STT LOẠI LỖI MỨC ĐỘ
Nặng Nghiêm trọng
1 Lủng nhiều trong cây. X
2 Lỗi hình in/thêu, in sai X
3 Đứt sợi, gút sợi nhiều trong cây không đếm được X
4 Vải bị nối từ 2 đoạn trở lên X
5 Sờn vải X
6 Sợi ngang, sọc ngang hết khổ chu kỳ từ 0.5cm - -> 3m
X
7 Sọc dọc từ 3 sọc trở lên, mỗi sọc cách nhau từ 20cm trở lên
X
8 Khác màu, loang màu từng đoạn trong cây chu kỳ từ 0.5 --> 3m
X
9 Trọng lượng vải vượt quá phạm vi cho phép X 10 Cấu trúc, hướng sợi bị biến đổi X
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 68
ĐỖ THỊ THU HIỀN
STT LOẠI LỖI MỨC ĐỘ
Nặng Nghiêm trọng
12 Khác màu trong một cây, vải bị khác màu 1 bên biên.
X
13 Vết dơ, nếp gấp. X
14 Xếp li: do vải bị xếp nếp khi vải cuộn lại. X 15 Xéo canh vải: sợi ngang khơng thẳng góc với sợi
dọc trên vải dệt thoi hay dệt kim.
X
16 Sọc dọc: từ 1-2 sọc, dài hết cây X 17 Sọc ngang hết khổ, chu kỳ lặp lại 4m trở lên. X 18 Lỗ kim: lỗ dọc theo biên vải do kim định hình
khổ vải
X
19 Lệch bản in. X
Những lỗi phát sinh ngồi qui định trên nhân viên kiểm vải thơng tin cho nhóm trưởng để có quyết định.
2. Kiểm tra ánh màu trước wash
Với mục đích kiểm tra, phân nhóm ánh màu của vải sản xuất để tiến hành cắt theo từng nhóm ánh màu nhằm đảm bảo chất lượng hàng hóa có ánh màu đồng đều cả đơn hàng cũng như đúng màu yêu cầu của khách hàng.
Có thể dùng mắt thường kiểm tra màu vải của các cây vải nhập về để P.KT căn cứ vào tình trạng khác màu của vải mà có phương pháp đi sơ đồ cắt phù hợp. Nhưng nếu trong quá trình kiểm tra nghi ngờ vải khác màu thì đưa qua máy soi màu để kiểm tra lại.
3. Kiểm tra khổ vải và chiều dài cây vải
- Kiểm tra khổ vải của cây vải: Khổ vải sẽ được kiểm tra trong quá trình kiểm tra chất lượng vải trên máy đang chạy. Sẽ kiểm ít nhất 3 lần tại 3 vị trí: đầu cây, giữa cây và cuối cây. Khổ thực tế của cây vải phải được tính từ rìa lỗ kim. Phải để mặt vải bằng phẳng và nằm êm khi đo tránh tình trạng bị nhăn. Sau khi kiểm phải ghi kết quả kiểm tra lần đo có khổ nhỏ nhất vào biên bản và báo cho phòng Kinh doanh nếu khổ thực tế nhỏ hơn khổ trên tài liệu.
- Kiểm tra chiều dài cây vải: Chiều dài cây vải thực tế được ghi nhận theo đồng hồ đo gắn trên máy kiểm tra vải. Chiều dài cây vải theo tem và chiều dài thực tế sau khi đo được ghi vào biên bản kiểm tra và so sánh số lượng thực tế đo được và số
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 69
ĐỖ THỊ THU HIỀN
lượng trên tem, list; nếu số lượng vải thực tế thiếu hụt phải tiến hành báo cáo cho phòng Kinh doanh để làm việc với nhà cung cấp.
4. Kiểm tra xéo canh trước wash (khi xé vải):
Dùng kéo để bấm ở đầu biên vải khoảng 3cm rồi dùng tay xé ngang đến hết khổ vải và dùng thước ê-ke kiểm tra độ xéo canh của vải.
