Mục tiêu nghiên cứu - (LUẬN VĂN THẠC SĨ) Đánh Giá- 123docz.net

2.1.1. Mục tiêu tổng quát

Xác định các yếu tố tác động, ảnh hưởng đến môi trường trong quá trình sản xuất tại DNTN Thái Bình 1, làm cơ sở đề xuất giải pháp khắc phục và xây dựng các tiêu chí để thực hiện giảm thiểu ô nhiễm.

2.1.2. Mục tiêu cụ thể

- Xây dựng các tiêu chí để thực hiện giảm thiểu ô nhiễm trong phân xưởng ván ghép, phân xưởng tinh chế tại DNTN Thái Bình 1, tỉnh Đồng Nai.

- Đề xuất các tiêu chí có liên quan đến giảm thiểu ô nhiễm

- Áp dụng một số tiêu chí đề xuất phương án thực hiện giảm thiểu ô nhiễm trong phân xưởng ván ghép, phân xưởng tinh chế tại DNTN Thái Bình1, tỉnh Đồng Nai.

2.2. ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 2.2.1. Đối tượng nghiên cứu 2.2.1. Đối tượng nghiên cứu

- Các yếu tố tác động đến môi trường tại DNTN Thái Bình 1, ấp Hương Phước, xã Phước Tân, Thành Phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai.

- Giải pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường tại DNTN Thái Bình 1, ấp Hương Phước, xã Phước Tân, Thành Phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai.

2.2.2. Phạm vi nghiên cứu

- Địa điểm nghiên cứu: DNTN Thái Bình 1, ấp Hương Phước, xã Phước Tân, Thành Phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai.

- Các yếu tố tác động đến: Không khí, nước thải, đất.

- Các tiêu chí có liên quan đến giảm ô nhiễm trong phân xưởng ván ghép, phân xưởng tinh chế.

- Đề xuất giải pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường

2.3. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

- Tìm hiểu cơ sở lý luận và thực tiễn về đánh giá tác động môi trường công nghiệp.

- Nghiên cứu các yếu tố gây tác động đến môi trường vật lí tại DNTN Thái Bình 1

+ Khảo sát và đánh giá môi trường bên trong tại DNTN Thái Bình 1, tỉnh Đồng Nai

+ Khảo sát và đánh giá môi trường bên ngoài tại DNTN Thái Bình 1, tỉnh Đồng Nai

- Xác định các nguồn ô nhiễm môi trường tại doanh nghiệp và khu vực xung quanh.

+ Xác định hiện trạng môi trường tại DNTN Thái Bình 1, tỉnh Đồng Nai

+ Nguồn gây tác động môi trường + Đánh giá tác động môi trường.

- Đề xuất một số giải pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường tại DNTN Thái Bình 1, tỉnh Đồng Nai

2.4. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.4.1. Phương pháp thu thập - kế thừa tài liệu

Kế thừa tài liệu là phương pháp sử dụng những tài liệu đã được công bố của các công trình nghiên cứu khoa học, các văn bản mang tính pháp lý, những tài liệu điều tra của cơ quan có thẩm quyền... liên quan đến lĩnh vực nghiên cứu của luận văn. Kế thừa tài liệu nhằm giảm bớt khối lượng công việc mà vẫn đảm bảo chất lượng của bài luận văn. Phương pháp thu thập kế thừa tài liệu được sử dụng để thu thập các số liệu sau:

- Tư liệu về điều kiện tự nhiên, kinh tế- xã hội.

- Tư liệu nêu trong một số giáo trình và tài liệu liên quan đến xử lý nước thải, xử lý môi trường không khí bị ô nhiễm, xử lý ô nhiễm môi trường đất, tiêu chuẩn môi trường Việt Nam.

- Kết quả đo kiểm tra môi trường lao động của Trung tâm bảo vệ sức khỏe Lao động & Môi trường Đồng Nai thuộc sở y tế Đồng Nai thực hiện vào tháng 7/2011. Do kết quả phân tích gần sát với đợt thực tập nghiên cứu và do điều kiện thiết bị nên số liệu này được lấy làm kết quả đo môi trường không khí.

- Các tài liệu liên quan trên mạng internet, báo chí về công ty.

2.4.2. Phương pháp thu thập số liệu ngoại nghiệp

- Trực tiếp đi xuống khu vực nghiên cứu, tìm hiểu quy trình sản xuất, đặc biệt những công đoạn có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường cao.

- Điều tra phương thức sản xuất, xả thải của các cơ sở sản xuất: sản xuất liên tục hay gián đoạn, có tính mùa vụ hay không, công nghệ vận hành hiện tại, xả thải trực tiếp ra môi trường hay qua xử lý, những nơi nào tiếp nhận nguồn thải.

- Điều tra nguyên liệu, hóa chất đầu vào, đầu ra.

