CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ LUẬN
3.4. Quy trình thực nghiệm làm Fingerprint
3.4.3.3. Tiến hành in Fingerprint và kiểm soát áp lực in
Hình 3.23: Quy trình tiến hành in cuộn Fingerprint
Đảm bảo bản in sau khi ra khỏi phịng chế bản đã hồn tồn đạt u cầu, mọi thơng số nằm trong dung sai cho phép. Máy in đã được PM và AM và đang ở trạng thái tốt nhất.
Mực in: điều chỉnh và duy trì mực theo tiêu chuẩn sản xuất thông thường. Đo và ghi lại độ nhớt, độ pH và nhiệt độ trong quá trình lấy mẫu fingerprint.
❖ Phân tích quy trình: Bước 1:
Chạy Setup trên cuộn giấy TFA
Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng chúng ta tiến hành chạy setup, chạy máy với tốc độ 20 m/phút.
− Đầu tiên thiết lập áp lực in để mực đạt độ che phủ trên tờ in
− Căn chỉnh chồng màu, ở phần này hệ thống BST Eltromat sẽ tiến hành nhận và đọc giữ liệu từ camera hỗ trợ chồng màu chính xác. Người vận hành cũng có thể tác động thủ công để tiết kiệm thời gian chồng màu bằng cách quan sát các point chồng màu. (Xem nguyên lý chồng màu phụ lục 1)
− Điều chỉnh áp lực (sử dụng các ơ hình sao và các ơ lục giác)
− Xem lại tổng thể tờ in có bị mất mực, và một số lỗi về hình ảnh trên tờ in hệ thống ISRA Vision sẽ hỗ trợ phát hiện lỗi này.
69
Bước 2:
Chạy lên tốc độ 300m/phút. Dừng máy lấy mẫu tiến hành đo nhanh Density và kiểm tra trực quan các yếu tố sau:
− Xem chi tiết ở vùng sáng có được thể hiện trên tờ in − Kiểm tra tồn bộ hình ảnh trên tờ in
− Chữ được thể hiện rõ ràng và có thể đọc dễ dàng khơng bị thiếu mất chữ (chữ âm và dương)
− Đường line sắc nét không đứt đoạn
− So sánh tờ fingerPrint mẫu với tờ fingerprint hiện tại các chi tiết hình ảnh có bị mất hay thiếu trong q trình chế bản.
Chú ý: Lúc này chạy ở tốc độ thấp Dental E vẫn bị out nên chưa tiến hành đo
thông số này.
Bước 3:
Chạy tăng tốc lên tới tốc độ cơ học của máy 600m/phút tiếp tục quan sát xem tính ổn định của sản phẩm khi chạy ở tốc độ cao.
Chú ý: Ở tốc độ in: 350 đến 400 m / phút (chú ý tránh tốc độ cộng hưởng cuối
cùng có thể tạo ra sự khơng ổn định cơ học gây ra hiện tượng nảy mực hoặc thiếu mực). Cần tăng tốc độ in qua ngưỡng này nhanh nhất có thể để tránh hư hại về thiết bị cũng như hao tốn vật liệu.
Chạy 100 mét giấy sau đó dừng máy lấy mẫu ở lane thứ 1, 3, 5 mỗi lane lấy 2 mẫu để xác nhận rằng các phép đo Density, L*a*b, Dotgain có nằm trong thơng số kỹ thuật, nếu lúc này vẫn chưa đạt tiến hành dừng máy ln, và tìm ra ngun nhân tại sao các thơng số đó chưa đạt, nếu các thông số đạt yêu cầu tiến hành chạy tiếp
Bước 4:
Khi thấy các thông số đã đạt yêu cầu và tờ in đã ổn định, chạy 4-5000 m giấy trên cuộn mới (một lựa chọn khác là ta có thể chạy trên cuộn giấy cũ để tiết kiệm, sau đó tiếp tục nối lại cuộn giấy mới).
Bước 5: Cuối cùng tiến hành lấy ít nhất 8 mẫu ở mỗi lane trên tồn bộ các lane.
