xuất và giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH MTV Vicem Hải Phòng
2.1.2.1. ĐẶCĐIỂMVỀMÔHÌNHKINHDOANH, CHIẾNLƯỢCKINHDOANHVÀHOẠTĐỘNGKINHDOANHCỦA CÔNG TY TNHH MTV XIMĂNG VICEM HẢI PHÒNG
Đặc điểm chiến lược kinh doanh của Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng
Trong công cuộc đổi mới đất nước hiện nay, hoạt động sản xuất kinh doanh đang phát triển với tốc độ ngày càng cao, thị trường bất động sản, xây dựng ngày càng đa dạng và phong phú. Cùng với việc mở rộng và phát triển sản xuất nhu cầu về xi măng cho các công trình xây dựng không ngừng gia tăng. Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng ra đời có chiến lược sau :
- Trong những năm tới công ty vẫn tiếp tục công tác kinh doanh tiêu thụ xi măng về một số chủng loại sản phẩm chủ yếu như Clinker, xi măng thông dụng (PC30, PC40), xi măng Portland hỗn hợp (PCB30), xi măng đặc biệt (xi măng Portland bền Sulfat, xi măng Portland ít tỏa nhiệt). Tất cả đều mang biểu tượng con rồng xanh đạt tiêu chuẩn Việt Nam coi đây là họat động chính, bám sát vào diễn
biến thị trường, năng lực và khả năng cạnh tranh của công ty, hệ thống tiêu thụ của công ty hiện có trên các địa bàn và nhu cầu tiêu dùng xi măng trên thị trường để xây dựng sản lượng cho phù hợp, sát với tình hình.
- Cung ứng xi măng tại các thị trường truyền thống như tỉnh Thái Bình, Lào Cai, Yên Bái, Vĩnh Phúc, Phú Thọ, Hà Giang, Tuyên Quang và thành phố Hải Phòng
- Đồng thời công ty còn đa dạng hóa các ngành nghề kinh doanh : Một mặt tăng cường hoạt động kinh doanh sắt thép; mặt khác, công ty còn xây dựng tổ hợp nhà cao tầng với phương châm tạo đủ công ăn việc làm, ổn định đời sống cho cán bộ nhân viên của công ty, tối đa hóa lợi nhuận, tạo tiền để tốt cho công tác liên doanh, liên kết, mở rộng đầu tư, đa dạng hóa ngành nghề sau này.
- Công ty cũng áp dụng một số biện pháp chủ yếu là để cắt giảm chi phí không cần thiết, đưa các chi phí được cắt giảm này cho khách hàng hưởng một phần lớn ( Coi như giảm giá không chính thức cho xi măng ) để tạo nên thế mạnh về giá cả khi cạnh tranh trên thị trường.Các chi phí có thể giảm bao gồm:
- Giảm chi phí vận tải trung chuyển qua kho bằng cách vận chuyển một phần lớn lượng xi măng bán ra từ đầu mối tiếp nhận đến thẳng cửa hàng hoặc công trình.
- Tìm kiếm thêm nguồn hàng vận chuyển để các xe vận tải xi măng đường dài có hàng vận chuyển hai chiều nhằm làm giảm chi phí vận tải.
- Tiếp tục củng cố các cửa hàng, mở rộng hệ thống các cửa hàng. Đồng thời, tiếp tục giảm nhẹ biên chế gián tiếp, tăng cường biên chế gián tiếp.
Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng
Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng là doanh nghiệp sản xuất và kinh doanh về các lĩnh vực:
- Công nghiệp xi măng: Khai thác nguyên liệu và phụ gia, sản xuất và kinh doanh xi măng, clinker, và bao bì xi măng;
- Cơ khí: Chế tạo phụ tùng, thiết bị cho các nhà máy xi măng và vật liệu xây dựng, sửa chữa và lắp ráp, lắp đặt thiết bị cơ khí, thiết bị điện, thiết bị mỏ;
- Sản xuất, kinh doanh các sản phẩm vật liệu xây dựng như vật liệu chịu lửa, thạch cao, các loại sản phẩm từ xi măng;
- Các dịch vụ: Tư vấn đầu tư và xây dựng, nghiên cứu khoa học ứng dụng và chuyển giao công nghệ, đào tạo, xuất nhập khẩu, cung ứng vật tư, vận tải đường bộ, đường sông, đường biển;
- Xây dựng, quản lý, khai thác cảng biển, cảng sông, đường bộ cao tốc,đường biển, đường sắt. Đầu tư, kinh doanh cơ sở hạ tầng, khu công nghiệp và đô thị, kinh doanh bất động sản, cho thuê nhà xưởng, kho tàng, nhà ở, văn phòng, khách sạn, nhà hàng và các dịch vụ công cộng khác, kinh doanh, đầu tư chứng khoán, hoạt động thể thao và quảng cáo.
