11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:
6.1.2.1 Phòng Kĩ thuật
+ Dài: 4m + Rộng: 4m + Cao: 7m 6.1.2.2 Phòng quản lý chất lượng Diện tích thiết kế: 16 m2 + Dài: 4m + Rộng: 4m + Cao: 7m 6.2 Kho
6.2.1 Kho nguyên vật liệu6.2.1.1 Kho nguyên liệu: 168 m2 6.2.1.1 Kho nguyên liệu: 168 m2
Kho ủ khí Ethylene
Số xe tầng sử dụng:
Kích thước xe: L x W x H: 2200×1000×1600mm.
Xe có 7 tầng. Mỗi tầng L x W x H: 2000×1000×200.
Chiều dài trung bình nải: 180mm, chiều ngang trung bình nải: 250mm
1 xe xếp được số nải = số nải xếp được theo chiều dài ×số nải xếp được theo chiều dọc= (2200
180)× (1000 250) = 12×4= 48 (nải/tầng) => 336 (nải/xe)
1h sau hao hụt nhập 475kg => 1 ca nhập 475×8= 3800 (kg/ca) 1 nải trung bình nặng 1,3kg => Số nải nhập trong 1 ca là: 3800
1,3 = 2923 (nải/ca)
Số xe tầng cần là 2923/336= 8,7 xe => 9 xe để nhập 4000kg nguyên liệu/ngày.
Diện tích kho: Xếp 3 hàng, mỗi hàng 3 xe
Chiều dài= chiều rộng 3 xe + khoảng cách giữa 2 xe + khoảng cách giữa xe và tường = 1000×3+ 200x2 + 2100 = 5500 mm
Chiều rộng= chiều dài 3 xe + khoảng cách giữa 2 xe + khoảng cách giữa xe với tường = 2200×3 + 200×2+ = 8000mm
Kích thước kho ủ Ethylene : L x W x H: 5500×8000×5000 mm Kích thước kho ủ thường : L x W x H: 11000×8000×5000 mm
Kích thước tổng kho nguyên liệu (kho ủ): 168m2
+ Dài: 21m +Rộng: 8m +Cao: 7m
6.2.2 Kho chứa nguyên vật liệu Nguyên liệu Khối lượng tiêu Nguyên liệu Khối lượng tiêu
thụ (kg/ngày)
Thời gian lưu kho
Khối lượng lưu kho 27 ngày (kg) Kích thước để (L×W×H)m Diện tích cần có (m2) Muối ăn 125 27 3400 2,5×1,8×1,8 4,5 Bao tay 0,21 27 5,67 0,5×0,5×0,5 0,25
Cồn thực phẩm ecohol 98% 3 27 81 0,4×0,2×0,5 0,08 Hộp carton 11 27 300 2,5×1,5×2 4 Bao bì PA 8,2 27 222 1×1×2 1 Mực in date 0,1 27 2,7 0,2×0,1×0,3 0,02 Thau, rổ, dao 1×1×1,5 1
Thiết kế vùng kho: có vách ngăn giữa khu vực:
1 khu vực chứa muối
1 khu vực chứa bao tay, mực indate, thau rổ dao
1 khu vực cồn thực phẩm 98%
1 khu vực chứa hộp carton, bao bì PA Diện tích kho chứa nguyên vật liệu: 13 m2
Tiêu chuẩn lối đi chiếm 30% diện tích Chọn lối đi có diện tích: 13 30% = 3,9 m2
→ Tổng diện tích cần thiết: 22m2
+ Dài: 4m + Rộng: 5,5m + Cao: 7m
6.2.3 Kích thước khu vực nhập liệu: 40 m2
+ Dài: 4m +Rộng: 10m +Cao: 7m 6.2.4 Kho thành phẩm: 6.2.4.1 Kích thước kho thành phẩm: Kích thước pallet (L x W x H): 1200 x 1100 x 120 mm Kích thước gói 500g/gói (L×W×H): 120×160×50mm
+ Có thể xếp được trên chiều dài pallet được: LPallet
LThùng =
1200
400 = 3 thùng + Có thể xếp được trên chiều rộng pallet được: WPallet
WThùng = 12100
350 = 3 thùng + Có thể xếp được trên chiều cao pallet được: 7 thùng
→ Số thùng chuối xếp trên 1 pallet: 3x3x7 = 63 thùng/pallet Năng suất làm việc của nhà máy: 1216 gói/ngày 1 thùng đóng 12 gói/thùng, tương ứng 6kg/thùng Sản xuất được = 1216
12 = 101,3 thùng/ngày => 101 thùng/ngày Số pallet cần sử dụng: 101
63 = 1,6 pallet => 2 pallet/ngày.
