Đơn vị: Tấn/năm TT Tên sản phẩm Sản lượng 1 Đá hộc 170180.5 2 Đá 4x6 170180.5 3 Đá 2x4 340360.9 4 Đá 1x2 510541.4 5 Đá 0,5x1 85090.23 6 Đá mạt 85090.23 7 Đá bây 306324.8 8 Đá san lấp 34036.1 9 Đá ốp lát 189089.4 Tổng sản phẩm 1890894
4.2.3. Quy trình sản xuất và các dụng cụ máy móc phục vụ sản xuất tại làng nghề
Hình 4.1. Khái quát hệ thống quy trình sản xuất chung tại làng nghề Quy trình sản xuất Nguồn phát thải Quy trình sản xuất Nguồn phát thải Xúc bốc lên xe Bóc tầng phủ Bụi, tiếng ồn Bãi tập kết đá Đá thành phẩm Đá nguyên liệu Xuất bán, vận chuyển Dây chuyền nghiền, sàng Bụi, khí thải , tiếng ồn
Bụi, tiếng ồn Xuất bán
Đá khối Dây chuyền xẻ x
Đá thành phẩm
Đá bìa và đá thải Nước thải Khoan nổ mìn
4.2.3.1. Dây chuyền công nghệ sản xuất đá ốp lát tại làng nghề
Hình 4.2. Quy trình công nghệ sản xuất đá ốp lát
Đá khối Máy nâng hàng, Pa-lăng xích
Máy bóc bìa
Máy xẻ đa hệ hoặc máy xẻ đơn hệ
Đá xẻ thô
Máy cắt cạnh dọc
Máy nâng hàng, Pa-lăng xích
Đá phôi định vị 2 cạnh Nhập kho sản phẩm Đá đánh bóng định vị 2 cạnh Đá sản phẩm hoàn chỉnh Máy mài, đánh bóng Máy cắt cạnh ngang Kiểm tra sản phẩm Nước thải Bụi nước
Quy trình thực hiện khai thác sản xuất đá ốp lát được thực hiện qua các bước sau:
- Tạo hình và phân loại đá:
Các khối đá có kích thước lớn được trượt xuống chân tầng sẽ dùng máy ủi, tời kéo tập trung vào khu vực tạo hình, tại đây sẽ phân loại đá.Các khối có thể dùng ngay sẽ được sơ tác và chuyển vào kho chứa hoặc vận chuyển đến xưởng xẻ. Các khối có kích cỡ quá lớn hoặc chưa định hình theo yêu cầu sẽ tiếp tục được khoan - nổ mìn, khoan - nêm cơ lý để bóc tách đợt 2, đợt 3 đạt kích thước theo quy định.
- Bóc bìa đá:
Đá khối sau khi khai thác đủ chất lượng được máy nâng Pa-lăng xích vận chuyển về máy xưởng xẻ để bóc bìa.
- Xẻ đá thô:
Đá sau khi bóc bìa được chuyển sang máy xẻ thô để cắt đá thành các tấm có chiều dày 0,3cm; dọc theo các khối đá.
- Cắt cạnh, mài bóng:
Đá xẻ thô được đưa sang máy cắt cạnh dọc; cắt cạnh ngang để cắt các tấm đá ốp lát có kích thước theo yêu cầu của khách hàng ( thường là 25x25cm; 30x30cm; 40x40cm). Đá sau khi cắt cạnh được chuyển sang máy đánh bóng để làm nhẵn bề mặt và các cạnh.
- Thành phẩm:
Sản phẩm cuối cùng của đá xẻ đó là các loại đá ốp lát được kiểm tra chất lượng và chuyển về kho đem xuất bán.
Trong giai đoạn sản xuất đá xẻ có phát sinh các đầu mẫu đá thừa, đá thải, toàn bộ các loại trên được tập kết thành bãi chứa sau đó được xúc lên xe ô tô chở sang dây chuyền nghiền sàng để xay thành các loại đá xây dựng.
