Sơ đồ 3 .9 Nguyên nhân dẫn đến lỗi diễu sụp mí lưng
3.3 Quản lý chất lượng trong quá trình sản xuất
3.3.3 Quản lý chất lượng ở khâu hoàn thành
Tại Cơng ty Cổ phần May Sài Gịn 3, quy trình hồn tất sản phẩm được thực hiện theo một sơ đồ khép kín và sẽ luân chuyển các bước công việc cho nhau tùy theo từng mặt hàng. Đối với mặt hàng khaki, ở công ty đã yêu cầu sử dụng tiêu chuẩn ISO 9001: 2015 và TQM/ SQS để thực hiện kiểm tra sản phẩm theo lưu đồ sau:
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 85 ĐỖ THỊ THU HIỀN Sửa hàng Tiếp nhận hàng wash Kiểm tra chất lượng tổng thể Thực hiện các CĐ để hồn chỉnh sản phẩm: cắt dây passant, đóng nút, cắt chỉ, … KCS kiểm phải lần 1
Thổi bụi, hút bụi, lộn trái, cắt chỉ, …
Kiểm trái
Hút bụi, ủi thành phẩm, …
Kiểm mặt phải lần 2 (kết hợp đo thông số)
Treo nhãn, phân ánh màu, …
Kiểm tra nhãn
Gấp xếp, vơ bao, đóng thùng
Kiểm tra đóng thùng
P.QLCL làm việc với đơn vị wash Đạt Không đạt Đạt Sửa hàng Hàng đã sửa Hàng đã sửa Đạt Hàng lỗi Hàng lỗi Sửa hàng Hàng lỗi Hàng đã sửa Không đạt Hàn g đã sử a n h ãn Không đạt Sắp xếp hàng lưu kho Đạt Đạt Đạt
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 86
ĐỖ THỊ THU HIỀN
Sau khi bộ phận nhận hàng đầu vào từ đơn vị wash giao về trung tâm hồn thành, các bộ phận có trách nhiệm nhận hàng sau wash để kiểm tra chất lượng đầu vào.
3.3.3.1 Kiểm tra chất lượng tổng thể:
Nhân viên Kỹ thuật của bộ phận Hoàn thành sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng wash và đo thông số đầu vào cụ thể như sau:
- Kiểm tra thông số: nhân viên kỹ thuật của bộ phận hoàn thành tiến hành kiểm tra thơng số ít nhất 3 sản phẩm/ size/ mã hàng và ghi nhận kết quả vào “Báo cáo đo thông số”.
- Kiểm tra chất lượng wash: kiểm tra tone màu, kiểu wash, mùi, handfell theo tiêu chuẩn AQL 2.5 và ghi nhận kết quả lưu vào “Báo cáo kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi nhận wash hàng sản xuất”.
+ Kết quả đạt: báo bộ phận nhận hàng nhận wash vào tiến hành thực hiện tiếp tục các khâu sau.
+ Kết quả không đạt: báo với quản lý trung tâm hồn thành và phịng quản lý chất lượng để giải quyết.
Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng tổng thể tiến hành cho công nhân thực hiện các cơng đoạn để hồn chỉnh sản phẩm. Dùng kéo cắt phần thừa 2 đầu dây passant mỗi đầu chừa lại khoảng 5mm hoặc theo quy định của khách hàng (nếu có). Bộ phận đóng nút thực hiện đóng nút dựa vào “Bảng tác nghiệp đóng nút” cho từng màu/ từng mã hàng rồi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
3.3.3.2 KCS kiểm phải lần 1:
KCS kiểm tra tất cả các chi tiết trên mặt phải sản phẩm theo quy định tiêu chuẩn chất lượng và mẫu duyệt. Kiểm tra các đường may không được đứt chỉ hay bỏ mũi, đường diễu phải đều, đầy đủ các bọ, nút, nhãn, kiểm tra các chi tiết đối xứng như: túi, bọ passant, …, kiểm dơ, lỗi vải, kiểm wash. Phải kiểm tra đúng theo hướng dẫn “Kiểm tra chất lượng sản phẩm mặt phải trước ủi”.
+ Hàng đạt: được gấp gọn để vào vị trí hàng đạt theo quy định.
+ Hàng lỗi: được ghi nội dung lỗi trên giấy bằng bút chì gắn vào sản phẩm, gấp gọn để vào vị trí hàng lỗi theo quy định.
+ Bộ phận vận chuyển đưa hàng lỗi đến bộ phận sửa hàng và chuyển trả hàng đã sửa cho QC kiểm tra lại.