Sản phẩm chuối sấy dẻo được bảo quản trong kho trong 14 ngày trước khi xuất kho.
14 ngày = 2x14 = 28 pallet/14 ngày
Kích thước pallet tổng thể sau khi xếp 63 thùng sản phẩm lên pallet (L×W×H): 1200×1100×960mm
Kích thước khung sắt kho 2 tầng: (L×W×H): 7300×2600×3800mm + Có thể xếp được trên chiều dài khung sắt: LKhung
LPallet tổng thể= 7300
1100 = 6 pallet + Có thể xếp được trên chiều rộng khung sắt: WKhung
WPallet tổng thể = 2600
1100= 2 pallet + Có thể xếp được trên chiều cao khung sắt: HKhung
HPallet tổng thể = 3800
1100 = 3 pallet
Số pallet có thể xếp trên khung sắt = 6 x 2 x 3= 36 pallet/khung
Cần 2 khung sắt để xếp 72 pallet: Để có thể bảo quản 14 ngày sản ( 28 pallet) + 22 ngày tồn kho không bán được hàng (40 pallet)
Kích thước xe nâng (L×W×H): 2005×1470×2500mm Lối đi của xe: 20 m2
+ Dài: 21 m + Rộng: 10 m + Cao: 10 m
Khu vực xe điện nâng:
Tiêu chuẩn: Tính cho 1 xe là 6m2 và 10m2 làm phòng nạp điện acqui. Có 1 xe nâng điện → Diện tích cần thiết: 16 m2
Chọn diện tích lối đi chiếm 10% diện tích cần thiết → Cần để trống 1,6 m2
→ Diện tích thiết kế phòng để xe điện nâng: 18 m2 + Dài: 4,5m
+ Rộng: 4m + Cao: 10m
6.2.4.2 Kích thước khu vực xuất kho thành phẩm: 75 m2
+ Dài: 7,5 m + Rộng: 10 m + Cao: 10 m 6.3 Khu hành chính: 168 m2 Diện tích thiết kế: 168 m2 + Dài: 28m + Rộng: 6m + Cao: 12m Tầng trệt 6.3.1 Khu vực tiếp khách Diện tích thiết kế: 32 m2 + Dài: 8m
+ Rộng: 4m + Cao: 5m 6.3.2 Cầu thang Diện tích thiết kế: 8 m2 + Dài: 2m + Rộng: 4m + Cao: 5m 6.3.3 Phòng y tế Diện tích thiết kế: 12 m2 + Dài: 3m + Rộng: 4m + Cao: 5m 6.3.4 Phòng vệ sinh
Tiêu chuẩn kích thước: 0,9x1,2m/phòng
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2m + Rộng: 4m + Cao: 5m
Phân biệt phòng vệ sinh giữa Nam – Nữ Có 2 phòng vệ sinh.
6.3.5 Nhà ăn
Tiêu chuẩn: 2,25 m2/ 1 công nhân và tính theo 2/3 số lượng công nhân ca đông nhất. Số lượng công nhân viên ca đông nhất: 20 công nhân viên/ ca
Diện tích cần thiết tối thiểu: 45 m2
+ Dài: 13m + Rộng: 4m + Cao: 5m
Tầng 1:
6.3.6 Phòng Giám đốc
Tiêu chuẩn: 8 m2 đối với cán bộ lãnh đạo Số lượng Giám đốc: 1 người
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2 m + Rộng: 4m + Cao: 7m
6.3.7 Phòng Phó giám đốc
Tiêu chuẩn: 8 m2 đối với cán bộ lãnh đạo Số lượng Phó giám đốc: 1 người
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2 m + Rộng: 4m + Cao: 7m
6.3.8 Phòng Marketing-Truyền thông
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy Số lượng nhân viên Marketing-Truyền thông: 1 người
Diện tích thiết kế: 4 m2
+ Dài: 2m + Rộng: 2m
+ Cao: 7m
6.3.9 Phòng kế toán
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy Số lượng nhân viên phòng Kế toán: 1 người
Diện tích thiết kế: 4 m2
+ Dài: 2m + Rộng: 2m + Cao: 7m
6.3.10 Phòng Nhân sự
Tiêu chuẩn: 4m2 cho mỗi cán bộ nhân viên chức ở nhà máy Số lượng nhân viên phòng Nhân sự: 2 người
Diện tích thiết kế: 8 m2 + Dài: 2 m + Rộng: 4m + Cao: 7m 6.3.11 Cầu thang Diện tích thiết kế: 8 m2 + Dài: 2m + Rộng: 4m 6.3.12 Hội trường → Diện tích thiết kế: 32 m2 + Dài: 8m + Rộng: 4m
6.3.13 Phòng vệ sinh
Tiêu chuẩn kích thước: 0,9x1,2m/phòng
Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 2m + Rộng: 4m + Cao: 7m
Phân biệt phòng vệ sinh giữa Nam – Nữ Có 2 phòng vệ sinh.
