PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN

Một phần của tài liệu Ứng dụng công cụ FMEA nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm tại CÔNG TY TNHH ASTEE HORIE VIỆT NAM (Trang 80)

Để phân tích nguyên nhân gây ra các lỗi, tác giả đã sử dụng nhiều phương pháp và công cụ kết hợp. Đầu tiên là xây dựng biểu đồ nhân quả (hay còn gọi là biểu đồ xương cá) bao gồm các nhánh: con người, nguyên vật liệu, phương pháp, đo lường, máy móc và môi trường. Phương pháp thu thập thông tin chủ yếu tác giả sử dụng để xây dựng biểu đồ xương cá là phỏng vấn chuyên gia nhằm liệt kê tất cả các nguyên nhân có thể gây ra lỗi. Sau khi đã phỏng vấn ý kiến của các chuyên gia, tác giả tổng hợp thành các biểu đồ nhân quả cho từng lỗi như ở các hình 4.10, 4.13, 4.15, 4.17.

Bước tiếp theo tác giả sử dụng phương pháp Delphi để chọn ra nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi. Vì thời gian và khả năng hạn hẹp mà tác giả chỉ thực hiện thảo luận trong 3 vòng. Các chuyên gia tham gia các vòng thảo luận là các thành viên trong nhóm FMEA. Nếu kết quả ở vòng 3 không thống nhất cùng một ý kiến, tác giả sẽ chọn ý kiến chiếm số đông. Trong trường hợp, các ý kiến khác nhau hoàn toàn hay số lượng người đồng tình như nhau, tác giả sẽ chọn ý kiến của anh Nguyễn Văn Nghị - quản lý bộ phận sản xuất, người có kinh nghiệm và luôn theo sát quá trình sản xuất.

Câu hỏi ban đầu được đưa ra là “Trong các nguyên nhân liệt kê ở biểu đổ nhân quả của các lỗi, theo chuyên gia, nguyên nhân nào chủ yếu gây ra lỗi và nêu lý do?”. Các chuyên gia trả lời độc lập để tránh bị ảnh hưởng, phụ thuộc lẫn nhau. Chuyên gia sẽ trả lời 01 nguyên nhân chủ yếu duy nhất và đưa ra lý do cho sự lựa chọn. Ở vòng 2, tác giả tập hợp tất cả các câu trả lời và lặp luận của từng chuyên gia, gửi tài liệu này cho từng chuyên gia xem xét và đặt một lần nữa câu hỏi như ở vòng đầu tiên. Cách làm được lặp lại tương tự, tuy nhiên ở vòng cuối cùng này các chuyên gia được yêu cầu đưa ra quyết định cuối cùng dựa trên những tranh luận ở các vòng trước mà không cần phải nêu lý do. Tác giả dựa trên đó để chọn nguyên nhân chủ yếu gây ra lỗi từ các biểu đồ nhân quả để phân tích sâu hơn bằng phương pháp thảo luận luận nhóm dựa theo mô hình 5 whys. Mô hình 5 whys của các lỗi được thể hiện ở các hình 4.11, 4.14, 4.16, 4.18

69

Một phần của tài liệu Ứng dụng công cụ FMEA nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm tại CÔNG TY TNHH ASTEE HORIE VIỆT NAM (Trang 80)