TT Đặc tính kỹ thuật Thông số
1 Công suất 15kg/h
Nhiên liệu Dầu DO
Thể tích buồng sơ cấp 0,49 m3 Thể tích buồng thứ cấp 0,36m3 Thể tích ống nhiệt 0,07m3 Nhiệt độ buồng sơ cấp 600-8500C Nhiệt độ buồng thứ cấp 1,050-1,1000C Thời gian lưu cháy 1,5-2 giây
Chiều cao đỉnh ống khói 10m, ống khói đường kính 30cm
0 Vật liệu chế tạo buồng đốt Gạch chịu lửa, bông thủy tinh, Vữa, bê tông chịu nhiệt 1 Chiều dày lớp cách nhiệt 250mm
2 Vỏ lò Thép tấm inox dày 3-5mm, sơn cách nhiệt 3 Vòi buồng đốt sơ cấp Hãng Rilelo (Italia), 2 cấp tự động
4
Vòi buồng đốt thứ cấp Hãng Rilelo (Italia), 2 cấp tự động
5 Bơm Công suất 1,5 – 3KW, bơm Đức
6
Bảng điều khiển Hiển thị chức năng bằng đèn, chỉ thị nhiệt độ buồng đốt sơ cấp, thứ cấp, nhiệt độ khí thải bằng màn hình tinh thể lỏng, báo sự cố, Nguồn điện sử dụng 220V/50Hz, 2,5KW
7 Tiêu hao nhiên liệu 0,5-0,7 kg dầu/kg rác
Nguồn: Sở Y tế Thanh Hóa (2015) - Xử lý chất thải bằng phương pháp đốt có ý nghĩa quan trọng trong việc giảm thiểu tới mức nhỏ nhất lượng chất thải cần phải có các biện pháp xử lý cuối cùng.
- Nếu sử dụng công nghệ đốt tiên tiến thì việc xử lý bằng phương pháp này còn có ý nghĩa bảo vệ môi trường cao. Phương pháp này dùng để xử lý chất thải rắn y tế nguy hại, là loại chất thải có nguy cơ lây nhiễm, truyền bệnh cao mà
khi xử lý bằng phương pháp khác sẽ không giải quyết được triệt để. Bởi vậy ta sẽ chọn phương pháp thiết kế lò đốt để xử lý chất thải y tế vì phương pháp này có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp khác.
- Hệ thống xử lý rác rắn y tế NEWSTERR NW10 - Italy:
Thiết bị tiệt khuẩn Newster NW10 được thiết kế để xử lý rác thải y tế nguy hại (Healthcare Risk Waste - HCRW) dưới áp suất không khí và nhiệt độ cao trong môi trường ẩm. Thiết bị này hiện nay cũng được áp dụng tại một số bệnh viện trên địa bàn tỉnh Thanh Hóa như: Bệnh viện đa khoa tỉnh; Bệnh viện 71 Trung ương;…Các giai đoạn xử lý của thiết bị này bao gồm:
- Giai đoạn đầu tiên: Cho rác vào và bắt đầu giai đoạn làm móng. - Giai đoạn thứ hai: Sự bay hơi của chất lỏng lần thứ nhất.
- Giai đoạn thứ ba: Nhiệt độ cao và khử trùng. - Giai đoạn thứ tư: Làm mát.
- Giai đoạn thứ năm: Xả rác.
Trong khoang xử lý đã được đóng nắp, động cơ quay sẽ làm chuyển động lưỡi dao, có tác dụng cắt nghiền và làm nóng các chất thải bởi lực tác động, ma sát và điện trở nhiệt.
Nhiệt độ chất thải được đo bằng thời gian thực và có độ chính xác cao bởi các cảm biến nhiệt chuyên dụng.
Khi nhiệt độ đạt đến mức 151 độ C, chất thải được tự động phun nước vào để giảm nhiệt độ.
Rác đã qua xử lý được hạ nhiệt xuống 95 độ C. Khi đó chu trình kết thúc, rác đã được tiệt trùng sẽ được lấy ra một cách tự động.
Để phân tán nhiệt được tạo ra bởi hệ thống, một phần của nước liên tục thay thế bằng nước mới từ nguồn cung cấp. Nước dư thừa và các loại khí được thải vào hệ thống cống, với các giá trị trong giới hạn cho phép.
Quá trình này không có một thời gian tiêu chuẩn vì nó phụ thuộc vào tỷ lệ và thành phần hữu cơ trong rác thải và tự động theo các giai đoạn sau đây:
- Chất thải được cho vào khoang khử khuẩn, nắp được đóng lại và quá trình xử lý được bắt đầu bằng cách nhấn nút. Động cơ khởi động ở tốc độ đầu tiên, bộ lọc bắt đầu hoạt động và điện trở nhiệt được bật lên.
- Ở 60 độ C van nước tổng sẽ mở ra và nước sẽ bắt đầu chảy vào các cột làm mát. Các động cơ quay chậm lúc đầu bắt đầu nghiền nát các chất thải và đồng thời nhiệt độ bắt đầu tăng lên..
- Các động cơ quay nhanh hơn (tăng từ tốc độ đầu tiên đến thứ hai), nhiệt độ bắt đầu tăng lên nhanh chóng và các chất thải được nghiền thành bột mịn.
- Khi đạt 960C -1000C, nhiệt độ giữ ổn định cho đến khi chất lỏng trong chất thải đã hoàn toàn bốc hơi.
- Sau khi nước đã bốc hơi, nhiệt độ bắt đầu tăng mạnh trở lại, đạt 151 độ C. Sau khi đạt đỉnh, rotor quay chậm lại (về tốc độ đầu tiên) và điện trở nhiệt tắt.
- Chất thải được phun nước để làm mát đến 950C.
- Chu trình tiệt trùng đã hoàn thanh. Khoang khử trùng được mở ra, và các chất thải đã qua xử lý được lấy ra và thu gom trong thiết bị thu gom chất thải bằng thép khi gỉ tích hợp cùng với máy.