6.3.14 Phòng nghỉ trưa Diện tích thiết kế: 32 m2 Diện tích thiết kế: 32 m2
+ Dài: 8m + Rộng: 4m + Cao: 7m
Phân biệt phòng nghỉ trưa Nam - Nữ Có 2 phòng nghỉ trưa Kích thước: 16m2/phòng
+ Dài: 4m + Rộng: 4m + Cao: 10m
Diện tích lối đi khu vực hành chính: 116 m2
+ Dài: 58m + Rộng: 2m
6.4 Phân xưởng sản xuất phụ: 1465,5m26.4.1 Phòng bảo vệ 6.4.1 Phòng bảo vệ
Cổng chính:
Diện tích thiết kế: 4m2
+ Rộng: 2m + Cao: 3m
Hai phòng bảo vệ ở hai bên cổng => Diện tích thiết kế 2 phòng bảo vệ: 8m2 6.4.2 Nhà xe
Nhà giữ xe
*Diện tích giữ xe máy: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe máy: 2,5m2/xe =>Thiết kế diện tích nhà xe máy: 85 m2
*Diện tích giữ xe oto: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe oto: 9m2
=>Thiết kế diện tích nhà xe oto: 45m2
→ Thiết kế diện tích nhà giữ xe: 130 m2
+ Dài: 32,5m + Rộng: 4m + Cao: 3m 6.4.3 Trạm biến áp Diện tích thiết kế: 12 m2 + Dài: 4m + Rộng: 3m 6.4.4 Nhà máy phát điện Diện tích thiết kế: 20 m2 + Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m 6.4.5 Cân: 30m2 + Dài: 3m
6.4.6 Nhà rác Diện tích thiết kế: 8 m2
+ Dài: 4m + Rộng: 2m + Cao: 5m
6.4.7 Khu vực xử lý nước thải Diện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2
+ Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m
6.4.8 Khu vực bể chứa nước Diện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2
+ Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m
6.4.8 Khu vực xử lý nước thải Diện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2
+ Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m
*Công thức tính hệ số sử dụng đất:
Hệ số sử dụng đất= Tổng số diện tích toàn sàn nhà máy
Diện tích đất thuê
Chọn hệ số sử dụng đất là 0,4 Diện tích nhà máy: 3570 m2
Diện tich đất thuê: 4000 m2
Diện tích đất dự trữ 430 m2
6.5 Khu trồng cây, lối đi: 1995 m2
6.5.1 Khu vực trồng cây: Diện tích trồng cây 451 m2
6.5.2 Khu vực lối đi: 1534 m2
Bảng 21 Tổng hợp kích thước khu vực STT Khu vực Diện tích (m2) Kích thước (L*W*H) (m) 1 Phân xưởng sản xuất K.V sơ chế Khu sơ chế 235 250 25×10×10 Phòng thay đồ 10 Phòng vệ sinh 10 Lối đi phòng thay
đồ và nhà vệ sinh 10 10×1×10 K.V Sấy Phòng sấy 180,75 200 20×10×10 Phòng vệ sinh khay sấy 19,25 K.V Làm nguội-Đóng thùng 150 15×10×10 K.v quản lý sản xuất Phòng quản lý chất lượng 16 447 Phòng kỹ thuật 16 4×4×7
K.V Kho nguyên liệu Kho nguyên vật liệu 22 21×10×7 K.v nhập liệu 40 4×10×7 K.V Kho thành phẩm Kho thành phẩm 192 210 21×10×10 Phòng xe điện nâng 18 K.V xuất kho thành phẩm 75 7,5×10×10 3 K.V Hành chính Tầng trệt K.V Tiếp khách 32 8×4×5 Cầu thang 8 2×4×5 Phòng y tế 12 3×4×5 Nhà vệ sinh 8 2×4×5 Nhà ăn 52 13×4×5 Tầng 1 Phòng Giám đốc 8 2×4×7 Phòng Phó giám đốc 8 2×4×7 Phòng Marketing- Truyền thông 4 2×2×7 Phòng kế toán 4 2×2×7 Phòng nhân sự 8 2×4×7 Cầu thang 8 2×4