2.4.3. Phương pháp lấy mẫu – phân tích

2.4.3.1. Mẫu không khí

Đo các chỉ số vi khí hậu, bụi, ánh sáng, hơi khí tại các vị trí sản xuất theo thường quy kỹ thuật của Viện Y học Lao Động và Vệ sinh môi trường.

Các thiết bị đo:

+ Đo vi khí hậu bằng máy: Testo 425, Âm kế Assman (Đức) + Đo ánh sáng bằng máy: Testo 545 (Đức)

+ Đo tiếng ồn bằng máy: Rion NL-21 (Made in Japan)

+ Đo bụi bằng máy: Máy SKC Quick take 3.0 (Japan), máy SL – 15P. + Đo hơi khí bằng bơm lấy mẫu khí Komyo (Japan) và ống phát hiện hơi khí độc (Japan).

Tiêu chuẩn: theo 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động của Bộ Y Tế quyết định số 3733/2002/QĐ – BYT ngày 10/10/2002 và TCVN 5508- 2009.

2.4.3.2. Mẫu nước thải

Do nguồn tài liệu của Trung tâm Bảo vệ sức khỏe Lao Động & Môi trường Đồng Nai không thực hiện đo và phân tích mẫu nước thải, nên tôi đã tiến hành lấy mẫu nước và phân tích tại Trung tâm Môi trường & Ứng dụng thành phố Hồ Chí Minh. Dưới đây là bảng các tiêu chuẩn phân tích mẫu nước:

Bảng 2.1: Phương pháp phân tích mẫu nước thải

STT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích

1 pH TCVN 6492:1999

2 Chất rắn lơ lửng mg/l TCVN 6625:2000

3 BOD5 mg/l TCVN 6001:1995

4 COD mg/l TCVN 6491:1999

2.4.3.3. Mẫu đất

Đối với mẫu đất, tôi tiến hành lấy mẫu tại hai xưởng đó là mẫu M1 lấy tại xưởng tinh chế và mẫu M2 lấy tại xưởng ván ghép. Sau đó đưa mẫu về phân tích tại Trung tâm Môi trường & Ứng dụng thành phố Hồ Chí Minh.

2.4.4. Phương pháp so sánh, đánh giá

Dựa trên kết quả phân tích các thông số đã chọn để đánh giá được ảnh hưởng của hoạt động sản xuất của phân xưởng ván ghép và phân xưởng tinh chế tới môi trường nước mặt, không khí và môi trường đất tại DNTN Thái Bình 1, luận văn sử dụng các QCVN tương ứng của bộ Tài nguyên và Môi trường để so sánh và đánh giá.

Đối với môi trường nước thải sử dụng QCVN 24: 2009/BTNMT và các tiêu chuẩn như: TCVN 6492:1999 – Xác định nồng độ pH. TCVN6625:2000-Xác định chất rắn lơ lửng. TCVN 6001:1995- Xác định nhu cầu sinh hóa sau 5 ngày. TCVN 6491:1999 – Xác định nhu cầu hóa học.

Đối với môi trường không khí sử dụng tiêu chuẩn vệ sinh lao động Quyết định số 3733/2002/QĐ- BYT và TCVN 5508 - 2009.

Đối với môi trường đất sử dụng các thang đánh giá về nồng độ pH, chỉ tiêu về lượng mùn trong đất.

Chương 3:

KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 3.1. TÌM HIỂU VỀ DNTN THÁI BÌNH 1

DNTN Thái Bình 1 được thành lập ngày 14/03/2001. Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 4701000279 do Sở Kế hoạch & Đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp.

Địa chỉ: Ấp Hương Phước – Xã Phước Tân – Tp. Biên Hòa – Tỉnh Đồng Nai

Ngành, nghề kinh doanh: Chế biến sản phẩm gỗ xuất khẩu từ gỗ cao su thanh lý, gỗ rừng trồng và gỗ nhập khẩu chính ngạch. Mua bán phân bón, thuốc bảo vệ thực vật, hoá chất ( trừ hoá chất độc hại cấm kinh doanh qui định tại Thông tư số 01/2001/TT – BCN ngày 26/04/2001 của Bộ Công Nghiệp ). Dịch vụ kinh doanh kho bãi, giao nhận, vận chuyển, bốc xếp hàng hoá. Đại lý mua bán hàng hoá.

Từ ngày thành lập đến nay doanh nghiệp đã phát triển thành doanh nghiệp loại vừa, diện tích ban đầu là :10.000m2 đến nay đã được mở rộng thêm là: 20.000 m2.

Số lượng công nhân ban đầu là 32 cán bộ công nhân đến nay là gần 300 cán bộ công nhân.

Năng lực sản xuất của Doanh nghiệp mỗi tháng từ 700m3 đến 850m3 ván thành phẩm.

