CHƢƠNG II : PHƢƠNG PHÁP VÀ THIẾT KẾ NGHIÊN CỨU
3.1 Khái quát về Công ty TNHH Hồng Mỹ
3.1.2 Các sản phẩm của Công ty
Sản phẩm chính của Công ty bao gồm giày thể thao, giày thƣờng, giày leo núi, giày dép trẻ em, giày chạy bộ, giày y tế, giày an toàn, giày vải, dép đi biển và dép. Chất lƣợng sản phẩm của Công ty đã đạt tiêu chuẩn thƣơng hiệu hàng đầu của thế giới. Năm 2014, công ty đã sản xuất 2,1 triệu đôi giày có kim ngạch xuất khẩu là 350 triệu USD, chiếm gần 1/4 kim ngạch xuất khẩu
Phân xƣởng
gò
ngành giày dép của tỉnh Thanh Hóa. Thị trƣờng xuất khẩu giày của công ty gồm nhiều nƣớc, nhƣng thị trƣờng chính là Hoa Kỳ, châu Âu.
Trang thiết bị phục vụ sản xuất: Công ty luôn coi trọng công tác cải tiến liên tục và đầu tƣ nâng cao hiệu quả của máy móc thiết bị, áp dụng hài hoà công nghệ sẵn có và công nghệ mới, đa dạng hoá sản phẩm. Hiện nay, công ty đang ứng dụng công nghệ sản xuất giầy trên những dây chuyền sản xuất hiện đại nhất của Nhật Bản, Đài Loan, Hàn Quốc.
Sơ đồ 3.1 : Quy trình công nghệ sản phẩm
Nguồn: Khối sản xuất Công ty TNHH Hồng Mỹ
- Phân xƣởng bồi cắt: Đảm nhận 2 khâu đầu của quy trình công nghệ là bồi tráng và cắt vải bạt, nguyên vật liệu (NVL) của công đoạn này chủ yếu là vải bạt, cắt may, vải lót, mút xốp…NVL đƣợc chuyển đến may bồi, may bồi có chức năng kết dính các NVL này lại với nhau bằng một lớp keo dính, vải đƣợc bồi trên máy với nhiệt độ lo sấy từ 18000c-20000c và đƣợc bồi ở 3 lớp la lớp mặt, lớp lót và lớp giữa. Các tấm vải sau khi đƣợc bồi xong thì chuyển cho bộ phận cắt, sau khi cắt xong chuyển sang phân xƣởng may.
- Phân xƣởng may: Đảm nhận công đoạn tiếp theo của phân xƣởng bồi cắt để may các chi tiết thành mũi giầy hòan chỉnh, NVL chủ yếu của công đoạn này là: vải phin, dầu, xăng.
- Phân xƣởng cán: Có nhiệm vụ chế biến, sản xuất đế giầy bằng cao su, NVL chủ yếu của phân xƣởng cán la: cao su, các hóa chất ZnO, BaSO4… bán
thành phẩm ở công đoạn này là các đế giầy sẽ đƣợc chuyển đến phân xƣởng gò để lắp ráp giầy
-Phân xƣởng gò: Đảm nhiệm khâu cuối cùng của quy trình công nghệ, sản phẩm của khâu này là hoàn chỉnh mũi giầy và đế giầy và kết hợp với một số NVL khác nhƣ dây giầy, giấy lót…đƣợc lắp ráp lại với nhau và quét keo dán đế, dán viền sau đo đƣợc đƣa vào bộ phận lƣu hoá để hấp nhiệt độ 1300c trong vòng 3-4 giờ đảm bảo độ bền của giầy, sau khi lƣu hóa xong sẽ đƣợc xâu dây và đóng gói