% Độ xéo canh = Độ 𝑥é𝑜 𝑣ả𝑖
𝐾ℎổ 𝑣ả𝑖 (𝑘ℎơ𝑛𝑔 𝑡í𝑛ℎ 𝑙ỗ 𝑘𝑖𝑚) ∗ 100
=> Nếu độ xéo canh từ 3% đến 8% (độ xéo/ khổ vải cắt) thì được phép cắt.
Nếu độ xéo canh <3% hoặc >8% thì báo về P.QLCL và P.KT xem xét để có hướng giải quyết.
3.2.1.2 Kiểm tra nguyên liệu sau wash
Đặc thù của Cơng ty Cổ phần May Sài Gịn 3 là sản xuất hàng có wash nên việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào ngoài kiểm tra chất lượng vải, ánh màu trước wash, kiểm tra khổ vải chiều dài vải thì kiểm tra về độ co rút, xéo canh, trọng lượng vải, ánh màu sau wash cũng luôn được chú trọng.
Cụ thể đối với mặt hàng quần khaki tại đây thì việc kiểm tra sẽ được thực hiện theo sơ đồ 3.4 sau:
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 70
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Không đạt
Không đạt Chuẩn bị test vải
Kiểm tra độ canh xéo
P.QLCL kết hợp P.KT xem xét giải quyết.
Cân trọng lượng May mền – test co rút Gửi Wassh Kiểm tra sau wash P.QLCL kết hợp P.KT xem xét giải quyết. Duyệt ánh màu May ống duyệt màu P.QLCL làm việc với khách hàng Gửi kết quả cho các bộ phận liên quan Chuẩn bị sản xuất Đạt Không Không đ ạt Đạt Đạt
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 71
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Trước khi tiến hành kiểm tra vải thì vải sau khi nhận từ bộ phận kho nguyên liệu phải được để cho vải co giãn theo thời gian quy định rồi mới tiến hành kiểm tra.
1. Kiểm tra độ co rút của vải
Độ co là tính chất của nguyên liệu được đặc biệt quan tâm khi thiết kế rập vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến thơng số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.
Cắt vải đầu cây theo tỉ lệ 20%/ 1lot/ số lượng vải đã nhận. Kích thước cắt là 70 cm (ngang) x70 cm (dọc), sau khoảng 8-12 giờ thì dùng viết sơn kẻ hình vng khung (50x50) cm và ghi lại Art vải, màu vải, số lot, số cây, số mét. Đem đi wash theo đúng chế độ wash. Kiểm tra độ co rút của vải sau khi wash, so sánh kích thước chiều ngang và chiều rộng trước và sau wash.
Độ co rút = 𝑆ố 𝑘ℎ𝑢𝑛𝑔 𝑇𝑟ướ𝑐 𝑤𝑎𝑠ℎ−𝑠ố 𝑘ℎ𝑢𝑛𝑔 𝑆𝑎𝑢 𝑤𝑎𝑠ℎ
𝑆ố 𝑘ℎ𝑢𝑛𝑔 𝑇𝑟ướ𝑐 𝑤𝑎𝑠ℎ ∗ 100
2. Kiểm tra độ xéo canh của vải:
Kiểm tra độ xéo canh của vải với mục đích để đảm bảo chất lượng hàng sau wash. Ở công đoạn này sẽ phải kiểm tra ít nhất 10% màu/ lot/ số lượng vải nhận.
Cắt một mảnh vải có chiều dài x chiều rộng là 50cmx50cm đem đi wash, sau khi wash dùng thước ê-ke để kiểm tra độ xéo canh của vải.