Hội trường 32 8×47
Phòng vệ sinh 8 2×47
Phòng nghỉ trưa 32 8×4×7
Diện tích lối đi 56 282
4 Nhà giữ xe Nhà giữ xe máy 85 32,5×4×3 Nhà giữ xe oto 45 5 Phòng bảo vệ 8 2×2×3 6 Trạm cân 60 3×10 7 Trạm biến áp 12 4×3×5 8 Nhà máy phát điện 20 4×5×5 9 Nhà rác 8 4×2×5 10 Phòng vệ sinh 16 2×4×7
11 Khu vực bể chứa nước 20 4×5×5
12 Khu vực xử lý nước thải 20 4×5×5
13 Diện tích trồng cây 451
14 Đường đi ngoài nhà máy 1534
15 Đất dự trữ 430
CHƯƠNG VII - TÍNH NĂNG LƯỢNG 7.1 Tính điện
7.1.1 Tính công sất động lực
Bảng 22 Công suất điện của thiết bị chính
STT Thiết bị Công suất (kw/h) Số lượng Tổng điện (kw/h)
1 Máy tạo khí ethylene 0,75 1 0,75
2 Máy rửa 3,5 1 3,5
3 Bồn ngâm nước muối 4 1 4
4 Mấy sấy 13 4 52
5 Máy làm nguội 3 1 3
6 Máy định lượng - đóng gói 3,2 1 3,2
7 Máy dò kim loại 2 1 2
8 Máy in hạn sử dụng 0,1 1 0,1
9 Máy in hạn sử dụng cầm tay 0,05 1 0,05
Bảng 23 Công suất điện của thiết bị phụ
STT Thiết bị Công suất (kw/h) Số lượng Tổng điện (kw/h)
1 Băng tải cong 900 3 2 6
2 Băng tải cao su (Rửa) 3 2 6
3 Bảng tải cao su (Ngâm nước muối) 3 1 3
4 Xe nâng điện 7,5 1 7,5
5 Hệ thống làm lạnh phân xưởng và kho 22,6 1 22,6
6 Hệ thống làm lạnh khu vực hành chính 2,2 1 2,2
7 Quạt làm mát khu vực nghỉ ngơi 0,11 4 0,44
Tổng 47,74
*Vì nhà máy hoạt động 8h/1 ca/ngày: Có máy sấy hoạt động 24h/ca, các thiết bị còn lại hoạt động 8h/ca.
Ta có: Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày= Tổng công suất thiết bị trong một ngày+công suất phụ trợ
Tổng công thức thiết bị trong một ngày= (Công suất máy sấy x 24) + (tổng công suất các thiết bị chính còn lại x 8)+ (Tổng công suất thiết bị phụ x 8)= 52 x 24+16,6 x 8+47,74 x 8= 1762,72 Kw/ngày.
Công suất phụ trợ = Tổng công suất thiết bị x 15% = 1762,72 x 15%= 264,408 kw/ngày
→ Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày=1762,72 + 264,408= 2027,128
kw/ngày.
7.1.2 Tính điện chiếu sáng 7.1.2.1 Diện tích khu vực:
*Diện tích tổng các khu vực cần chiếu sáng : 1585 m2
- Diện tích phân xưởng sản xuất chính và khu vực quản lý sản xuất, kho cần chiếu sáng:
1167 m2
- Diện tích các khu vực cần chíu sáng còn lại : 418 m2 *Diện tích lối đi: 1534 m2
Diện tích chiếu sáng cho phân xưởng sản xuất và khu vực quản lý sản xuất: ( Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Công suất bóng đèn
Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= 2800
200 = 14 m2
+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích phân xưởng vàkhu vực quản lý sản xuất,kho
Diện tích chiếu sáng của đèn = 1167
14 ≈83,3
Cần 84 bóng đèn.
