Phân xưởng sản xuất phụ:

Một phần của tài liệu ĐỒ án THIẾT kế CÔNG NGHỆ NHÀ máy THỰC PHẨM THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT CHUỐI sấy dẻo NĂNG SUẤT 180 tấn sản PHẨMNĂM (Trang 100)

11. Dò kim loại, in hạn sử dụng:

6.4 Phân xưởng sản xuất phụ:

6.4.1 Phòng bảo vệ

Cổng chính:

Diện tích thiết kế: 4m2

+ Rộng: 2m + Cao: 3m

Hai phòng bảo vệ ở hai bên cổng => Diện tích thiết kế 2 phòng bảo vệ: 8m2 6.4.2 Nhà xe

Nhà giữ xe

*Diện tích giữ xe máy: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe máy: 2,5m2/xe =>Thiết kế diện tích nhà xe máy: 85 m2

*Diện tích giữ xe oto: tiêu chuẩn về diện tích chỗ đỗ xe oto: 9m2

=>Thiết kế diện tích nhà xe oto: 45m2

Thiết kế diện tích nhà giữ xe: 130 m2

+ Dài: 32,5m + Rộng: 4m + Cao: 3m 6.4.3 Trạm biến áp Diện tích thiết kế: 12 m2 + Dài: 4m + Rộng: 3m 6.4.4 Nhà máy phát điện Diện tích thiết kế: 20 m2 + Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m 6.4.5 Cân: 30m2 + Dài: 3m

6.4.6 Nhà rác Diện tích thiết kế: 8 m2

+ Dài: 4m + Rộng: 2m + Cao: 5m

6.4.7 Khu vực xử lý nước thải Diện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2

+ Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m

6.4.8 Khu vực bể chứa nước Diện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2

+ Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m

6.4.8 Khu vực xử lý nước thải Diện tích thiết kế: 20 m2 Diện tích thiết kế: 20 m2

+ Dài: 4m + Rộng: 5m + Cao: 5m

*Công thức tính hệ số sử dụng đất:

Hệ số sử dụng đất= Tổng số diện tích toàn sàn nhà máy

Diện tích đất thuê

Chọn hệ số sử dụng đất là 0,4 Diện tích nhà máy: 3570 m2

Diện tich đất thuê: 4000 m2

Diện tích đất dự trữ 430 m2

6.5 Khu trồng cây, lối đi: 1995 m2

6.5.1 Khu vực trồng cây: Diện tích trồng cây 451 m2

6.5.2 Khu vực lối đi: 1534 m2

Bảng 21 Tổng hợp kích thước khu vực STT Khu vực Diện tích (m2) Kích thước (L*W*H) (m) 1 Phân xưởng sản xuất K.V sơ chế Khu sơ chế 235 250 25×10×10 Phòng thay đồ 10 Phòng vệ sinh 10 Lối đi phòng thay

đồ và nhà vệ sinh 10 10×1×10 K.V Sấy Phòng sấy 180,75 200 20×10×10 Phòng vệ sinh khay sấy 19,25 K.V Làm nguội-Đóng thùng 150 15×10×10 K.v quản lý sản xuất Phòng quản lý chất lượng 16 447 Phòng kỹ thuật 16 4×4×7

K.V Kho nguyên liệu Kho nguyên vật liệu 22 21×10×7 K.v nhập liệu 40 4×10×7 K.V Kho thành phẩm Kho thành phẩm 192 210 21×10×10 Phòng xe điện nâng 18 K.V xuất kho thành phẩm 75 7,5×10×10 3 K.V Hành chính Tầng trệt K.V Tiếp khách 32 8×4×5 Cầu thang 8 2×4×5 Phòng y tế 12 3×4×5 Nhà vệ sinh 8 2×4×5 Nhà ăn 52 13×4×5 Tầng 1 Phòng Giám đốc 8 2×4×7 Phòng Phó giám đốc 8 2×4×7 Phòng Marketing- Truyền thông 4 2×2×7 Phòng kế toán 4 2×2×7 Phòng nhân sự 8 2×4×7 Cầu thang 8 2×4