3.2. THỰC TRẠNG SẢN XUẤT TẠI DNTN THÁI BÌNH 1

Hiện nay, doanh nghiệp có hai phân xưởng sản xuất và một kho nguyên liệu. Phân xưởng một là phân xưởng sản xuất ván ghép. Bao gồm ván ghép Finger joint và ván ghép Lamination. Phân xưởng hai là xưởng tinh chế sản

xuất chi tiết cánh cửa, bàn ghế theo đơn đặt hàng của Nhật Bản. Dưới đây là quy trình công nghệ sản xuất ván ghép của công ty.

3.2.1. Quy trình sản xuất ván ghép Finger joint

Hình 3.1: Quy trình công nghệ sản xuất ván ghép Finger joint

Qua tìm hiểu tại phân xưởng ván ghép của công ty tôi đã rút ra được quy trình công nghệ sản xuất ván ghép Finger joint của công ty như hình 3.1. Ván ghép Finger joint là loại ván được ghép theo chiều dọc của các thanh gỗ có kích thước theo chiều dài nhỏ để tạo ra thanh gỗ có chiều dài lớn hơn đạt yêu cầu và mục đích sử dụng.

Thuyết minh quy trình công nghệ và quy trình phát sinh chất thải: - Nguyên liệu đầu vào là các thanh gỗ xẻ được nhập về từ các công ty cung cấp đã được qua xử lý bảo quản và sấy đảm bảo yêu cầu về khả năng chống chịu các tác nhân phá hoại, chống chịu được với môi trường. Nguyên liệu nhập về được tập trung tại kho chứa nguyên liệu.

- Bào thô: gỗ nguyên liệu sau khi được nhập về công ty có chất lượng bề mặt kém trước khi đưa vào sản xuất tinh người ta phải trải qua công đoạn

Phay Lựa chất lượng

Bào thô Nguyên liệu

Ghép dọc

Tráng keo Tráng keo Lựa màu

Nhập kho thành phẩm KCS

Chà nhám Ghép ngang

bào thô. Quá trình bào thô được thực hiện trên máy bào bốn mặt tạo ra các phoi bào gây bụi tạo ra ô nhiễm không khí.

- Lựa chất lượng: nguyên liệu sau khi qua quá trình bào thô sẽ được chuyển qua công đoạn lựa chất lượng. Tại đây các thanh gỗ không đạt tiêu chuẩn như nứt, mắt...sẽ được loại bỏ hoặc được mang tới khu vực sửa lỗi để sửa góp phần tận dụng được nguồn nguyên liệu.

- Phay: tại công đoạn này các thanh gỗ được đưa vào phay đầu tạo thành các mộng ghép để ghép các thanh gỗ lại với nhau. Có hai loại mộng ghép là mộng đứng và mộng nằm.

- Lựa màu: ở công đoạn này những thanh gỗ có cùng màu sắc sẽ được lựa với nhau để khi ghép tạo ra những thanh gỗ đồng màu.

- Nhúng keo:

+ Ghép dọc: sử dụng loại keo PVAc (Polyvinyl Acetate) là dòng sản phẩm keo một thành phần không chứa độc tố formaldehyde.

Bảng 3.1: Thành phần cơ bản của keo PVAc

Thành phần Đặc tính

Màu sắc Màu trắng sữa

Hàm lượng rắn 50 ± 5 %

Độ nhớt ( CPS / 25 º C ) 40000 ± 2000

Độ pH 4,0 – 6,0

- Các thanh gỗ sau khi được nhúng keo sẽ được đưa qua máy ghép dọc, tại đây các thanh gỗ có chiều dài hạn chế sẽ được ghép tạo ra các thanh có chiều dài lớn hơn. Để đảm bảo lượng keo đủ và các liên kết tạo ra giữa các

mối ghép đạt yêu cầu về khả năng liên kết trong quá trình sử dụng thì trong quá trình ép cần phải được kiểm tra. Nếu không đạt sẽ được thêm keo trực tiếp tại khâu này.

- Gỗ sau khi ghép tạo thành ván Finger joint sẽ được chuyển qua tráng keo để tiếp tục chuyển qua công đoạn ép ngang tạo chiều rộng đạt yêu cầu cho tấm ván. Keo sử dụng ở đây là keo EPI-Bond (Emulsion Polymeric Isocyanate) dòng sản phẩm keo hai thành phần, dạng nhũ, không chứa độc tố formaldehyde, phenol, amin.

Bảng 3.2: Thành phần cơ bản của keo EPI-Bond

Thành phần Đặc tính

Màu sắc Màu trắng sữa

Hàm lượng rắn 46,0 – 50,0%

Độ nhớt (RVT 4/10, 27oC) 7000 – 10000

Khả năng cháy Không cháy

Độ pH 6,0 – 8,0

Dựa vào bảng 3.1 và 3.2 ta thấy thành phần của cả hai loại keo mà công ty sử dụng đều không có chứa hàm lượng Formaldehyde gây ô nhiễm trong không khí. Nên trong quá trình khảo sát ta bỏ qua việc xác định hàm lượng Formandehyde.