→ Công suất chiếu sáng của phân xưởng sản xuất : 84 x 40 = 3360 (W/h) = 3.36 (kw/h)
Diện tích chiếu sáng cho các nhà còn lại: (Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Công suất bóng đèn
Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= 2800
100 = 28 m2
+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích cho nhà còn lại Diện tích chiếu sáng của đèn= 418
28 ≈14,9
Cần 15 bóng đèn.
(Do khu vực có tầng trệt và lầu 1 nên lấp 30 đèn cho 2 tầng)
→ Công suất chiếu sáng của nhà còn lại : 30 x 40 = 1200 (W/h) = 1,2 (Kw/h)
Diện tích chiếu sáng cho đường đi: (Sử dụng đèn cao áp thủy ngân 250 w – độ chiếu sáng 11500 lux)
+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Công suất bóng đèn
Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= 11500
20 = 575 m2
+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích đường đi
Diện tích chiếu sáng của đèn= 1534
575 ≈ 2,67 Cần 3 bóng đèn.
Công suất chiếu sáng cho đường đi: 3 x 250 = 750 w/h=0.75 (kw/h)
→ Tổng công suất chiếu sáng trong 1 giờ: 3,36+ 1,2+0,75= 5,31 (kw/h)
→ Điện làm mát ( máy quạt, máy lạnh ) cho 1 giờ: 10% x 5,31 =0,531 (kw/h)
Điện chiếu sáng và làm mát cho 1 năm:
AChiếu sáng = K.P.T = 0.7 x (5,31+0,531) x 8x 299 = 9780,1704 (kw/h)
Tổng điện động lực cho 1 năm:
AĐộng lực = K.T.PĐộng lực = 0.8 x 2027,128 x 299 = 484889,0176 (kw/h)
Điện năng tiêu thụ hàng năm
≈ 519402,6474 (kw/h)
7.2 Tính nước
7.2.1 Tính nước cho sản xuất
Lượng nước dùng cho máy rửa và bồn ngâm muối của dây chuyền sản xuất:
Trong 1h thì lượng nước cung cấp cho 2 thiết bị : Thiết bị rửa sục khí và ngâm muối dạng băng tải lưới là 4000 lít
V1 = 4000 x 8 = 32000(lít/ngày) Tính nước cho sinh hoạt
14 công nhân sản xuất chính : 35 lít/ người/ ngày V2 = 14 x 35 = 490 lít/ngày
17 nhân viên các khu vực khác : 25 lít/ người/ ngày V3 = 17 x 25 = 425 lít/ ngày
Nước dùng cho sinh hoạt: 451 lít/ ngày
+ Nước tưới cây: 1 lít / m2/ ngày (Diện tích trồng cây = 451 m2) V4 =1 x 451 = 451 lít/ ngày
+ Nước chữa cháy 2 vòi: 2.5 lít/ s (chữa cháy trong 10 phút)
V5 = 600 x 2.5 x 2 = 3000 lít/ ngày
+ Tổng lượng nước dùng trong ngày
Hình 42 Khu vực sơ chế hình chiếu bằng và hình chiếu đứng
CHƯƠNG VIII – SƠ BỘ HOẠCH TOÁN KINH TẾ 8.1 Gía thuê đất
.Giá thuê đất (tại KCN Khánh An- U Minh - Cà Mau): 50 USD/m2 = 1.142.500 VNĐ/m2 (Chưa bao gồm VAT)
Tổng diện tích nhà máy cần thuê: 4000 m2
Trong 4 năm đầu tiên được miến thuế. Giảm 50% số thuế phải nộp cho 9 năm tiếp theo. Tổng chi phí thuê đất trong 4 năm đầu:
Tthuê đất 4 nảm đầu = 4000 x 1.142.500 = 4.570.000.000 VNĐ/năm
Tổng chi phí thuê đất trong 9 năm tiếp theo:
Tthuê đất 9 năm tiếp theo= 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 5% = 4.798.500.000 VNĐ/năm
Tiền thuê đất khi phải trả 10% thuế
TThuê đất có 10%VAT = 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 10% = 5.278.350.000 VNĐ/năm
8.2 Chi phí xây dựng:
8.2.1 Xây dựng các khu nhà, đường giao thông.