Hội trường 32 8×47

Phòng vệ sinh 8 2×47

Phòng nghỉ trưa 32 8×4×7

Diện tích lối đi 56 282

4 Nhà giữ xe Nhà giữ xe máy 85 32,5×4×3 Nhà giữ xe oto 45 5 Phòng bảo vệ 8 2×2×3 6 Trạm cân 60 3×10 7 Trạm biến áp 12 4×3×5 8 Nhà máy phát điện 20 4×5×5 9 Nhà rác 8 4×2×5 10 Phòng vệ sinh 16 2×4×7

11 Khu vực bể chứa nước 20 4×5×5

12 Khu vực xử lý nước thải 20 4×5×5

13 Diện tích trồng cây 451

14 Đường đi ngoài nhà máy 1534

15 Đất dự trữ 430

CHƯƠNG VII - TÍNH NĂNG LƯỢNG 7.1 Tính điện

7.1.1 Tính công sất động lực

Bảng 22 Công suất điện của thiết bị chính

STT Thiết bị Công suất (kw/h) Số lượng Tổng điện (kw/h)

1 Máy tạo khí ethylene 0,75 1 0,75

2 Máy rửa 3,5 1 3,5

3 Bồn ngâm nước muối 4 1 4

4 Mấy sấy 13 4 52

5 Máy làm nguội 3 1 3

6 Máy định lượng - đóng gói 3,2 1 3,2

7 Máy dò kim loại 2 1 2

8 Máy in hạn sử dụng 0,1 1 0,1

9 Máy in hạn sử dụng cầm tay 0,05 1 0,05

Bảng 23 Công suất điện của thiết bị phụ

STT Thiết bị Công suất (kw/h) Số lượng Tổng điện (kw/h)

1 Băng tải cong 900 3 2 6

2 Băng tải cao su (Rửa) 3 2 6

3 Bảng tải cao su (Ngâm nước muối) 3 1 3

4 Xe nâng điện 7,5 1 7,5

5 Hệ thống làm lạnh phân xưởng và kho 22,6 1 22,6

6 Hệ thống làm lạnh khu vực hành chính 2,2 1 2,2

7 Quạt làm mát khu vực nghỉ ngơi 0,11 4 0,44

Tổng 47,74

*Vì nhà máy hoạt động 8h/1 ca/ngày: Có máy sấy hoạt động 24h/ca, các thiết bị còn lại hoạt động 8h/ca.

Ta có: Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày= Tổng công suất thiết bị trong một ngày+công suất phụ trợ

Tổng công thức thiết bị trong một ngày= (Công suất máy sấy x 24) + (tổng công suất các thiết bị chính còn lại x 8)+ (Tổng công suất thiết bị phụ x 8)= 52 x 24+16,6 x 8+47,74 x 8= 1762,72 Kw/ngày.

Công suất phụ trợ = Tổng công suất thiết bị x 15% = 1762,72 x 15%= 264,408 kw/ngày

Công suất động lực của phân xưởng trong 1 ngày=1762,72 + 264,408= 2027,128

kw/ngày.

7.1.2 Tính điện chiếu sáng 7.1.2.1 Diện tích khu vực:

*Diện tích tổng các khu vực cần chiếu sáng : 1585 m2

- Diện tích phân xưởng sản xuất chính và khu vực quản lý sản xuất, kho cần chiếu sáng:

1167 m2

- Diện tích các khu vực cần chíu sáng còn lại : 418 m2 *Diện tích lối đi: 1534 m2

Diện tích chiếu sáng cho phân xưởng sản xuất và khu vực quản lý sản xuất: ( Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)

+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Công suất bóng đèn

Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= 2800

200 = 14 m2

+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích phân xưởng vàkhu vực quản lý sản xuất,kho

Diện tích chiếu sáng của đèn = 1167

14 ≈83,3

Cần 84 bóng đèn.

