Thời gian hoàn vốn

Một phần của tài liệu ĐỒ án THIẾT kế CÔNG NGHỆ NHÀ máy THỰC PHẨM THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT CHUỐI sấy dẻo NĂNG SUẤT 180 tấn sản PHẨMNĂM (Trang 124 - 130)

11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:

8.3Thời gian hoàn vốn

Tổng vốn đầu tư:

TĐầu tư = TCố định + TLưu động= 7.668.060.200 + 10.456.169.612,07 = 18.124.229.812,07 (VNĐ/năm)

Định giá thành sản phẩm và dự tính thời gian hoàn vốn

+ Giá bán cho 1gói chuối sấy dẻo 500g là: 53.000 VNĐ/gói

+ Giá trị tạo ra trong 1 ngày: 1216 gói/ngày, giả sử chỉ bán được 1200 gói/ngày TThu =53.000 x 1200 = 63.600.000 (VNĐ/Ngày)

+ Tổng chi phí cho 1 ngày

TTổng chi phí 1 ngày = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho 1 ngày sản xuất

TLợi nhuận= TThu - TTổng chi phí 1 ngày = 63.600.000 - 34.970.466,93 = 28.629.533,07 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho 1 năm

TLợi nhuận 1 năm = TLợi nhuận x 299 = 28.629.533,07 x 299 = 8.560.230.388(VNĐ/Năm)

+ Tiền thuê đất phải trả trong 1 năm là: 5.278.350.000 VNĐ/năm ( đã bao gồm 10% VAT) T Lợi nhuận thực tế = TLợi nhuận 1 năm - T Thuê đất có 10%VAT = 8.560.230.388 - 5.278.350.000

= 3.281.880.388 (VNĐ/năm)

Thời gian hoàn vốn

T Hoàn vốn = TĐầu tư

TLợi nhuận thực tế= 18.124.229.812,07

3.281.880.388 ≈ 5,52 (Năm) => Thời gian hoàn vốn = 5,52 x 12 = 66,24

PHỤ LỤC

Phụ lục 2: Cân bằng vật chất

Bảng 28: Tỉ lệ hao hụt (So với công đoạn trước)

STT Công đoạn Lý do

1 Nguyên liệu -

2 Tiếp nhận, kiểm tra – Cắt nải

Trái không đạt yêu cầu, quả hư thối, quả quá nhỏ, Bỏ phần quầy chuối,…

3 Ủ chín Sự hô hấp trong quá trình chín làm giảm khối lượng, quả bị chín quá, dập, nát, hư hỏng,…

4 Rửa Tạp chất, bụi bẩn, đất, cát,..

5 Cắt rời từng trái – Bóc

vỏ Bỏ cuốn nải, bỏ vỏ, cắt các phần hư,... 6 Ngâm nước muối-Làm

ráo

Tăng khối lượng do ngâm nước muối

7 Xếp khay

8 Sấy Thất thoát hơi nước, loại bỏ sản phẩm bị cháy, khét, màu không đẹp,...

9 Làm nguội Chuối sấy bị dính trên khay sấy, chuối bị rơi xuống đất,… 10 Định lượng, bao gói Bao gói không đạt tiêu chuẩn, bị lỗi,... (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

11 Dò kim loại, in hạn sử

dụng Các sản phẩm lỗi, có kim loại,…

Công thức tính khối lượng nguyên liệu còn lại so với hao hụt công đoạn trước:

Gn = m(n-1) – m(n-1) × %Hao hụt

n: Công đoạn

%Hao hụt: Phần trăm hao hụt so với công đoạn n m(n-1): Khối lượng còn lại của công đoạn trước

1. Nguyên liệu: Khối lượng nguyên liệu nhập: 500 (Kg/h) Không hao hụt

2. Tiếp nhận kiểm tra – Cắt nải:

 Lượng chuối hao hụt khi tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải: Ghao hụt = 500 x 5% = 25 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi tiếp nhận, kiểm tra – cắt nải: Gtiếp nhận kiểm tra – cắt nải = 500 – 25 = 475 (kg)