* Dây truyền sản xuất xi măng
Sơ đồ 2.3 Dây truyền xi măng Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem HP
Hiện tại, công ty đang sở hữu hai dây chuyền công nghệ với kỹ thuật khác nhau:
Đá vôi Máy đập Kho đá
Sét Máy đập Kho sét Máy nghiền Sét Máy đập Kho sét Bùn Lò Xilo chứa Clinker
Thạch cao Đá phụ gia Máy nghiền xi măng Xilô xi măng Đóng Bao Xuất rời Tiêu thụ
một là dây chuyền sản xuất theo phương pháp ướt - công nghệ lạc hậu của Liên Xô, một là dây chuyền sản xuất theo phương pháp khô - công nghệ hiện đại của Nhật Bản.
Quá trình sản xuất xi măng được mô tả qua 3 giai đoạn cụ thể như sau:
I/. Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu
Từ mỏ, đá vôi được khai thác (nổ mìn) và được vận chuyển bằng xe tải về đổ qua máy đập búa đưa về kích thước nhỏ hơn và đưa lên máy rải liệu để rải liệu chất thành đống trong kho (đồng nhất sơ bộ).
Tương tự với đất sét, quặng sắt( hoặc đá đỏ), than đá và nguyên liệu khác cũng được chất vào kho và đồng nhất theo cách trên.
Tại kho chứa, mỗi loại sẽ được máy cào liệu và cào từng lớp (đồng nhất lần hai) đưa lên băng chuyền để nạp vào từng Bin chứa liệu theo từng loại Đá Vôi, Đất Sét, Quặng Sắt, Thạch Cao, Than...
Than Đá thô từ kho chứa sẽ được đưa vào máy nghiền đứng để nghiền, với những hạt đạt yêu cầu sẽ được đưa vào Bin chứa (21) còn những hạt chưa đạt sẽ hồi về máy nghiền, nghiền lại đảm bảo hạt than nhiên liệu cháy hoàn toàn khi cấp cho đầu lò nung và tháp trao đổi nhiệt.
II/. Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm
Từ các Bin chứa liệu từng loại nguyên liệu được rút ra và chạy qua hệ thống cân định lượng theo đúng tỷ lệ cấp phối đưa ra từ nhân viên vận hành điều khiển (tỷ lệ phối liệu được quyết định từ phòng thí nghiệm). Tất cả nguyên liệu đó sẽ được gom vào một băng tải chung và đưa vào máy nghiền đứng để nghiền về kích thước yêu cầu (<15% khi qua sàn 0.08mm), tại đây nguyên liệu đã được đồng nhất một lần nữa. Bột liệu sau khi nghiền được chuyển lên Silo chứa liệu sống chuẩn bị để cấp cho lò nung, dưới Silo liệu sống phải có hệ thống sục khí nén liên tục vào Silo để tiếp tục đồng nhất lần nữa. Để có một sản phẩm Clinker ổn định chúng ta thấy nguyên liệu phải qua ít nhất 4 lần đồng nhất nguyên liệu.
Lò quay nung Clinker và tháp phân giải
Lò nung là một ống tròn đường kính từ 3 - 5 mét và dài từ 30 - 80 mét tùy vào công suất của lò. Góc nghiên của lò từ 30 – 50 để tạo độ nghiên cho dòng nguyên liệu chảy bên trong. Tại đầu ra của Clinker sẽ có một dàn quạt thổi gió tươi
làm nguội nhanh Clinker (làm nguội càng nhanh càng cho chất lượng Clinker tốt hơn)
Tháp phân giải là một hệ thống gồm từ 3-5 tầng, mỗi tầng có 1 hoặc 2 ống lồng dạng chóp có cấu tạo để tăng thời gian trao đổi nhiệt của bột liệu. Bột liệu được cấp từ trên đỉnh tháp và đi xuống, nhiệt nóng từ than được đốt cháy từ tháp phân giải và lò nung đi lên sẽ tạo điều kiện cho phản ứng tạo khoáng bên trong bột liệu. Mặc dù bột liệu đi xuống và khí nóng đi lên nhưng thực chất quá trình này là trao đổi nhiệt cùng chiều do cấu tạo đặc biệt của các Xyclon trao đổi nhiệt.