Công suất chiếu sáng của phân xưởng sản xuất : 84 x 40 = 3360 (W/h) = 3.36 (kw/h)

 Diện tích chiếu sáng cho các nhà còn lại: (Sử dụng bóng đèn huỳnh quang T8 1,2m có công suất 36W, tổn hao 10% nên tổng công suất là 40W)

+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Công suất bóng đèn

Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= 2800

100 = 28 m2

+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích cho nhà còn lại Diện tích chiếu sáng của đèn= 418

28 ≈14,9

Cần 15 bóng đèn.

(Do khu vực có tầng trệt và lầu 1 nên lấp 30 đèn cho 2 tầng)

Công suất chiếu sáng của nhà còn lại : 30 x 40 = 1200 (W/h) = 1,2 (Kw/h)

 Diện tích chiếu sáng cho đường đi: (Sử dụng đèn cao áp thủy ngân 250 w – độ chiếu sáng 11500 lux)

+ Diện tích chiếu sáng của đèn: Công suất bóng đèn

Độ chiếu sáng tiêu chuẩn= 11500

20 = 575 m2

+ Số bóng đèn cần lắp đặt: Diện tích đường đi

Diện tích chiếu sáng của đèn= 1534

575 ≈ 2,67 Cần 3 bóng đèn.

Công suất chiếu sáng cho đường đi: 3 x 250 = 750 w/h=0.75 (kw/h)

Tổng công suất chiếu sáng trong 1 giờ: 3,36+ 1,2+0,75= 5,31 (kw/h)

Điện làm mát ( máy quạt, máy lạnh ) cho 1 giờ: 10% x 5,31 =0,531 (kw/h)

Điện chiếu sáng và làm mát cho 1 năm:

AChiếu sáng = K.P.T = 0.7 x (5,31+0,531) x 8x 299 = 9780,1704 (kw/h)

Tổng điện động lực cho 1 năm:

AĐộng lực = K.T.PĐộng lực = 0.8 x 2027,128 x 299 = 484889,0176 (kw/h)

Điện năng tiêu thụ hàng năm

≈ 519402,6474 (kw/h)

7.2 Tính nước

7.2.1 Tính nước cho sản xuất

 Lượng nước dùng cho máy rửa và bồn ngâm muối của dây chuyền sản xuất:

Trong 1h thì lượng nước cung cấp cho 2 thiết bị : Thiết bị rửa sục khí và ngâm muối dạng băng tải lưới là 4000 lít

V1 = 4000 x 8 = 32000(lít/ngày) Tính nước cho sinh hoạt

 14 công nhân sản xuất chính : 35 lít/ người/ ngày V2 = 14 x 35 = 490 lít/ngày

 17 nhân viên các khu vực khác : 25 lít/ người/ ngày V3 = 17 x 25 = 425 lít/ ngày

Nước dùng cho sinh hoạt: 451 lít/ ngày

+ Nước tưới cây: 1 lít / m2/ ngày (Diện tích trồng cây = 451 m2) V4 =1 x 451 = 451 lít/ ngày

+ Nước chữa cháy 2 vòi: 2.5 lít/ s (chữa cháy trong 10 phút)

V5 = 600 x 2.5 x 2 = 3000 lít/ ngày

+ Tổng lượng nước dùng trong ngày

Hình 42 Khu vực sơ chế hình chiếu bằng và hình chiếu đứng

CHƯƠNG VIII – SƠ BỘ HOẠCH TOÁN KINH TẾ 8.1 Gía thuê đất

.Giá thuê đất (tại KCN Khánh An- U Minh - Cà Mau): 50 USD/m2 = 1.142.500 VNĐ/m2 (Chưa bao gồm VAT)

Tổng diện tích nhà máy cần thuê: 4000 m2

Trong 4 năm đầu tiên được miến thuế. Giảm 50% số thuế phải nộp cho 9 năm tiếp theo. Tổng chi phí thuê đất trong 4 năm đầu:

