CHƢƠNG 2 : PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
3.2.3. Thực trạng chất lượng sản phẩm
Q trình gia cơng sản xuất để hình thành một sản phẩm bao gồm nhiều công đoạn khác nhau từ khâu ban đầu kiểm tra chất lượng màu sắc, chất liệu vải, nguyên phụ liệu, vật tư, cắt, may, in, thêu, đóng cúc, khuy, ủi, đóng gói… q trình đó được diễn ra một cách liên tục, khâu nọ nối khâu khia, khơng có sự giãn đoạn tạo nên sự chun mơn hóa và hiện đại hóa cho từng cơng nhân cũng góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm. Bởi một công nhân lao động thường chuyên làm một công việc dẫn đến vấn đề quen thuộc với cơng việc của mình thì năng suất lao động sẽ được nâng cao, vì họ quen với mà họ thường xuyên tiếp xúc do vậy các khâu trong công đoạn gia công sẽ được làm nhanh hơn, đẹp hơn và chuẩn xác hơn.Với đặc thù của gia công hàng may mặc chưa có cơng nghệ khoa học hỗ trợ để kiểm tra đo lường và đánh giá chất lượng sản phẩm cho nên cần phải sử dụng con người như là một công cụ để kiểm tra chất lượng sản phẩm. Do đó mỗi cơng đoạn gia cơng đều được kiểm sốt chặt chẽ bởi bộ phận KCS nhằm đảm bảo chất lượng của sản phẩm cho khách hàng (tím và phát hiện các lỗi như: Có gút, lỗ thủng, thiếu sợi, sợi bị bẩn, xổ sợi ở
đầu, loang màu, dây màu, phai màu, ánh màu, lỗi do dừng máy nhuộm - máy in – máy ép; lỗi vệt kim, vệt ngang, kém độ đồng đều của đường chỉ, lỗi do kỹ thuật tay nghề và do dừng máy, …).
Mặt khác, do đặc điểm của nhu cầu thị trường, thì việc gia cơng cần đáp ứng được những thay đổi mẫu mã mới, phù hợp với thời trang của khách hàng,hợp lý về giá cả đảm bảo đúng thời gian giao hàng nên đơn đặt hàng của khách hàng chưa ổn định về số lượng và mẫu mã, do đó việc gia cơng xuất khẩu của cơng ty cũng phụ thuộc vào đơn hàng. Nếu gặp vào các đơn hàng gấp, buộc phải đẩy mạnh tốc độ sản xuất, dễ dẫn đến lỗi như: cắt vội kg chuẩn về kích cỡ size hàng, thêu và in ép bị lệch lạc, may ráp chưa chuẩn với kết cấu của thiết kế, đường chỉ bị hụt, may không đều, bị lệch ly…sẽ dẫn đến chất lượng của sản phẩm bị giảm sút, kéo theo chi phí nguyên vật liệu bị ảnh hưởng và tổn thất lớn kinh phí đầu tư, chi phí tiền cơng do gia cơng sản xuất hàng lỗi không thể sửa chữa, hàng không đảm bảo chất lượng, hàng hủy.
* Thực trạng áp dụng hệ thống ISO:9001-2008 tại công ty Maxportvào đánh
chất lượng sản phẩm:
Công tác quản lý năng suất, chất lượng sản phẩm tại công ty Maxport thông qua các hệ thống quản lý, tiêu chuẩn… được quan tâm, đầu tư đã mang lại hiệu quả cao hơn so với những phương pháp quản lý trước đây.
Trong quá trình sản xuất, việc sử dụng quy trình, quy định, quy chế, hướng dẫn ISO:9001 – 2008 thường xuyên được áp dụng tại công ty Maxport nhằm không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, thỏa mãn sự mong đợi của khách hàng, bao gồm các yêu cầu đầu vào đầu ra của nguyên phụ liệu đều được xác định qua từng bộ phận liên quan và có kế hoạch thực hiện, giám sát, kiểm tra, xác nhận khắc phục những lỗi không phù hợp để nâng cao chất lượng của sản phẩm.
Kết quả dữ liệu thu thập được gồm: Các đơn hàng thường lặp lại và các khách hàng quen thuộc nên việc kiểm tra chất lượng sản phẩm gia công thuận lợi hơn do đã nắm được các yêu cầu của khách hàng; thiết bị hiện đại, mơi trường thống mát tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo đảm chất lượng sản phẩm; việc kiểm tra chất lượng được tiến hành kiểm tra liện tục trong suốt tất cả các cơng đoạn của q trình sản xuất nên khi xảy ra sai sót đã có thể khắc phục kịp thời. Tuy nhiên,cơng tác triển khai các hoạt động kiểm tra chất lượng cịn nhiều hạn chế, dẫn đến cơng nhân chưa mấy quan tâm đến chất lượng; mặc dù cơng ty ln hướng dẫn, khuyến khích cơng nhân gia cơng tự kiểm tra sản phẩm của mình nhưng vẫn chưa chặt chẽ; việc triển khai chưa hợp lý và tình trạng lỗi chất lượng dẫn đến phải khắc phục trước khi sang công đoạn kế tiếp hay phải quay lại cơng đoạn trước đó xử lý lại, dẫn đến trễ tiến độ sản xuất; trong một vài công đoạn người kiểm tra chất lượng (KCS) vẫn kiểm sơ dài, qua loa, dẫn đến sót lỗi trên sản phẩm; việc thống kê chất lượng chủ yếu dựa vào các bảng biểu đơn giản, thống kê nhằm tìm ra số lượng bị lỗi, cơng nhân chưa thực sự hướng đến việc tìm ngun nhân chính gây ra lỗi hoặc tìm cách ngăn ngừa lỗi xảy ra. Đó là những nguyên nhân dẫn đến chất lượng sản phẩm bị lỗi và bị hủy…