3 .Bảng % so sánh của từng nhân tố
11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:
5.1 Tính chọn máy móc và thiết bị:
5.1.2 Tiếp nhận, kiểm tr a+ cắt nải:
Tính số công nhân:
1 Thủ kho chịu trách nhiệm nhập kho, kiếm soát kho hàng nguyên liệu và nguyên vật liệu: Nhập liệu: Cân 4000kg/5p bằng cân điện tử lắp âm dưới cổng vào.
1 QC kiểm tra chất lượng nguyên liệu nhập vào Kiểm tra: 30 phút
Tiếp nhận 4000kg/ngày
Công nhân cắt nải:
Số nải cần cắt = Số nguyên liệu còn lại công đoạn kiểm tra cắt nải/ khối lượng trung bình nải = 475/1,3 = 365 nải/h
Cần 18s cắt 1 nải: => 1h cắt được 3600/18= 200 nải/h
Số công nhân cắt nải= 365/200 1,83=> cần 2 công nhân cắt nải/h
1 công nhân xếp chuối lên xe tầng chuối, khi đầy tiến hành đẩy xe vào kho ủ khí Ethylene
=> 1 QC, 1 Thủ kho, 3 công nhân 5.1.3 Ủ chín
Hình 23 Máy tạo khí Ethylen ủ chín trái cây 3,5L MSC-2FXX
Cấu tạo:
Vỏ máy toàn bộ máy được làm bằng Inox SUS 304
2 nắp được làm bằng thép mạ kẽm
Bộ phận điều khiển, bộ phận tạo khí Ethylene, ông
Van điện từ chịu hóa chất (tuổi thọ làm việc trên 5 năm)
Nguyên lý hoạt động: bắt đầu kích hoạt cho máy hoạt động, đến một khoảng thời gian ngắn, máy sẽ đáp
ứng nồng độ khí đúng bằng nồng độ khí cài đặt và lập tức, máy chuyển sang trạng thái nghỉ nhưng vẫn kiểm soát nồng độ khí trong phòng ủ. Khi nồng độ khí giảm đến giá trị nào đó do rò rỉ, máy được kích hoạt tự động và hoạt động trở lại để sinh khí nhằm luôn luôn duy trì ổn định nồng độ khí ở mức cài đặt và quá trình này cứ lặp đi lặp lại trong suốt thời lượng cài đặt duy trì ổn định nồng độ ủ. Sử dụng hạt xúc tác nhập khẩu từ Mỹ với độ hoạt tính rất cao, bền bỉ trong môi trường nhiệt độ cao, hiệu suất sinh khí sau phản ứng trên 90%. Khi hết cồn trong bình chứa máy tự ngưng hoạt động, máy tự động sấy khô hạt trước khi tự động tắt nhằm tăng tính hoạt hoá của hạt cho lần hoạt động sau.
Tính và chọn số máy lắp đặt:
Vì máy hoạt động liên tục nên ta có:
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn ủ chín: V= 475 kg/h Năng suất giờ của thiết bị: V=45-80m3/h , năng suất = 600-700 kg/h
Hệ số sử dụng máy: 0,8 năng suất máy Số lượng thiết bị yêu cầu = 475
0,8×600≈0,98
- 1 QC tại công đoạn tiếp nhận vừa là QC kiểm tra nhập liệu vừa kiểm tra nguyên liệu cho sản xuất - 1 Thủ kho quản lý số lương nhập nguyên liệu, số lượng sử dụng nguyên liệu, ( thủ kho quản lý cả kho nguyên vật liệu).
5.1.4 Rửa
Tên thiết bị: Máy Air Bubble Washing Machine QPJ 400
Cấu tạo:
Bộ phận điều khiển
Hệ thống vòi phun áp suất
Bơm
Hệ thống tạo sục khí
Nguyên lý hoạt động: Sau khi cài đặt thời gian, tốc độ rửa. Máy sử dụng công nghệ tạo bọt khí để làm
sạch rau củ quả. Việc sử dụng khí áp suất cao để tạo bọt, bơm nước tuần hoàn và nâng cao áp lực phun nước theo chu kỳ kết hợp van phun phía trên có thể làm sạch vật liệu từ trên cao. hệ thống bơm tuần hoàn lưu thông nước của máy giúp lọc nhanh chóng và đẩy các tạp chất vào hộp lọc. vật liệu rửa được tự động nâng lên và chuyển đến quy trình tiếp theo hoặc thùng chứa.
Việc sục khí có thể hiểu như tạo bọt khí trong nước có tác dụng to lớn giúp làm sạch các vết bẩn bám trụ trên rau củ và rửa trôi một phần các chất bảo quản có hại cho sức khỏe con người. Không chỉ thế, máy chỉ tác động lên bề mặt ngoài của thực phẩm, không hề ảnh hưởng đến chất lượng lõi bên trong.
Tính và chọn số máy lắp đặt:
Vì máy hoạt động liên tục nên ta có
Năng suất giờ của dây chuyền ở công đoạn rửa: 435 kg/h Năng suất giờ của thiết bị: 500-800kg/h
Hệ số sử dụng máy: 0,8 năng suất máy Số lượng thiết bị yêu cầu = 435
0,8×700≈0,77
Để thuận tiện với quy mô sản xuất với 1 dây chuyền nên chọn 1 máy.
Tinh số công nhân:
1 công nhân đẩy xe tầng chuối nguyên liệu ra khỏi kho, bỏ nải chuối vào máy rửa => 1 Công nhân