Tthuê đất 4 nảm đầu = 4000 x 1.142.500 = 4.570.000.000 VNĐ/năm

Tổng chi phí thuê đất trong 9 năm tiếp theo:

Tthuê đất 9 năm tiếp theo= 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 5% = 4.798.500.000 VNĐ/năm

Tiền thuê đất khi phải trả 10% thuế

TThuê đất có 10%VAT = 4.570.000.000 + 4.570.000.000 x 10% = 5.278.350.000 VNĐ/năm

8.2 Chi phí xây dựng:

8.2.1 Xây dựng các khu nhà, đường giao thông.

*Tổng chi phí xây dựng các khu nhà:

Bảng 24 Dự tính chi phí xây dựng STT Khu vực Diện tích (m2) Đơn giá (VNĐ/m2) Thành tiền (VNĐ)

1 Phân xưởng sản xuất chính 600 2.000.000 1.200.000.000 2 Khu vực quản lý sản xuất 32 1.000.000 32.000.000 3 Khu vực kho nguyên liệu 250 1.500.000 375.000.000 4 Khu vực kho thành phẩm 275 1.000.000 275.000.000

5 Khu vực hành chính 168 2.000.000 336.000.000

7 Phòng bảo vệ 8 750.000 6.000.000

8 Trạm cân 60 1.000.000 60.000.000

9 Trạm biến áp 12 1.000.000 12.000.000

10 Nhà máy phát điện 20 1.200.000 24.000.000

11 Nhà rác 8 800.000 6.400.000

12 Khu vực bể chứa nước 30 1.500.000 45.000.000 13 Khu vực xử lý nước thải 20 1.500.000 30.000.000

Tổng 2.492.400.00

*Chi phí xây dựng đường giao thông và chi phí xây dựng khác chiếm khoảng 10% chi phí xây dựng: đường đi, đổ nhựa

TChi phí khác = 10% x2.492.400.000 = 249.240.000 (VNĐ)

Tổng chi phí xây dựng = 2.492.400.000+ 249.240.000 = 2.741.640.000(VNĐ) 8.2.2 Chi phí đầu tư thiết bị

Bảng 25 Dự tính chi phí đầu tư thiết bị

STT Tên thiết bị

Số lượng Đơn giá (USD) Thành tiền (USD) 1 Máy ủ khí Ethylene 1 645 645 2 Máy rửa 1 50.000 50.000 3 Bảng tải cong 900 2 500 1000

4 Băng tải cao su sau rửa 2 1000 2000

6 Máy bồn ngâm muối 1 2000 2000

7 Máy sấy 5 12.900 96.000

8 Máy làm nguội 1 1000 1000

10 Máy bao gói-hút chân không 1 34.570 34.570

11 Máy dò kim loại 1 3040 3040

12 Máy in hạn sử dụng 1 860 860

13 Máy in hạn sử dụng cầm tay 1 50 50

14 Hệ thống làm lạnh phân xưởng sản xuất 1 10.000 10.000

15 Hệ thống làm lạnh nhà hành chính 1 400 400 16 Quạt làm mát phòng nghỉ ngơi 4 30 120 17 Xe nâng điện 1 249 249 18 Xe tải 1 10.000 10.000 19 Xe đẩy hàng gấp gọn 1 62 62 Tổng 213,496

Tổng chi phí thiết bị: TThiết bị = 4.926.420.200 (VNĐ)

8.2.3 Vốn cố định

*Vốn cố định tiền đầu tư để cho nhà máy có thể bắt đầu hoạt động được

TVốn cố định = Tổng chi phí xây dựng + Tổng chi phí thiết bị

= 2.741.640.000+ 4.926.420.200 = 7.668.060.200 (VNĐ) 8.2.4 Vốn lưu động: Dùng để cho nhà máy có thể hoạt động được