% Độ xéo canh = 𝐾ℎ𝑜ả𝑛𝑔 𝑐á𝑐ℎ 𝑥é𝑜 𝑐𝑎𝑛ℎ
𝑆ố 𝑘ℎ𝑢𝑛𝑔 𝑡𝑟ướ𝑐 𝑤𝑎𝑠ℎ ∗ 100
=> Nếu độ xéo canh ≤ 3% thì tiến hành cắt
Nếu độ xéo canh > 3% thì báo về P.QLCL và P.KT xem xét để có hướng giải quyết.
3. Kiểm tra trọng lượng vải:
BP.TV lấy mẫu kiểm tra trọng lượng với tỷ lệ 10%/ lot/ số lượng vải nhận về. Cắt mẫu vải có chiều dài 15cm và chiều ngang là hết khổ vải rồi lại cắt thành 3 mẫu nhỏ ở 3 vị trí biên – giữa – biên. Đặt lên cân để cân trọng lượng mẫu vải rồi ghi thông tin và dán 3 mẫu vải vào bảng báo cáo duyệt cho sản xuất nếu như trọng lượng đạt yêu cầu. Trường hợp trọng lượng khơng đạt u cầu thì phải báo với P.KHKD để làm việc với nhà cung cấp và khách hàng.
4. Kiểm tra phân ánh màu sau wash
Đối với mặt hàng có wash tại Sài Gịn 3 việc kiểm tra phân ánh màu sẽ tiến hành kiểm tra với tỉ lệ 20%/ màu/ lot/ số lượng vải nhận về như sau: cắt đầu cây với kích thước là 20cmx20cm để may 4 tấm giống nhau và kích thước mền tối đa là 5 miếng ngang x 5 miếng dài. Khi may các miếng vải lại với nhau phải may cùng chiều, may
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 72
ĐỖ THỊ THU HIỀN
theo Lot vải và dùng viết sơn ghi lên mặt trái từng miếng vải về số cây, số lot, số Yds/met rồi gửi đi wash.
Sau khi wash BP Test vải sẽ căn cứ vào những tone màu của tấm mền để kiểm tra và phân tone màu. Nếu đạt thì báo cáo số lượng của từng nhóm màu và gửi kết quả cho P.KHKD, P.QLCL, P.KT. Nếu khơng đạt thì BP Test vải tiến hành may 3 ống trên mỗi cây vải với kích thước rộng 25cm x dài 50cm và tiếp tục gửi đi wash để nhà máy wash điều chỉnh màu. Sau đó gửi lại cho P.QLCL xem xét và quyết định vải đạt hay không để tiến hành sản xuất.
Vải sau khi được kiểm tra phải thống kê vào “Bảng báo cáo kiểm tra vải” (xem phụ lục 1) và dán mẫu vải kiểm tra vào biểu mẫu (xem phụ lục 8) để báo cáo và tìm hướng giải quyết nếu vải không đạt yêu cầu.
3.2.1.3 Kiểm tra phụ liệu đầu vào
Tất cả các phụ liệu nhập kho phải được kiểm tra, đo đếm trước khi đưa vào sản xuất. Theo quy định của Sài Gịn 3 thì phụ liệu được kiểm tra với tỉ lệ 10% và từng loại phụ liệu sẽ có cách kiểm tra khác nhau. Cụ thể như sau:
1. Chỉ
- Kiểm tra chi số chỉ, mã số chỉ và các thơng số ghi trên tem của cuộn chỉ có đúng với tài liệu u cầu hay khơng.
- Kiểm tra màu sắc của chỉ phải trùng với mẫu mà khách hàng cung cấp, và các lô chỉ phải giống nhau.
- Tiến hành kiểm tra độ hoàn chỉnh của sợi chỉ tức là sợi chỉ khơng có sợi xơ, thắt nút hay khuyết tật.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 73
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- Kiểm tra hồ chỉ: Hồ chỉ cơ bản là lớp dầu bôi trơn để thuận tiện trong quá trình may. Lượng hồ chỉ trong mỗi lô hàng phải thống nhất phải tương đồng với nhau. - Kiểm tra chiều dài chỉ đúng quy định ghi trên nhãn hiệu.