Than mịn được rút từ Bin chứa trung gian cấp cho các béc phun ở tháp trao đổi nhiệt và đầu lò nung để được đốt cháy nung nóng bột liệu.
Bột liệu sống được rút ra từ Silo chứa qua cân định lượng và được đưa lên đỉnh tháp trao đổi nhiệt bằng thiết bị chuyên dùng. Từ trên đỉnh tháp liệu từ từ đi xuống qua các tầng XyClon kết hợp với khí nóng từ lò nung đi lên được gia nhiệt dần lên khoảng 800-9000C trước khi đi vào lò nung .Trong lò, ở nhiệt độ 14500C các oxitCaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 có trong nguyên liệu kết hợp với nhau tạo thành một số khoáng chính quyết định chất lượng của Clinker như: C3S, C2S, C3A và C4AF. Viên Clinker ra khỏi lò sẽ rơi xuống dàn làm lạnh (13), hệ thống quạt cao áp đặt bên dưới sẽ thổi gió tươi vào làm nguội nhanh viên Clinker về nhiệt độ khoảng 50 ÷ 900C, sau đó Clinker sẽ được chuyển lên Silo chứa Clinker.
III/. Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm
Clinker sẽ được rút từ Silo, cấp vào Bin chứa để chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình nghiền xi măng. Tương tự Thạch Cao và Phụ Gia từ kho cũng được chuyển vào Bin chứa riêng theo từng loại. Dưới mỗi Bin chứa, nguyên liệu được qua cân định lượng theo đúng khối lượng của đơn phối liệu, xuống băng tải chính đưa vào máy cán để cán sơ bộ, sau đó được đưa vào máy nghiền xi măng . Bột liệu ra khỏi máy nghiền được đưa lên thiết bị phân ly , tại đây những hạt chưa yêu cầu sẽ được hồi lưu về máy nghiền để nghiền tiếp còn những hạt đạt kích thước yêu cầu được phân ly tách ra, đi theo dòng quạt hút đưa lên lọc bụi thu hồi toàn bộ và đưa vào Silo chứa xi măng . Quá trình nghiền sẽ diễn ra theo một chu trình kín và liên tục.
Từ Silo chứa xi măng sẽ được cấp theo 2 cách khác nhau: Rút xi măng cấp trực tiếp cho xe bồn nhận hàng dạng xá/rời
Và cấp qua máy đóng bao , để đóng thành từng bao 50kg giao đến từng phương tiện nhận hàng
Nhìn vào quy trình sản xuất sản phẩm của công ty ta có thể thấy các công đoạn làm ra các thành phẩm được phân chia rất rõ ràng. Do độ phức tạp của quá trình sản xuất nên trong việc quản lý các nguồn lực cho sản xuất và tiêu thụ công ty XMBS đã có sự chuyên môn hoá rất sâu và chặt chẽ trong từng khâu, từng giai đoạn của quá trình tạo ra sản phẩm cuối cùng.
Trên đây là dây chuyền sản xuất theo công nghệ cũ của Liên Xô. Dây chuyền sản xuất xi măng theo công nghệ khô của Nhật Bản cũng tương tự như trên, chỉ khác ở công đoạn số (2) là không có hơi nước vào trong máy nghiền. Điều này, sỡ dĩ có ưu điểm hơn so với công nghệ ướt ở chỗ là sẽ tiết kiệm được nhiên liệu để sấy khô thành phẩm ở giai đoạn 2. Thông thường, công nghệ ướt sẽ làm cho năng suất thấp hơn là khô.
Với khả năng hiện tại, sở hữu hai dây chuyển có công nghệ khác nhau là một điều hết sức khó khăn cho nhà máy trong việc quản lý và đưa ra các kế hoạch. Trong điều kiện nhà máy đang trong quá trình cổ phần hoá công việc còn đang dở dang, sản xuất vẫn chưa đi vào ổn định trong guồng quay của bộ máy sản xuất.