Bảng 26 Dự kiến tổng tiền lương trong 1 tháng Stt Chức vụ Số lượng Số lương trung bình (triệu/tháng) Tổng (triệu) 1 Giám đốc 1 13.000.000 13.000.000 2 Phó giám đốc 1 10.000.000 10.000.000 3 Trưởng phòng nhân sự 1 8.00.000 8.000.000 4

Nhân viên nhân sự -

Marketing – Truyền thông-Kế

toán 3 7.000.000 21.000.000

5 Nhân viên kỹ thuật 1 8.000.000 8.000.000

6

Trưởng phòng quản lý chất

lượng 1 8.000.000 8.000.000

7 Nhân viên QC 1 7.500.000 7.500.000

8 Nhân viên vệ sinh máy móc 1 7.000.000 7.000.000

9 Nhân viên y tế-thủ kho 1 7.500.000 7.500.000

10 Lái xe 1 8.000.000 8.000.000

11 Công nhân 14 5.500.000 77.000.000

12 Lao công 2 5.000.000 10.000.000

13 Bảo vệ 3 5.00.000 15.000.000

Tổng 200.000.000

Tiền BHXH + BHYT + BHTN = khoảng 21,5% tổng quỹ lương TBH = 200.000.000 x 21,5% = 43.000.000 (VNĐ/tháng) + Phụ cấp ngoài lương = 1.2% x (tổng quỹ lương – 21,5 % tổng quỹ lương)

= 1.884.000 (VNĐ/tháng). + Tiền lương phải trả cho 1 ngày sản xuất là:

T 1 ngày=200.000.000+ 43.000.000 + 1.884.000

299/12 = 9.828.120 (VNĐ/Ngày )

Tổng chi phí suất ăn công nghiệp:

Tiền suất ăn: 25.000 VNĐ/Suất ăn/Người Tổng số lượng nhân viên: 31 người/ngày

T Suất ăn 1 ngày= Tiền suất ăn x Tổng số lượng nhân viên = 25.000 x 31 = 775.000 (VNĐ/Ngày) T Suất ăn 1 năm= T Suất ăn 1 ngày x 299 = 775.000 x 299= 231.725.000 (VNĐ/ Năm)

Chi phí nguyên liệu chính, phụ

Bảng 27 Dự tính tổng nguyên liệu cho 1 ngày sản xuất

Stt Nguyên liệu Khối lượng (kg) Giá thành (VNĐ) Thành tiền (VNĐ) 1 Chuối 4000 3.000 12.000.000 2 Muối 125 2.500 312.500 3 Bao tay 0,21 200.000 42.000 4 Bao PA 8,2 100.000 820.000 5 Thùng carton 11 1.200 132.000 Tổng 13.306.500

Tổng chi phí nguyên liệu trong 1 ngày: TNL = 13.306.500 (VNĐ/ngày)

Chi phí tiền điện

+Điện tính theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà Mau: 1487 (VNĐ/Kw). + Giá điện trung bình cho một ngày sản xuất khoảng

TĐiện = 1487 x 519402,6474

299 = 2.583.116,176 (VNĐ/Ngày)

+ Lượng nước sử dụng trong sản xuất là nước máy mua theo giá KCN Khánh An- U MInh- Cà Mau là 0,4 USD /m3 = 9230 (VNĐ /m3)

TNước = 36 x 9230 = 332.280 (VNĐ/Ngày)

Chi phí xử lý nước thải: Phí xử lý 9500 (VNĐ/Ngày)

TXử lý nước thải = 9500 x 32,8 = 311.600 (VNĐ/ngày)

Chi phí khấu hao do sử dụng thiết bị

+ Chi phí khấu hao do sử dụng thiết bị 10%/ năm T Sử dụng TB=10%×7.610.530.200

299 =2.545.327,8(VNĐ/ngày) + Chi phí sửa chữa thiết bị 2%/năm

T Sử dụng TB=2%×7.610.530.200

299 = 509.065,6(VNĐ/ngày)