- Các thanh gỗ sau khi đã đạt yêu cầu về chiều dài sẽ được chuyển qua máy ghép ngang. Tại đây tạo ra những tấm ván có bề rộng lớn. Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà số lượng thanh ghép để phù hợp với kích thước là nhiều hay ít.

- Chà nhám: Để tấm ván sản phẩm đạt được chất lượng bề mặt yêu cầu và làm xóa mờ đi các vết keo ghép nối thì tấm ván sẽ được đưa qua máy chà nhám. Thực hiện chà nhám từng mặt khi đạt độ nhẵn ở mặt này thì mới chuyển qua chà nhám mặt sau.

- KCS: Các tấm ván sản phẩm phải được qua kiểm tra về chất lượng trước khi đưa tới kho thành phẩm. Các tấm đạt yêu cầu sẽ được đưa tới kho thành phẩm còn các tấm chưa đạt yêu cầu thì sẽ chuyển qua khu vực sửa chữa để sửa chữa.

- Sản phẩm cuối cùng được đưa vào khu chứa thành phẩm và chờ xuất hàng.

3.2.2. Quy trình sản xuất ván ghép Lamination

Hình 3.2: Quy trình công nghệ sản xuất ván ghép Lamination

Lamination - ván ghép ngang là loại ván được ghép theo chiều rộng của thanh gỗ, từ những thanh gỗ có chiều rộng hạn chế qua quá trình ghép ngang sẽ tạo ra những tấm ván có chiều rộng lớn theo yêu cầu và mục đích

Tráng keo Lựa màu Lựa chất

lươ ̣ng Bào thô

Nguyên liê ̣u

Ghép ngang Chà nhám

KCS

Nhập kho thành phẩm

sử dụng. Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà sản phẩm của công ty rất đa dạng về kích thước. Chủ yếu các sản phẩm ván ghép ngang sử dụng làm mặt bàn, mặt ghế, tấm ngăn cách, ván sàn...

Thuyết minh quy trình công nghệ và quy trình phát sinh chất thải: - Nguyên liệu: Cũng giống như sản xuất ván Finger joint nguyên liệu để sản xuất ván ghép Lamination là các thanh gỗ xe được nhập từ các công ty khác về, đã được qua xử lý.

- Bào thô: Gỗ nguyên liệu sau khi được nhập về công ty có chất lượng bề mặt kém trước khi đưa vào sản xuất tinh người ta phải trải qua công đoạn bào thô. Quá trình bào thô được thực hiện trên máy bào bốn mặt tạo ra các phoi bào gây bụi tạo ra ô nhiễm không khí.

- Lựa màu: Những thanh gỗ sau khi đã đảm bảo về chất lượng nhưng chưa đồng đều màu sắc nên người ta phải tiến hành lựa màu để đảm bảo được sự đồng đều về màu sắc.

- Tráng keo: Keo sử dụng ở đây là keo EPI-Bond (Emulsion Polymeric Isocyanate) dòng sản phẩm keo hai thành phần, dạng nhũ, không chứa độc tố formaldehyde, phenol, amin.

- Ghép ngang: Sau khi quét keo xong, các thanh gỗ được chuyển sang máy ghép ngang để tiến hành ghép. Ghép thành những tấm ván to hay nhỏ là tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm.

- Chà nhám: để tấm ván sản phẩm đạt được chất lượng bề mặt yêu cầu và làm xóa mờ đi các vết keo ghép nối thì tấm ván sẽ được đưa qua máy chà nhám. Thực hiện chà nhám từng mặt khi đạt độ nhẵn ở mặt này thì mới chuyển qua chà nhám mặt sau.

- KCS: Các tấm ván trước khi nhập vào kho thì phải qua kiểm tra chất lượng sản phẩm. Những sản phẩm nào không đạt có thể bị loại bỏ hoặc trở lại khu vực sửa lỗi.

- Sản phẩm sau khi kiểm tra xong đạt yêu cầu về chất lượng sẽ được nhập kho và xuất hàng.

Tại phân xưởng tinh chế của công ty đang sản xuất các chi tiết cánh cửa, mặt bàn theo đơn đặt hàng của Nhật Bản. Dưới đây là quy trình sản xuất chi tiết:

Hình 3.3: Quy trình công nghệ sản xuất chi tiết cánh cửa

Thuyết minh quy trình công nghệ và quy trình phát sinh chất thải:

- Nguyên liệu: nguyên liệu để sản xuất các chi tiết cánh cửa, mặt bàn