- Kiểm tra số lượng chỉ may để xem nhà sản xuất có giao đủ số lượng hay không.
2. Mex
- Mex được lấy mẫu theo màu sắc và chủng loại của từng đợt nhập về kho. Riêng đối với mex tỷ lệ lấy mẫu là 5% lấy mẫu ngẫu nhiên, đơn vị (hoặc mét).
- Màu sắc: Kiểm tra bằng mắt thường dưới ánh sáng quy định, là sự so sánh với mẫu ở bảng hướng dẫn NPL mà đã được khách hàng hay phịng kỹ thuật cơng ty duyệt.
- Kiểm tra độ bám của mex qua nhiệt: Dựa vào các thông số về nhiệt độ, lực ép, thời gian ép mà khách hàng cung cấp hoặc của nhà cung cấp phụ liệu quy định sẽ tiến hành kiểm tra mex. Kiểm tra mex bằng cách cho chạy qua máy ép keo với nhiệt độ, lực ép và thời gian theo quy định, để keo nguội rồi dùng tay cạo, xé thử xem keo đã đủ độ bám dính hay chưa. Nếu đủ đạt thì sẽ ghi nhận lại thông số vào bảng báo cáo để ban hành cho sản xuất. Nếu keo chưa đủ độ dính hay keo tan chảy quá nhiều ảnh hưởng đến chất lượng vải thì sẽ phải điều chỉnh lại thơng số sao cho độ bám dính đạt yêu cầu.
Sau khi kiểm tra sẽ được thống kê toàn bộ kết quả vào biểu mẫu tổng hợp. Nếu 90% số mẫu đạt u cầu thì được đưa vào sản xuất, cịn trong trường hợp số mẫu không đạt yêu cầu vượt quá 10% thì báo cho khách hàng giải quyết hoặc báo với nhà cung cấp để giải quyết.
3. Nút
- Kiểm nghiệm mẫu khoảng 10% nếu thấy đạt chất lượng, có nghĩa là chất lượng của nút này đạt.
- Sau khi kiểm tra đủ số lượng nút thì ta tiến hành kiểm tra độ dày nút, chiều dài, chiều rộng nút phải phù hợp với khách hàng yêu cầu.
- Tiếp theo ta kiểm tra màu sắc của nút có nằm trong gam màu chuẩn không. Nút phải đảm bảo chất lượng về màu sắc, trong các tình huống giặt, sấy khơng biến đổi dạng, đổi màu sắc.
4. Dây kéo
- Vải của dây kéo phải có màu gần giống với vải chính và đúng với màu mà khách hàng yêu cầu.
- Răng dây kéo không bị rỉ sắt và không bị kẹt khi kéo. - Kiểm tra số lượng của từng màu, từng size và cả đơn hàng.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 74
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- Kiểm tra thông số dài dây kéo của từng size.
- Đầu dây kéo phải đúng kiểu dáng mà khách hàng yêu cầu.
5. Nhãn
- Nhãn chính, nhãn size, nhãn hướng dẫn sử dụng: Phải chính xác về từ ngữ, nét chữ, ký hiệu, logo. Kích cỡ và màu sắc của nhãn phải đúng yêu cầu. Số lượng nhãn cho từng size, từng màu phải đúng theo đơn hàng đã đặt. Chất liệu của nhãn phải đúng theo yêu cầu và độ gấp khi may không mất.
- Nhãn giá, thẻ bài: Cũng cần phải kiểm tra tương tự như các loại nhãn trên. Tuy nhiên với nhãn giá phải kiểm tra thật kỹ barcode, barcode phải rõ nét, không bị mờ và phải đúng theo yêu cầu của khách hàng.
