TÌNH HÌNH SẢN XUẤT HIỆN TẠI

Một phần của tài liệu Ứng dụng công cụ FMEA nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm tại CÔNG TY TNHH ASTEE HORIE VIỆT NAM (Trang 42)

AHVN chỉ mới thành lập 5 năm trở lại đây nên hoạt động vẫn chưa đi vào ổn định. Công ty cũng chỉ đang trong quá trình áp dụng ISO 9001:2008 để tiến tới nhận chứng chỉ này. Để đạt được chứng chỉ này, công ty đã rất nỗ lực cố gắng thay đổi và thực hiên hiệu quả những yêu cầu theo tiêu chuẩn ISO. Bên cạnh việc thực hiện tốt ISO, công ty hằng ngày vẫn phải đối mặt với rất nhiều khó khăn. Một trong những trở ngại lớn nhất mà công ty đang gặp phải là tỉ lệ phế phẩm (% NG) đang ở mức rất cao. Bảng 3.1 bên dưới được tổng hợp từ dữ liệu chất lượng của công ty từ tháng 04 – 08/2013 cho thấy tỉ lệ phế phẩm ở mức cao. Với % NG như thế này, công ty phải hoạch định sản lượng nguyên vật liệu đầu vào cao hơn so với yêu cầu của đơn hàng, đồng thời kéo dài thời gian sản xuất thì mới kịp xuất hàng. Có nhiều phế phẩm trong sản xuất đã gây ra thiệt hại cho công ty về chi phí, thời gian và uy tín khi không giao hàng đúng hẹn... Với tình hình sản xuất hiện tại, công ty hầu như không thể nhận thêm đơn hàng mới. Mặc dù đã chạy hết công suất với thời gian vận hành liên tục 24/24 nhưng vẫn không kịp xuất hàng. Chính vì vậy, nếu khắc phục được vấn đề này thì công ty mới có thể phát triển kinh doanh và tăng lợi nhuận. Đây cũng là lý do tác giả thực hiện luận văn này, nhằm tìm ra những nguyên nhân và đề xuất biện pháp khắc phục, từ đó có thể làm giảm tỉ lệ phế phẩm của công ty.

Bảng 3.1: Tổng hợp báo cáo số lượng sản phẩm từ 04 – 08/2013

Nhóm Đầu vào OK NG Hao hụt %

OK % NG % Hao hụt Nhóm 1 1,803,553 1,109,175 555,134 139,244 61% 31% 8% Nhóm 2 344,680 275,317 45,191 24,172 80% 13% 7% Nhóm 3 145,551 74,814 64,593 6,144 51% 44% 4% Nhóm 4 1,657,074 1,136,562 410,058 110,454 69% 25% 7% Nhóm 5 540,429 372,235 130,121 38,073 69% 24% 7% Nhóm 6 70,912 35,305 29,719 5,888 50% 42% 8% Nhóm 7 59,128 53,741 3,538 1,849 91% 6% 3% Nhóm 8 316,302 246,979 50,180 19,143 78% 16% 6% Nhóm 9 98,136 60,472 34,428 3,236 62% 35% 3% Nhóm 10 22,181,626 17,543,579 3,605,227 1,032,820 79% 16% 5% Nhóm 11 10,612,782 8,640,137 1,576,391 396,254 81% 15% 4% Nhóm 12 22,786,851 14,219,158 2,186,628 6,381,065 62% 10% 28% Nhóm 13 334,989 140,465 135,090 59,434 42% 40% 18% Nhóm 14 107,144 70,117 28,483 8,544 65% 27% 8% Nhóm 15 3,215,795 3,052,165 145,755 17,875 95% 5% 1% Khác 135,540 75,114 48,593 11,833 55% 36% 9%

31

Chương 3 đã giới thiệu sơ nét về công ty và đã nêu được vấn đề mà công ty đang gặp phải đó là: tỉ lệ phế phẩm đang ở mức cao so với kỳ vọng. Công ty đã tìm nhiều cách giải quyết nhưng hầu hết chỉ là những đối sách mang tính tạm thời mà chưa phân tích kỹ nguyên nhân và tìm giải pháp mang tính phòng ngừa. Trong chương 4 sẽ nêu rõ quá trình áp dụng FMEA đối với sản phẩm của công ty nhằm giảm tỉ lệ phế phẩm.

32

CHƯƠNG 4

QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN FMEA

Chương 4 sẽ mô tả quá trình thực hiện FMEA nhằm giải quyết vấn đề đã nêu trong chương 3. Quá trình thực hiện sẽ theo các bước sau:

Thành lập nhóm FMEA

Phạm vi dự án

Liệt kê các hình thức sai lỗi

Xây dựng thang đo và tiến hành đánh giá FMEA

Phân tích nguyên nhân

Giải pháp khắc phục – Kế hoạch thực hiện

Một phần của tài liệu Ứng dụng công cụ FMEA nhằm cải tiến chất lượng sản phẩm tại CÔNG TY TNHH ASTEE HORIE VIỆT NAM (Trang 42)