Chương 3 : KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
3.2.1.Quy trình sản xuất ván ghép Finger joint
3.2. Thực trạng sản xuất tại DNTN Thái Bình1
3.2.1.Quy trình sản xuất ván ghép Finger joint
Hình 3.1: Quy trình công nghệ sản xuất ván ghép Finger joint
Qua tìm hiểu tại phân xưởng ván ghép của công ty tôi đã rút ra được quy trình công nghệ sản xuất ván ghép Finger joint của công ty như hình 3.1. Ván ghép Finger joint là loại ván được ghép theo chiều dọc của các thanh gỗ có kích thước theo chiều dài nhỏ để tạo ra thanh gỗ có chiều dài lớn hơn đạt yêu cầu và mục đích sử dụng.
Thuyết minh quy trình công nghệ và quy trình phát sinh chất thải: - Nguyên liệu đầu vào là các thanh gỗ xẻ được nhập về từ các công ty cung cấp đã được qua xử lý bảo quản và sấy đảm bảo yêu cầu về khả năng chống chịu các tác nhân phá hoại, chống chịu được với môi trường. Nguyên liệu nhập về được tập trung tại kho chứa nguyên liệu.
- Bào thô: gỗ nguyên liệu sau khi được nhập về công ty có chất lượng bề mặt kém trước khi đưa vào sản xuất tinh người ta phải trải qua công đoạn
Phay Lựa chất lượng
Bào thô Nguyên liệu
Ghép dọc
Tráng keo Tráng keo Lựa màu
Nhập kho thành phẩm KCS
Chà nhám Ghép ngang
bào thô. Quá trình bào thô được thực hiện trên máy bào bốn mặt tạo ra các phoi bào gây bụi tạo ra ô nhiễm không khí.
- Lựa chất lượng: nguyên liệu sau khi qua quá trình bào thô sẽ được chuyển qua công đoạn lựa chất lượng. Tại đây các thanh gỗ không đạt tiêu chuẩn như nứt, mắt...sẽ được loại bỏ hoặc được mang tới khu vực sửa lỗi để sửa góp phần tận dụng được nguồn nguyên liệu.
- Phay: tại công đoạn này các thanh gỗ được đưa vào phay đầu tạo thành các mộng ghép để ghép các thanh gỗ lại với nhau. Có hai loại mộng ghép là mộng đứng và mộng nằm.
- Lựa màu: ở công đoạn này những thanh gỗ có cùng màu sắc sẽ được lựa với nhau để khi ghép tạo ra những thanh gỗ đồng màu.
- Nhúng keo:
+ Ghép dọc: sử dụng loại keo PVAc (Polyvinyl Acetate) là dòng sản phẩm keo một thành phần không chứa độc tố formaldehyde.
Bảng 3.1: Thành phần cơ bản của keo PVAc
Thành phần Đặc tính
Màu sắc Màu trắng sữa
Hàm lượng rắn 50 ± 5 %
Độ nhớt ( CPS / 25 º C ) 40000 ± 2000
Độ pH 4,0 – 6,0
- Các thanh gỗ sau khi được nhúng keo sẽ được đưa qua máy ghép dọc, tại đây các thanh gỗ có chiều dài hạn chế sẽ được ghép tạo ra các thanh có chiều dài lớn hơn. Để đảm bảo lượng keo đủ và các liên kết tạo ra giữa các
mối ghép đạt yêu cầu về khả năng liên kết trong quá trình sử dụng thì trong quá trình ép cần phải được kiểm tra. Nếu không đạt sẽ được thêm keo trực tiếp tại khâu này.
- Gỗ sau khi ghép tạo thành ván Finger joint sẽ được chuyển qua tráng keo để tiếp tục chuyển qua công đoạn ép ngang tạo chiều rộng đạt yêu cầu cho tấm ván. Keo sử dụng ở đây là keo EPI-Bond (Emulsion Polymeric Isocyanate) dòng sản phẩm keo hai thành phần, dạng nhũ, không chứa độc tố formaldehyde, phenol, amin.
Bảng 3.2: Thành phần cơ bản của keo EPI-Bond
Thành phần Đặc tính
Màu sắc Màu trắng sữa
Hàm lượng rắn 46,0 – 50,0%
Độ nhớt (RVT 4/10, 27oC) 7000 – 10000
Khả năng cháy Không cháy
Độ pH 6,0 – 8,0
Dựa vào bảng 3.1 và 3.2 ta thấy thành phần của cả hai loại keo mà công ty sử dụng đều không có chứa hàm lượng Formaldehyde gây ô nhiễm trong không khí. Nên trong quá trình khảo sát ta bỏ qua việc xác định hàm lượng Formandehyde.
- Các thanh gỗ sau khi đã đạt yêu cầu về chiều dài sẽ được chuyển qua máy ghép ngang. Tại đây tạo ra những tấm ván có bề rộng lớn. Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà số lượng thanh ghép để phù hợp với kích thước là nhiều hay ít.
- Chà nhám: Để tấm ván sản phẩm đạt được chất lượng bề mặt yêu cầu và làm xóa mờ đi các vết keo ghép nối thì tấm ván sẽ được đưa qua máy chà nhám. Thực hiện chà nhám từng mặt khi đạt độ nhẵn ở mặt này thì mới chuyển qua chà nhám mặt sau.
- KCS: Các tấm ván sản phẩm phải được qua kiểm tra về chất lượng trước khi đưa tới kho thành phẩm. Các tấm đạt yêu cầu sẽ được đưa tới kho thành phẩm còn các tấm chưa đạt yêu cầu thì sẽ chuyển qua khu vực sửa chữa để sửa chữa.
- Sản phẩm cuối cùng được đưa vào khu chứa thành phẩm và chờ xuất hàng.