Nâng cấp máy khuấy ở thùng chưng áp ngâm chiết

Một phần của tài liệu 000000011411784_07042022_MHT_CBTT_Annual_Report_of_2021 (Trang 40)

Zoom/

X1000

X10000

Normal YTO Micro YTO 01 Micro YTO 02

Là một doanh nghiệp toàn cầu, Masan High- Tech Materials chủ động tham gia các chương trình của Nhà nước và Bộ/ Ban/ Ngành nhằm tiết giảm mức tiêu thụ năng lượng trên toàn cầu. Điều này không chỉ được thực hiện tại từng trung tâm vận hành riêng lẻ mà còn là phương án tiếp cận tồn diện, bao trùm tồn bộ vịng đời của vật liệu mà Công ty sản xuất. Là một phần của hoạt động này, Masan High-Tech Materials phối hợp với các doanh nghiệp, Viện Đại học và Viện Nghiên cứu hàng đầu trong ngành cùng đưa ra đề xuất dự án nghiên cứu và phát triển ba năm và ứng dụng để tham gia vào chương trình “Đổi mới sáng tạo cho cuộc cách mạng Năng lượng” do Chính phủ Đức tài trợ. Dự án sẽ khảo sát công nghệ sáng tạo nhằm nâng cao hiệu suất năng lượng của quy trình sản xuất kim loại cứng từ quặng / phế liệu tới các công cụ thành phẩm. Với sản lượng kim loại cứng hàng năm của Đức là 4.300 tấn, mục tiêu tham vọng của Dự

án là tiết giảm mức tiêu thụ năng lượng trên 100 Gwh/năm, đồng thời hạ dấu chân CO2 ở mức trên 50,000 tấn/năm. Để đạt được mục tiêu này, Dự án sẽ tập trung vào phát triển quy trình sản xuất sáng tạo mới như là: gia công xanh tối ưu, kỹ thuật thiêu kết thay thế và sản xuất bồi đắp. Yêu cầu phải phối hợp với nhà sản xuất thiết bị nhằm nâng cao hiệu suất của thiết bị tiêu thụ năng lượng trọng điểm như lị luyện.

Những phân tích đầu tiên về mức tiêu thụ năng lượng trên quy trình tinh luyện Vonfram Cacbua (WC) của Masan High-Tech Materials tại Nhà máy Goslar từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2021 cho thấy nhu cầu tiêu thụ năng lượng vào khoảng 22 kWh/kg sản phẩm. Con số này là tổng của sáu nguồn năng lượng khác nhau, trong đó khí tự nhiên và điện chiếm tỷ trọng chính. So sánh với các giá trị trong tài liệu của Furberg và cộng sự mô tả một sản phẩm WC sản xuất ngoài Trung Quốc (ca. 28 kWh/kg), thì mức năng lượng tiêu thụ từ quy trình chế

biến của HCS hiện tại đã giảm xuống khoảng 20%. Để tối ưu hóa hiệu suất hơn nữa, Cơng ty đã hợp tác chặt chẽ với các chuyên gia máy tính để phát triển / thiết kế lại các thiết bị sử dụng năng lượng trọng điểm.

ã có các Nhóm Quản lý Năng lượng được thành lập trên khắp các cơ sở sản xuất của Masan High-Tech Materials, và chính các Nhóm này lại được giám sát bởi Ủy ban Phát triển Bền vững của Công ty. Mục tiêu của các Nhóm này là để hiểu rõ hơn và quản lý mức tiêu thụ năng lượng với động cơ là hoặc giảm hoặc chuyển đổi sang sử dụng các nguồn năng lượng bền vững hơn. Thông qua hoạt động của các Nhóm này, Cơng ty đã đưa ra được được những cơ hội có thể biến thành hành động trong những năm sau. Ngồi ra, Nhà máy Goslar cịn được chứng nhận bởi Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) trong các lĩnh vực ISO 50001:2018 và ISO 50003:2016 về quản lý năng lượng.

Một phần của tài liệu 000000011411784_07042022_MHT_CBTT_Annual_Report_of_2021 (Trang 40)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(157 trang)