Từ mẫu lấy được tiến hành đo đạc tồn bộ thơng số, cũng như đánh giá phân tính tổng thể chất lượng tờ fingerPrint ở phịng QA.
Kiểm soát áp lực in:
Các yếu tố gây ra sự mất ổn định và gia tăng tầng thứ là những yếu tố cơ học trên máy in. Chính vì thế, trong khi chạy setup ta cũng có thể kiểm soát ngay lập tức những yếu tố trên bằng cách dùng kính lúp quan sát nhanh các ơ hình sao và ơ lục giác.
70
Hình 3.24: Ơ hình sao và lục giác
+ Ơ lục giác: Điều kiện áp lực in vừa đủ là hình ảnh tái tạo trên tờ in đối với ơ lục giác là các cạnh phải thể hiện sắc nét, các cạnh có độ dày 10 µm và cũng cách đều nhau với khoảng cách 10 µm. Khi quan sát thấy các cạnh trên ô lục giác bị mờ hoặc mất đi, tạo ra khoảng trắng chính giữa, ta có thể đốn được áp lực in đang bị thiếu giữa Anilox và bản in hoặc bản in và trục ép in (xem hình 3.24). Ngược lại, nếu quan sát thấy rằng các cạnh trên lục giác đậm dần và nối vào nhau ở vùng rìa của lục giác, ta sẽ kết luận áp lực in đang bị dư giữa các trục.
+ Ơ hình sao: Ơ hình sao trong điều kiện kiểm tra nhanh khi setup có nhiệm vụ kiểm tra các yếu tố về áp lực in cũng như hiện tượng kéo dịch, đúp nét. Ơ hình sao là những ơ có các cạnh tam giác nhọn hướng về điểm chính giữa ở tâm. Trong trường hợp nếu đạt áp lực đủ thì các đường nét trên các cạnh của ơ hình sao sắc nét và các cạnh nhọn vừa đủ chạm đến tâm chính giữa (xem hình 3.24). Quan sát các ơ hình sao bằng kính lúp khi setup, dễ dàng dự đốn được những yếu tố sau:
71 Quan sát tâm hình sao, nếu như thấy được vùng tâm của hình sao bị bịt kín và vịng trịn ở tâm to ra khi so sánh với tờ mẫu, ta đánh giá được mật độ mực tại màu in đó đang cao hơn so với tờ mẫu và sự gia tăng tầng thứ đang xảy ra tại màu in đó. Ngược lại nếu như tâm của ơ hình sao hình thành một khoảng trắng chính giữa, các cạnh nhọn chưa chạm tới tâm thì ta đánh giá được áp lực in bị thiếu.
Nguyên nhân xảy ra tình trạng này là do thiết lập áp lực in giữa trục bản in, trục ép in và trục Anilox dư hoặc thiếu, nguyên nhân khác là do hệ thống ghi bản kém chất lượng.
Quan sát thấy tâm của ơ hình sao biến dạng theo hình elip thì lúc này đang có sự kéo dịch xảy ra. Nếu như tại tâm của hình sao ta quan sát được như hai điểm trịn thì kết luận được rằng có hiện tượng đúp nét xảy ra. Nguyên nhân xảy ra kéo dịch đúp nét đến từ tốc quay của các trục in khơng đồng đều, đường kính ngồi Sleeve q dày hoặc mỏng.
Cách khắc phục: Điều chỉnh áp lực in đồng đều giữa trục bản in, trục Anilox, trục
ép in. Từ vị trí “Kiss Print” giữa các trục in, nhờ hệ thống điều chỉnh vị trí ta sẽ điều khiển khoảng cách của trục bản in đến bề mặt giấy là 200µ - 240µ và từ trục Anilox đến bản in 120µ - 160µ. Tuy nhiên, thơng số trên là chỉ là thông số lý thuyết cơ bản. Trên thực tế đối với quá trình cài đặt áp lực in, người thợ vận hành sẽ điều chỉnh áp lực dựa trên kinh nghiệm vận hành là chính và dựa trên mực độ thay đổi của các trục in theo năm tháng.
Kiểm tra đường kính ngồi của sleeve, độ dày bản in và tape.
72