6. Kiểm phụ liệu đóng gói
- Đối với bao nilon phải đúng chủng loại, kích cỡ. Đối với bao nilon có dán miệng thì phải kiểm tra độ bám dính của keo, thơng tin in trên bao nilon phải đúng yêu cầu của khách hàng.
- Với thùng carton phải kiểm tra độ dày của thùng, kích thước, hay thơng tin in trên thùng và vị trí in phải đúng theo quy định.
- Thẻ bài phải đúng theo mẫu khách hàng quy định, mã vạch in trên thẻ bài phải rõ, sắc nét, không được phép thiếu nét, mờ, … phải kiểm tra kỹ mã vạch theo đúng mẫu quy định.
- Đạn nhựa sẽ được kiểm về số lượng, chất liệu và màu sắc có đúng theo quy định hay khơng.
Sau quá trình kiểm tra phụ liệu, đặc biệt phụ liệu dạng tấm như mex, cần làm bảng thống kê phụ liệu đạt, phụ liệu sai hỏng giống như nguyên liệu. Đối với phụ liệu khác cần lập Biên bản kiểm tra chất lượng phụ liệu để gửi cho các bộ phận liên quan để tiện công tác triển khai đơn hàng sau này.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 75
ĐỖ THỊ THU HIỀN
3.2.2 Kiểm tra chuẩn bị về thiết kế
Chuẩn bị về thiết kế đóng vai trị hết sức quan trọng trong quy trình cơng nghệ sản xuất hàng may cơng nghiệp. Vì vậy tất cả các cơng việc trong khâu này đòi hỏi phải được thực hiện và kiểm tra một cách cẩn thận, tỉ mỉ, chính xác để đảm bảo tất cả các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Những hồ sơ tài liệu ban hành cho sản xuất được phịng kỹ thuật kiểm sốt bao gồm:
Kiểm soát rập:
Bộ rập sử dụng để ban hành cho sản xuất phải được kiểm soát kỹ để kiểm tra độ co nguyên liệu đúng trong sản xuất trước khi chuyển cho bộ phận giác sơ đồ. Dựa vào các tài liệu có liên quan thì phịng kỹ thuật tiến hành kiểm tra theo các tiêu chí sau:
- Bộ rập lúc này đã qua giai đoạn may size set và được điều chỉnh thông số cho phù hợp với độ co rút thực tế của doanh nghiệp.
- Các ký hiệu ghi trên bộ rập phải đầy đủ về canh sợi, tên mã hàng, cỡ vóc, tên chi tiết, số lượng chi tiết.
- Đối chiếu xem thơng số bộ rập có đúng với thơng tin trong tài liệu kỹ thuật hay không.
- Kiểm tra sự ăn khớp giữa các đường lắp ráp, độ ra đường may các chi tiết, phải đảm bảo tồn bộ các thơng số kích thước.
Kiểm sốt giác sơ đồ:
Khi giác sơ đồ thì khổ sơ đồ phải nhỏ hơn khổ vải từ 1 – 2cm tính từ biên vải để đảm bảo an toàn khi cắt. Sau khi giác xong nhân viên giác sơ đồ phải kiểm tra lại trước khi đưa qua khâu cắt:
- Kiểm tra số lượng chi tiết trên sơ đồ.
- Kiểm tra các chi tiết có đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Kiểm tra đầy đủ các ký hiệu ghi trên chi tiết.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 76
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- Phải đảm bảo về canh sợi, hướng sợi, các chi tiết đối xứng, … Các chi tiết không được để lấn qua nhau, chồng lên nhau hay lẹm hụt, sai kích cỡ.
Kiểm soát may mẫu:
Khi may xong mẫu, nhân viên may mẫu phải tự kiểm tra yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm: tồn bộ thơng tin về tài liệu, rập gốc (nếu có), cấu trúc may, thơng số kích thước và cách sử dụng nguyên phụ liệu. Sản phẩm mẫu sau khi may xong phải đảm