Kiểm phải lần 1 xong thì hướng dẫn cơng nhân thổi bụi túi, lộn sản phẩm từ mặt phải sang mặt trái bằng máy hút bụi, sau đó cắt chỉ mặt trái rồi hút sạch bụi chỉ bằng máy hút bụi rồi chuyển sang bộ phận KCS kiểm mặt trái.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 87
ĐỖ THỊ THU HIỀN
3.3.3.3 Kiểm tra chất lượng mặt trái:
Ở mặt trái, KCS kiểm tra chất lượng tất cả các chi tiết trên sản phẩm theo quy định tiêu chuẩn chất lượng và mẫu duyệt. Kiểm tra đúng theo hướng dẫn “Kiểm tra chất lượng sản phẩm mặt trái”.
- Độ căng thun. - Túi và lót túi. - Nút nhíu.
- Kiểm tra đường may bung sút, bỏ mũi. - Đường diễu đều.
- Các bọ chi tiết, nút, nhãn. - Kiểm dơ, lỗi vải.
+ Hàng đạt: được gấp gọn để vào vị trí hàng đạt theo quy định.
+ Hàng lỗi: được ghi nội dung lỗi trên giấy bằng bút chì gắn vào sản phẩm, gấp gọn để vào vị trí hàng lỗi theo quy định.
Bộ phận vận chuyển đưa hàng lỗi đến bộ phận sửa hàng và chuyển trả hàng đã sửa cho QC kiểm tra lại.
Ở đây sẽ sắp xếp cho công nhân hút bụi lần 2 và lộn sản phẩm sang mặt phải, sau đó ủi rẽ dọc và thành phẩm theo tiêu chuẩn của khách hàng.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 88
ĐỖ THỊ THU HIỀN 3.3.3.4 Kiểm tra mặt phải lần 2:
Ở giai đoạn này, sản phẩm đã được ủi xong, có thể sẽ bai giãn hoặc co rút, nếu không được kiểm tra sẽ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng về sau.
Vì vậy, sau khi sản phẩm được ủi xong thì QC sẽ tiến hành dùng thước dây hoặc rập tùy theo quy định của khách hàng để đo lại 100 % thông số ở các điểm chính theo quy định. Nếu dùng rập thì phải có mộc kiểm sốt của xí nghiệp, chữ ký của người làm rập và ngày ban hành.
- Hàng đạt: gấp gọn và để vào vị trí quy định.
- Hàng vượt ngoài dung sai: ghi nội dung lỗi và để vào vị trí hàng lỗi và được xử lý theo quy định.
Ghi nhận kết quả kiểm tra vào Báo cáo đo thông số sau ủi (Xem phụ lục 13) Kiểm tra chất lượng khuy, nút, bọ cả 2 mặt trong và ngoài sản phẩm theo tiêu chuẩn “Chất lượng và hướng dẫn kiểm tra khuy – nút – bọ – passant” gồm những tiêu chí sau: kiểm tra hình dáng, vị trí, trầy xước, bể vải, xơ khuy, xì, …
Sản phẩm đạt được chuyển sang khu vực đóng nhãn lưng, phân ánh màu và treo, gắn các loại nhãn khác.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 89
ĐỖ THỊ THU HIỀN 3.3.3.5 Kiểm tra nhãn
FQC hướng dẫn QC kiểm tra đúng quy định theo tài liệu kỹ thuật, bảng tác nghiệp nhãn. QC kiểm tra tất cả các loại nhãn có trên sản phẩm (cả mặt trong và mặt ngồi) theo hướng dẫn và mẫu duyệt với đầy đủ các nội dung sau:
- Ngoại quan: màu sắc, kích thước, nội dung in, gãy, dơ, rách, lem, mờ chữ, … - Vị trí: đúng theo tài liệu kỹ thuật.
- Size: tất cả các nhãn phải đồng bộ 1 size trên 1 sản phẩm.
Hàng đạt chuyển sang công đoạn gấp xếp, vô bao và đóng thùng.
3.3.3.6 Kiểm tra đóng thùng:
Nhân viên kiểm thùng tiến hành thực hiện kiểm tra thông tin in trên thùng (tất cả các mặt) đúng với quy định (mã hàng, size, số PO, thị trường, số sản phẩm trong thùng, …) Đối chiếu thông tin in trên thùng với hàng thành phẩm.
- Quy cách đóng thùng phải đúng theo quy định (lót thùng, cách trở đầu sản phẩm, số sản phẩm vơ 1 bao, …)
- Thùng đóng ghép size phải đúng số lượng sản phẩm từng size đúng với thơng tin bên ngồi thùng.
- Băng keo dán thùng phải đúng chủng loại, kích thước, màu sắc.
- Thùng đóng khơng được rỗng, khơng q chật, khơng bị móp, bung, rách. - Vị trí dán nhãn barcode (hoặc nhãn khác) phải đúng theo quy định.
- Thùng kiểm đạt có dấu hiệu nhận biết người kiểm tra.
SVTH: TRỊNH THỊ KIỀU THOA Trang 90
ĐỖ THỊ THU HIỀN
- Ghi kết quả vào bảng “Báo cáo kiểm thùng”.