4.2.3.2. Dây chuyền công nghệ sản xuất đá xây dựng tại làng nghề
Hình 4.3. Sơ đồ công nghệ trạm nghiền sàng chế biến đá
Đá hộc tiêu chuẩn < 420mm Đất+đá vụn 4 x 4 cm 2 x 2 cm 1 x 1 cm Bụi, tiếng ồn Bụi, tiếng ồn Bụi, tiếng ồn 3 x 4 1 x 2 1 x 0,5
Quy trình chế biến đá xây dựng bao gồm 3 giai đoạn chính:
a) Giai đoạn bóc vỏ:
Do mỏ đá hoàn toàn lộ thiên, núi thấp nên phần công nghệ bóc vỏ khá đơn giản, chủ yếu là mở tuyến khai thác. Trước hết phải tiến hành dọn sạch mặt bằng, dùng máy xúc đất đá theo chân núi.
b) Giai đoạn khai thác :
Công đoạn khai thác sẽ tiến hành tuần tự như sau:
Dùng tổ hợp máy khoan nén khí chạy bằng động cơ điegen có đường kính lỗ khoan = 40 mm để khoan lỗ nổ mìn, dùng thuốc nổ để kích nổ tác đá từ thân núi. Nổ mìn bằng phương pháp nổ vi sai. Sau khi bắn mìn, dùng biện pháp thủ công tiến hành cạy gỡ. Tại đây lực lượng lao động sẽ tiến hành phân loại đá thành đá ốp lát và đá xây dựng.
c) Giai đoạn chế biến:
Công nhân lao động chọn những khối đá lớn có màu đẹp cắt gọt tạo thành đá khối làm nguyên liệu xẻ đá ốp lát. Những khối đá này được vận chuyển về xưởng chế biến.
Đá nguyên khai sau khi nổ mìn được xúc bóc, vận chuyển về trạm nghiền sàng, phân loại, thu gom để chế biến đá xây dựng. Tại đây sẽ tổ chức pha bổ thành đá hộc. Phần còn lại được chuyển cho máy nghiền sàng đá nghiền ra các loại đá xây dựng bao gồm : đá 4x6, đá 2x4, đá 1x2, đá 0,5x0,5, đá mạt máy, đá bây. Cơ cấu và cấp phân phối hạt của sản phẩm sẽ được điều chỉnh linh hoạt cho phù hợp với nhu cầu thị trường từng giai đoạn.
Quy trình công nghệ nghiền sàng gồm 3 giai đoạn cụ thể như sau:
Dây truyền nghiền sàng liên hợp từ khi cấp đá nguyên liệu đầu vào cho máy đến khi ra được sản phẩm cuối cùng chủ yếu gồm ba giai đoạn nghiền và các giai đoạn sàng kèm phụ thuộc vào mục đích cơ cấu sản phẩm của doanh nghiệp.
Các doanh nghiêp Hà Tân sử dụng dây truyền bán tự động do vậy công suất cụ thể của từng máy nghiền, sàng, tốc độ băng tải…đã được nhà sản xuất tính toán cụ thể đảm bảo hoạt động đồng bộ, phù hợp.
Máy nghiền giai đoạn 1 là máy nghiền má có kích thước miệng 600x900mm.
Máy nghiền giai đoạn 2 (thứ cấp) là máy nghiền má có kích thước miệng 400x600mm.
Máy nghiền giai đoạn 3 (giai đoạn cuối) là máy nghiền roto có kích thước miệng 250x400mm.
Đá nguyên liệu có kích thước phù hợp miệng máy nghiền (≤0,85 kích thước của tiếp nhận) sau khi được ôtô, máy xúc hoặc máy ủi đưa vào bun ke tiếp liệu qua băng tải xích chuyển vào máy nghiền gia đoạn 1, sản phẩm của máy nghiền được băng tải chuyển vào máy sàng giai đoạn 1. Đá có kích thước >120mm qua băng tải vào máy nghiền giai đoạn 2, đá có kích thước < 120mm lọt qua máy sàng giai đoạn 1 đi vào máy sàng giai đoạn 2. Đá đảm bảo kích cỡ < 70mm lọt qua sàng chuyển xuống sàng giai đoạn cuối. Đá có kích cỡ > 70mm qua băng tải vào máy nghiền giai đoạn 2 sau đó chuyển xuống máy sàng giai đoạn 2. Đá có kích cỡ > 70mm qua băng tải tiếp tục được chuyển lại máy nghiền giai đoạn 2, đá có kích thước đạt yêu cầu < 70mm qua băng tải chuyển đến máy sàng giai đoan 3 để phân loại các sản phẩm. Sản phẩm của máy nghiền sàng liên hợp bao gồm đá 4x6, đá 2x4, đá 1x2, đá 0,5x0,5, đá mạt máy, đá bây.
4.2.2.3. Máy móc, thiết bị
Các loại thiết bị máy móc của các doanh nghiệp, các hộ sản xuất kinh doanh tại làng nghề đá xã Yên Lâm được thể hiện qua bảng sau: