟑𝐎𝟐×𝟏𝟎𝟎 ] = 𝟏. 𝟕𝟕𝟎 × [𝟐×𝟏𝟖×𝟒.𝟔𝟑 𝟏𝟎𝟐×𝟏𝟎𝟎 ] = 𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟗 (kg/ kg clinker) 𝐕𝐰𝐡 = 𝐆𝐰𝐡 𝟎,𝟖𝟎𝟓= 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟗 (kg/ kg clinker) Trong đó:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 75
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
𝐌𝟐𝐇𝟐𝐎, 𝐌𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑 là khối lượng phân tử của các phần tử tương ứng là 2 phân tử
nước và 1 phân tử oxit nhôm.
𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑𝐜 là phần trăm oxit nhơm có trong phối liệu 4.2.3.3.3. Lượng bụi của phối liệu bay ra
𝐆𝐭𝐭𝐜 = (𝐆𝐜− 𝐀𝐜) × (𝟏 −𝛃×𝐌𝐊𝐍𝐜
𝟏𝟎𝟎 ) (kg/ kg clinker)
Với: 𝜷 từ 0.3 – 0.6 là mức độ phân hủy hồn tồn cacbonat của bụi khơng thu hồi lại. Chọn 𝜷 = 𝟎. 𝟓
𝐆𝐭𝐭𝐜 = (𝟏. 𝟕𝟕𝟎 − 𝟏. 𝟕𝟓𝟐) × (𝟏 −𝟎.𝟓×𝟑𝟔.𝟔𝟐
𝟏𝟎𝟎 ) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟕 (kg/ kg clinker)
4.2.3.3.4. Lượng khí thải bay ra
𝐕𝐂𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟕 × 𝐂𝐥𝐯 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟕 × 𝟕𝟖 = 𝟏. 𝟒𝟓𝟖𝟔 (m3/ kg than) 𝐕𝐇𝟐𝐎 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐 × 𝐇𝐥𝐯+ 𝟎. 𝟏𝟐𝟒 × 𝐖𝐥𝐯+ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝐝𝐤𝐤× 𝐋𝛂 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐 × 𝟐. 𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟐𝟒 × 𝟑. 𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟒 × 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟓𝟔 × 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 = 𝟎. 𝟔𝟔𝟔 (m3/ kg than) 𝐕𝐒𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 × 𝐒𝐥𝐯 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 × 𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 𝐕𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟏 × (𝛂 − 𝟏) × 𝐋𝐨 = 𝟎. 𝟐𝟏 × (𝟏. 𝟏 − 𝟏) = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏 𝐕𝐍𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖 × 𝟏. 𝟒𝟏 + 𝟎. 𝟕𝟗 × 𝟖. 𝟔𝟓𝟑 = 𝟖. 𝟖𝟒𝟕 Vậy: 𝐕𝛂 = 𝐕𝐂𝐎𝟐+ 𝐕𝐇𝟐𝐎+ 𝐕𝐒𝐎𝟐+ 𝐕𝐎𝟐+ 𝐕𝐍𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟔 (m3/ kg than) 𝐆𝐂𝐎𝟐 = 𝐕𝐂𝐎𝟐 × 𝛄𝐂𝐎𝟐 = 𝟐. 𝟖𝟔𝟓 (kg/ kg than) 𝐆𝐇𝟐𝐎 = 𝐕𝐇𝟐𝐎× 𝛄𝐇𝟐𝐎 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓 (kg/ kg than) 𝐆𝐒𝐎𝟐 = 𝐕𝐒𝐎𝟐× 𝛄𝐒𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟎 (kg/ kg than) 𝐆𝐎𝟐 = 𝐕𝐎𝟐 × 𝛄𝐎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟎 (kg/ kg than) 𝐆𝐍𝟐 = 𝐕𝐍𝟐× 𝛄𝐍𝟐 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟑𝟒 (kg/ kg than)
Lượng khí thải do nhiên liệu thoát ra:
𝐆𝐤𝐭 = (𝐆𝐂𝐎𝟐+ 𝐆𝐇𝟐𝐎+ 𝐆𝐒𝐎𝟐 + 𝐆𝐎𝟐 + 𝐆𝐍𝟐) × 𝐆𝐭
𝐆𝐤𝐭 = (𝟐. 𝟖𝟔𝟓 + 𝟎. 𝟓𝟑𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟗 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟎 + 𝟏𝟎. 𝟗𝟑𝟒) × 𝟎. 𝟏𝟗𝟎 = 𝟐. 𝟕𝟓𝟕
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH Trang 76 SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998 𝐕𝐤𝐭 = 𝐕𝛂× 𝐆𝐭 + 𝐕𝐂𝐎𝟐𝐜 + 𝐕𝐰𝐟 + 𝐕𝐰𝐡 Tổng lượng vật chất ra khỏi lò: ∑ 𝐆𝐫𝐚 = 𝟏 + 𝐆𝐂𝐎𝐜 𝟐+ 𝐆𝐖𝐟 + 𝐆𝐰𝐡 + 𝐆𝐭𝐭𝐜 + 𝐆𝐤𝐭𝐭 ∑ 𝐆𝐫𝐚 = 𝟏 + 𝟎. 𝟒𝟎𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟑 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟒 + 𝟐. 𝟕𝟓𝟕 = 𝟒. 𝟎𝟕𝟓 (kg/ kg clinker)
Sai số giữa lượng vật chất ra vào lò:
4.075 4.104 100 100 0.712% 5% 4.075 ra vao ra G G G − − = = (chấp nhận)
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 77
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
CHƯƠNG 5: THIẾT LẬP VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SẢN XUẤT
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 78
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
5.1.1. Khảo sát địa chất, xác định thành phần hóa học, trữ lượng mỏ
- Bao gồm mỏ đá vôi và mỏ đất sét.
- Đá vôi và đất sét được lấy mẫu thử ở mỏ và đem về thí nghiệm để xác định
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 79
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
tác thí nghiệm và tính tốn, đá vơi và đất sét thuộc xã Minh Tâm, huyện Hớn Quản, tỉnh Bình Phước đạt u cầu cơ lý. Vì vậy, có thể sử dụng mỏ đá
vôi, đất sét để sản xuất xi măng.
5.1.2. Khai thác và vận chuyển - Đá vôi: - Đá vôi:
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 80
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
Hình 5.1 Công tác tại mỏ đá vôi
Đá vôi được khai thác bằng phương pháp nổ mìn được sử dụng rộng rãi khi khai thác các mỏ khoáng sản. Tuy rằng có nhiều ưu điểm như nhanh chóng, ít bị ảnh hưởng do thời tiết, khí hậu nhưng bên cạnh đó là tay nghề thợ có chun mơn cao, cơng tác an tồn tuyệt đối và có ảnh hưởng nếu khu dân cư
xung quanh như nứt tường, ô nhiễm tiếng ồn. Đi cùng với công nghệ ngày nay,
để giảm khí gây hại sau khi nổ cụ thể sử dụng thuốc nổ ANFO và nhũ tương thay cho thuốc nổ TNT. Trong khai thác đá vôi, đầu tiên phải san phẳng mặt bằng lớp bề mặt, loại bỏ cây cối sau đó dùng mìn nổ vi sai cắt tầng để khai
thác.
Theo phương pháp này cơng trình mỏ được khai thác lần lượt từ trên xuống dưới, hết lớp này đến lớp khác. Đá vôi sau khi khai thác bằng phương pháp nổ mìn sẽ được xe ủi gom lại, đá có hai loại kích cỡ: d = 600 – 1000mm và d > 1000mm. Nếu đá có kích cỡ lớn hơn 1000mm thì được đập nhỏ bằng máy đập búa thủy lực để đá đạt kích cỡ d < 1000mm. Sau đó, dùng máy xúc gầu ngửa để lên xe ben chuyển về nhà máy đổ vào bunke chứa đá vôi.
- Đất sét:
+ Máy xúc nhiều gầu là biện pháp khai thác đất sét dành cho phương pháp khô. Đây là loại máy xúc liên tục nhờ có các gầu gắn vào xích vơ tận và roto, quy trình làm việc của máy: xúc, vận chuyển đổ nguyên liệu ở cao độ ngang
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. HUỲNH THỊ HẠNH
Trang 81
SVTH: VŨ QUỐC THỐNG – 1713363 NGUYỄN THÀNH LUÂN – 1812998
mức đặt máy, chỉ cần thay đổi vị trí giá mang gầu, máy xúc có năng xuất rất
cao.
+ Đối với nhà máy xi măng bền sunfate được thiết kế với phương pháp khơ vì vậy máy xúc nhiều gầu là biện pháp hợp lý để thực hiện việc khai thác đất
sét.
Mỏ đất sét nằm ở huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước dùng xe ben để vận chuyển.
Hình 5.2 Khai thác đất sét tại mỏ
Đầu tiên, tiến hành khai thác với công đoạn loại bỏ các lớp đất thổ nhưỡng
khoảng 30 – 40cm bề mặt. Tiếp đến đất sét sẽ được khai thác bằng máy xúc