3. Ủ chín:

 Lượng chuối hao hụt khi ủ chín: Ghao hụt = 475 x 8,42% = 40 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi ủ chín: Gủ chín = 475 – 40 = 435 (kg)

4. Rửa:

 Lượng chuối hao hụt khi rửa: Ghao hụt = 435 × 0,23% = 1 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi rửa: Grửa = 435 – 1 = 434 (kg)

5. Cắt rời từng trái – Bóc vỏ:

 Lượng chuối hao hụt khi cắt – bóc vỏ: Ghao hụt = 434 x 28,8% = 125 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi cắt – bóc vỏ: Gcắt – bỏ vỏ = 434- 125 = 309 (kg)

6. Ngâm nước muối-Làm ráo

 Lượng chuối hao hụt khi ngâm nước muối: Ghao hụt = 309 x (-0,08)% = -0,25 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi ngâm nước muối: Gngâm nước muối = 309 – (-0,25) = 309,25 (kg)

7. Xếp khay: không hao hụt 8. Sấy:

Hao hụt ở công đoạn sấy chuối chủ yếu là: Hao hụt lượng nước tự do trong chuối bay hơi + Hao hụt do dính khay, sản phẩm không đạt yêu cầu,...

W chuối tươi =W Đ= 80% (Theo tài liệu sách rau quả Hutech) m Nước hao hụt = 309,25×.(80−20)100−20 = 232 (Kg)

=> Hao hụt nước quá trình sấy so với công đoạn để ráo xếp khay= 232 309,25 .100 = 75% Hao hụt do dính khay, sản phẩm không đạt yêu cầu sau sấy= 0,1%

 Lượng chuối hao hụt khi sấy: Ghao hụt = 309,25x 75% = 232 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi sấy: Gsấy = 309,25 – 232= 77,25 (kg)

9. Làm nguội:

 Lượng chuối hao hụt khi làm nguội: Ghao hụt = 77,25x 0,32% 0,25(kg) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

 Lượng chuối còn lại sau khi làm nguội: Glàm nguội = 77,25 – 0,25 = 77 (kg)

10. Định lượng – Bao gói:

 Lượng chuối hao hụt khi bao gói: Ghao hụt = 77 x 0,65% = 0,5 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi bao gói: Gbao gói = 77-0,5= 76,5 (kg)

11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:

 Lượng chuối hao hụt khi dò kim lqoại: Ghao hụt = 76,5 x 0,66% = 0,5 (kg)

 Lượng chuối còn lại sau khi dò kim loại-in hạn sứ dụng: Gdò kim loại =76,5-0,5= 76 (kg)

Bảng 29: Tổng hợp tính cân bằng vật chất tỷ lệ hao hụt (so với công đoạn trước)

STT Công đoạn

Khối lượng nguyên liệu vào công đoạn (kg/h) Tỷ lệ hao hụt so với công đoạn trước ( %) Khối lượng nguyên liệu hao hụt (kg/h) Khối lượng nguyên liệu còn lại (kg/h) 1 Nguyên liệu 500 - 0 500 2 Tiếp nhận, kiểm tra – Cắt nải 500 5 25 475 3 Ủ chín 475 8,42 40 435 4 Rửa 435 0,23 1 434 5 Cắt rời từng trái – Bóc vỏ 434 28,8 125 309 6 Ngâm nước muối-Làm ráo 309 0,08 -0,25 309,25 7 Xếp khay - - - - 8 Sấy 309,25 75 232 77,25 9 Làm nguội 77,25 0,32 0,25 77 10 Định lượng, bao gói 77 0,65 0,5 76,5 11 Dò kim loại, in hạn sử dụng 76,5 0,66 0,5 76

