SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 55
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Đầu tiên xí nghiệp sẽ nhận kế hoạch cắt từ phòng kế hoạch kinh doanh, nhận “Báo cáo kiểm vải – phân rập” từ phòng quản lý chất lượng và nhận vải cho sản xuất từ tổng kho. Bộ phận cắt điều sơ đồ cắt gửi về phòng kỹ thuật đi sơ đồ sao cho phù hợp với kế hoạch cắt của mã hàng (điều sơ đồ gửi về phịng kỹ thuật trước khi cắt ít nhất 1 ngày làm việc). Phòng kỹ thuật đi sơ đồ chuyển cho bộ phận cắt xí nghiệp có đóng mộc " đã kiểm sốt ".
Sau đó bộ phận xổ vải sẽ căn cứ vào bảng kế hoạch sản xuất gửi hằng tuần để chọn vải cần xổ, thường thì 5 ngày trước khi chuyền may hàng. Vải sau khi xổ được cho vào kệ, mỗi ngăn 1 cây. Ghi thông tin bảng treo trên xe xổ vải. Xe xổ vải để đúng nơi quy định, được che phủ và tránh ánh nắng trực tiếp.
Trước khi cắt xí nghiệp phải kiểm tra sơ đồ mini và đóng mộc "đã kiểm sốt" của xí nghiệp. Kiểm tra sơ đồ cắt có đóng mộc" được kiểm sốt" của phịng kỹ thuật có đủ chi tiết, số lượng theo tác nghiệp cắt hay chưa. Phối bộ trên sơ đồ trước khi cắt.
Tiếp đến sẽ tiến hành trải vải, cắt vải, đánh số, bốc tập, …
2.5.1 Trải vải
Sau khi vải được nhân viên kho xổ và để ở khu vực xổ vải của xưởng cắt, tổ trưởng và tổ phó xưởng cắt sẽ xem thông tin trên mỗi xe xổ vải, chọn những xe vải đã xổ đủ thời gian và thuộc cùng một nhóm để tiến hành trải vải.
2.5.2 Cắt vải
Quy trình cắt vải (máy cắt tay và máy cắt vòng) được thực hiện như sau: - Trải sơ đồ đã được kiểm lên bàn vải.
- Cắt mộc "ĐÃ KIỂM SỐT" dán vào góc phải phiếu hạch toán bàn cắt. - Dùng kẹp giữ cho bàn vải cố định trước khi cắt.
- Cắt phá trước, sử dụng máy cắt đẩy tay chia bàn vải ra nhiều nhóm chi tiết nhỏ rồi mới cắt chi tiết sau. Sau khi cắt phá sử dụng máy cắt tay tiếp tục cắt các chi tiết lớn theo đường vẽ trên sơ đồ, không cắt mất đường mực, đường cắt phải thẳng, khơng tưa mép, phải chính xác từng chi tiết.
- Các chi tiết nhỏ sẽ được đưa qua máy cắt vịng để cắt chính xác hơn. - Nhân viên cắt phải mang 2 găng tay sắt để đảm bảo an toàn lao động.
2.5.3 Đánh số, bóc tập, phối kiện
Đánh số giúp cho các chi tiết trên cùng một lớp vải của cùng một bàn cắt sẽ được đánh cùng số thứ tự và đúng vị trí theo quy định của phịng kỹ thuật (Xem phụ lục 6). Các chi tiết này sẽ được may vào cùng một sản phẩm nhằm mục đích:
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 56
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- Tránh hiện tượng loang màu và nhầm lẫn các lớp vải với nhau. - Kiểm tra lại số vải đã trải.
- Dễ dàng cho khâu bốc tập.
- Tiện lợi cho khâu rải chuyền và kiểm tra số BTP trên chuyền.
Thơng thường sẽ có 3 phương pháp đánh số là: dùng băng keo giấy có đánh số sẵn, dùng máy đánh số và dùng các loại bút, phấn đánh số. Tùy vào yêu cầu và đặc điểm của mã hàng và điều kiện của xí nghiệp mà sử dụng cho phù hợp. Tuy nhiên để tiết kiệm thời gian và nhân lực nhất xí nghiệp Minako Đồng An đã sử dụng máy đánh số có cơ cấu điều chỉnh số phù hợp theo quy định để đánh số.
BTP sau khi được đánh số sẽ đưa qua bộ phận bóc tập phối kiện để thực hiện cơng việc là chia các BTP đó theo những size, những bàn cắt khác nhau giúp cho khi giao BTP dễ dàng khỏi nhầm lẫn.