Chi phí hao khấu phân xưởng

+ Chi phí khấu hao do sử dụng phân xưởng 10%/ngày T Sử dụng PX=10%×2.741.640.000

299 =916.937(VNĐ/ngày)

+ Chi phí sửa chữa phân xưởng 2%/ngày T Sử dụng PX=2%×2.684.110.000

299 =183.387(VNĐ/ngày)

Chi phí Quảng cáo + Maketting

TQuảng cáo = 500.000 ( VNĐ/ngày) = 182.500.000 (VNĐ/năm) Chi phí phát sinh khác trong 1 ngày

+ Chi phí phát sinh khác tính bằng 10% tổng chi phí

TPhát sinh = 10% x TChi phí 1 ngày = 10% x ( 500.000 +183.387 +916.937

+509.065,6+2.545.327,8+ 13.306.500 + 2.583.116,176 + 332.280 + 311.600 + 9.828.120 + 775.000) = 10% x 31.791.333,58 ≈ 3.179.133,358 (VNĐ/Ngày)

TTổng chi phí lưu động 1 ngày = TChi phí 1 ngày + TPhát sinh = 31.791.333,58 + 3.179.133,358 = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày)

Tổng chi phí lưu động cho một năm là:

TLưu động 1 năm = TTổng chi phí lưu động 1 ngày x 299 = 34.970.466,93 x 299 = 10.456.169.612,07 (VNĐ /năm)

8.3 Thời gian hoàn vốn Tổng vốn đầu tư: Tổng vốn đầu tư:

TĐầu tư = TCố định + TLưu động= 7.668.060.200 + 10.456.169.612,07 = 18.124.229.812,07 (VNĐ/năm)

Định giá thành sản phẩm và dự tính thời gian hoàn vốn

+ Giá bán cho 1gói chuối sấy dẻo 500g là: 53.000 VNĐ/gói

+ Giá trị tạo ra trong 1 ngày: 1216 gói/ngày, giả sử chỉ bán được 1200 gói/ngày TThu =53.000 x 1200 = 63.600.000 (VNĐ/Ngày)

+ Tổng chi phí cho 1 ngày

TTổng chi phí 1 ngày = 34.970.466,93 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho 1 ngày sản xuất

TLợi nhuận= TThu - TTổng chi phí 1 ngày = 63.600.000 - 34.970.466,93 = 28.629.533,07 (VNĐ/ngày) + Lợi nhuận cho 1 năm

TLợi nhuận 1 năm = TLợi nhuận x 299 = 28.629.533,07 x 299 = 8.560.230.388(VNĐ/Năm)

+ Tiền thuê đất phải trả trong 1 năm là: 5.278.350.000 VNĐ/năm ( đã bao gồm 10% VAT) T Lợi nhuận thực tế = TLợi nhuận 1 năm - T Thuê đất có 10%VAT = 8.560.230.388 - 5.278.350.000

= 3.281.880.388 (VNĐ/năm)

Thời gian hoàn vốn

T Hoàn vốn = TĐầu tư

TLợi nhuận thực tế= 18.124.229.812,07

3.281.880.388 ≈ 5,52 (Năm) => Thời gian hoàn vốn = 5,52 x 12 = 66,24

PHỤ LỤC

Phụ lục 2: Cân bằng vật chất

Bảng 28: Tỉ lệ hao hụt (So với công đoạn trước)

STT Công đoạn Lý do

1 Nguyên liệu -

2 Tiếp nhận, kiểm tra – Cắt nải

Trái không đạt yêu cầu, quả hư thối, quả quá nhỏ, Bỏ phần quầy chuối,…

3 Ủ chín Sự hô hấp trong quá trình chín làm giảm khối lượng, quả bị chín quá,

Một phần của tài liệu ĐỒ án THIẾT kế CÔNG NGHỆ NHÀ máy THỰC PHẨM THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT CHUỐI sấy dẻo NĂNG SUẤT 180 tấn sản PHẨMNĂM (Trang 100)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(130 trang)