Phụ lục 3: Bảng phân công công việc

STT Nội dung công việc Thành viên thực hiện Thành viên kiểm tra

Đánh giá của trưởng nhóm

1 Lựa chọn và thuyết minh QTSX

Hồ Võ Kim Tuyền

Nguyễn Thị Hương Huyền Hồ Thị Thanh Thủy

Hồ Thị Thanh

2 Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy Nguyễn Hồng Phát Hồ Thị Thanh Thủy Ngô Đình Khả Uyên Hồ Võ Kim Tuyền

Nguyễn Thị Hương Huyền Lôi Triết Khải

Hồ Thị Thanh Thủy

ĐẠT

3 Đánh giá cho điểm nhân tố ảnh hưởng

Lôi Triết Khải (TV tổng hợp, tính điểm)

Ngô Đình Khả Uyên Nguyễn Hồng Phát Hồ Thị Thanh Thủy Hồ Võ Kim Tuyền

Nguyễn Thị Hương Huyền

Hồ Thị Thanh Thủy ĐẠT 4 Tính cân bằng vật chất Nguyễn Hồng Phát Ngô Đình Khả Uyên Hồ Thị Thanh Thủy Hồ Võ Kim Tuyền Hồ Thị Thanh Thủy ĐẠT 5 Tính và chọn thiết bị Hồ Thị Thanh Thủy Ngô Đình Khả Uyên Nguyễn Hồng Phát Hồ Võ Kim Tuyền Lôi Triết Khải

Hồ Thị Thanh Thủy

ĐẠT

6 Dự kiến công nhân

Hồ Thị Thanh Thủy Ngô Đình Khả Uyên Nguyễn Thị Hương Huyền (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Hồ Thị Thanh Thủy ĐẠT 7 Tính xây dựng Ngô Đình Khả Uyên Hồ Thị Thanh Thủy Hồ Võ Kim Tuyền

Nguyễn Thị Hương Huyền Lôi Triết Khải

Hồ Thị Thanh Thủy

ĐẠT

8 Vẽ mặt bằng phân xưởng Hồ Thị Thanh Thủy Hồ Võ Kim Tuyền

Hồ Thị Thanh

9 Vẽ bình đồ nhà máy

Nguyễn Hồng Phát Hồ Thị Thanh Thủy Hồ Võ Kim Tuyền Ngô Đình Khả Uyên Nguyễn Thị Hương Huyền Lôi Triết Khải

Hồ Thị Thanh Thủy

ĐẠT

10 Tính năng lượng

Hồ Võ Kim Tuyền

Nguyễn Thị Hương Huyền Hồ Thị Thanh Thủy

Hồ Thị Thanh

Thủy ĐẠT

11 Tính kinh tế

Hồ Thị Thanh Thủy Nguyễn Thị Hương Huyền Lôi Triết Khải

Ngô Đình Khả Uyên

Hồ Thị Thanh Thủy

ĐẠT

Phụ lục 4: Biểu đồ phân bố thời gian và đảm bảo tiến độ

STT Nội dung công tác thiết kế Thời gian thực hiện 1 2 3 4 5 6

1 Thống nhất nội dung kế hoạch 2 Tìm và phân tích tài liệu 3 Chọn lựa địa điểm xây dựng 4 Hoàn thành thông qua sơ bộ 5 Thiết kế công nghệ

6 Thiết kế mặt bằng phân xưởng 7 Thiết kế mặt bằng nhà máy 8 Thiết kế điện

9 Thiết kế cấp thoát nước 10 Vẽ các bản vẽ

11 Dự kiến tổ chức nhân sự 12 Các tính toán về kinh tế 13 Bổ sung hoàn chỉnh bản vẽ

Một phần của tài liệu ĐỒ án THIẾT kế CÔNG NGHỆ NHÀ máy THỰC PHẨM THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT CHUỐI sấy dẻo NĂNG SUẤT 180 tấn sản PHẨMNĂM (Trang 124 - 130)