Trước khi phối kiện cần xem kỹ phiếu bóc tập để phối cho chính xác, đồng bộ tránh nhầm lẫn cỡ vóc, bàn vải hay mã hàng, tránh được những sai sót khơng đáng có thể xảy ra.
2.5.4 Kiểm tra bán thành phẩm
Để các BTP sau khi cắt và giao BTP vào chuyền may không gặp sự cố về lỗi vải chi tiết BTP thì sau khi cắt cần tiến hành kiểm tra 100% các chi tiết lớn xem có bị lỗi rách không. Nếu khi kiểm gặp chi tiết lỗi thì cần phải dùng vải đầu tấm để cắt và thay thế BTP đó.
2.5.5 Ép keo
BTP trước khi giao lên chuyền thì có một số chi tiết cần được ép keo qua máy ép keo sẽ được thực hiện tại xưởng cắt. Đối với mã hàng quần khaki này thì tại xưởng cắt sẽ ép keo các chi tiết như là baghet, đáp túi, lưng, … Các chi tiết được ép cần phải ép theo “Bảng tác nghiệp ép keo” của mã hàng.
2.5.6 Giao bán thành phẩm
Nhân viên phụ trách giao bán thành phẩm cho chuyền may sẽ dựa vào kế hoạch sản xuất, lệnh cấp phát bán thành phẩm của ban giám đốc xí nghiệp, tài liệu về đơn hàng và nhu cầu của chuyền may mình phụ trách sẽ tiến hành nhận, phân loại, sắp xếp bán thành phẩm để tiến hành giao cho chuyền may.
Mỗi nhân viên giao bán thành phẩm sẽ phụ trách một số chuyền may cố định, chịu trách nhiệm chuyển bán thành phẩm cho chuyền may và lấy những bán thành phẩm bị lỗi cịn sót lại (nếu có) sang cho xưởng cắt đổi lại.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 57
ĐỖ THỊ THU HIỀN
2.6 Quy trình triển khai sản xuất tại chuyền may [5] 2.6.1 Chuẩn bị trước khi hàng vô chuyền 2.6.1 Chuẩn bị trước khi hàng vơ chuyền
Xí nghiệp nhận kế hoạch sản xuất từ P.KHKD, sau đó bộ phận kế hoạch xí nghiệp cân đối, phân bổ cho các tổ và gửi kế hoạch sản xuất chi tiết cho các bộ phận liên quan chuẩn bị trước khi hàng vào chuyền. Sau đó họp triển khai sản xuất để ghi lại các vấn đề then chốt của mã hàng và được chuyển đến các bộ phận có liên quan. (Biên bản họp triển khai sản xuất - Xem phụ lục 7)
Bộ phận IE gửi quy trình cơng nghệ cho xí nghiệp trước khi hàng vơ chuyền. Phịng kỹ thuật ban hành rập thành phẩm và sơ đồ cắt đã kiểm sốt cho xí nghiệp. Phòng kỹ thuật ban hành tài liệu sản xuất có ký duyệt của quản lý và mộc kiểm sốt. Dựa trên rập thành phẩm phòng kỹ thuật ban hành, PGĐ.KTH kiểm tra: lấy dấu, độ tương khớp lắp ráp. Rập lấy dấu được cán bộ quản lý kiểm tra và ký duyệt. Từ đó kỹ thuật triển khai nhận rập lấy dấu được ký duyệt để triển khai sản xuất.
Dựa vào quy trình cơng nghệ, phịng Lean và tổ trưởng chuyền may lập bảng phân cơng lao động, trình PGĐ.KTH phê duyệt. Căn cứ vào bảng phân cơng lao động và quy trình cơng nghệ để bộ phận Lean thiết lập sơ đồ chuyền may và chuyển phiếu đến bộ phận cơ điện để đề xuất xếp chuyền.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 58
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Đạt
Kế hoạch sản xuất
Chuẩn bị trước khi hàng vô chuyền
Nhận BTP và phụ liệu
May 5pcs đầu chuyền
Kiểm tra chất lượng 5sp đầu chuyền
Họp góp ý chất lượng 5sp đầu chuyền
Họp chuyển đổi sản xuất
Thống nhất sản phẩm
May sản xuất đại trà Mẫu thử chỉ
Mẫu tiêu chuẩn công đoạn may
Giao wash Kiểm tra chất lượng Không đạt Không đạt Đạt