2.1.2.2 Đặc điểm về mô hình quản trị của Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng
Cơ cấu tổ chức nhân sự của công ty Theo số liệu tháng 2/2013, tổng số lượng lao động của công ty là 1287 người, trong đó số lượng lao động trực tiếp là 800 người, số lượng lao động gián tiếp là 487 người. Theo trình độ học vấn đào tạo, cơ cấu lao động:
- Trình độ Đại học: 361 người - Trình độ Cao đẳng: 34 người - Trình độ Trung cấp: 79 người
- Trình độ Công nhân kỹ thuật: 605 người - Trình độ Sơ cấp: 41 người
Hiện nay đội ngũ quản lý của Công ty đều có kinh nghiệm công tác lâu năm. Với sự lãnh đạo thống nhất, thông minh và hợp lý đã luôn đáp ứng kịp thời nhu cầu của công việc.
Sơ đồ 2.4: Bộ máy quản lý và tổ chức của Công ty
Công ty TNHH MTV Xi măng Vicem Hải Phòng được tổ chức theo mô hình quản lý tập trung, bao gồm:
- Tổng giám đốc trực tiếp phụ trách các phòng ban: văn phòng, phòng tổ chức lao động, phòng kế toán thống kê tài chính và cùng với bốn phó tổng giám đốc quản lý, điều hành các phân xưởng sản xuất và các phòng ban.
CÔNG ĐOÀN ĐẢNG ỦY
PTGĐ PT
ĐTXD PTGĐ CÔNG NGHỆ PTGĐ CƠ ĐIỆN K.DOANHPTGĐ
P. ĐTXD P. KTCN P. TN-KCS P. ĐHTT XƯỞNG MỎ XƯỞNG LÒ X.NGUYÊN LIỆU P.TCLĐ P. KTTK TC VĂN PHÒNG P.KTCĐ P.ATLĐ -MT P. VẬT TƯ TỔNG KHO P. BV - QS X. CƠ KHÍ X. ĐIỆN TĐH XƯỞNG NƯỚC P. KẾ HOẠCH TTTT P. GNSP XƯỞNG NGHIỀN ĐB TỔNG GIÁM ĐỐC
- Đảng ủy phụ trách việc bồi dưỡng tư tưởng cho đội ngũ cán bộ, công nhân viên trong công ty.
- Công đoàn phụ trách việc chăm lo đời sống của tập thể cán bộ, công nhân viên trong công ty.
- Phó tổng giám đốc cơ điện trực tiếp chỉ đạo khối sản xuất: phòng kỹ thuật cơ điện, phân xưởng cơ khí, phòng vật tư, phân xưởng điện tự động.
- Phó tổng giám đốc công nghệ chỉ đạo khối kỹ thuật và các phòng ban như: phòng kỹ thuật công nghệ, phòng thí nghiệm KCS, phòng điều hành trung tâm, xưởng mỏ, xưởng lò, xưởng nguyên liệu.
- Phó tổng giám đốc kinh doanh trực tiếp phụ trách công tác tiêu thụ sản phẩm, quản lý các phòng ban như: phòng kế hoạch, trung tâm tiêu thụ, xưởng nghiền đóng bao.
- Phó tổng giám đốc phát triển đầu tư xây dựng chỉ đạo công tác đầu tư xây dựng, trực tiếp phụ trách phòng đầu tư xây dựng.
- Có 15 phòng ban trong đó có 6 phòng ban chức năng chính là: phòng thí nghiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS), phòng kế toán thống kê tài chính, văn phòng, phòng vật tư, phòng kế hoạch và trung tâm tiêu thụ sản phẩm (chi nhánh Thái Bình và chi nhánh TP Hồ Chí Minh).
- Bốn phân xưởng chính bao gồm: phân xưởng nguyên liệu, phân xưởng mỏ, phân xưởng lò, phân xưởng nghiền đóng ba.
+ Phân xưởng nguyên liệu: Quản lý toàn bộ tài sản, vật tư, lao động tổ chức vận hành các thiết bị từ trạm đá vôi, đá sét, hệ thống thiết bị vận chuyển đến kho đồng nhất, hệ thống cấp phụ gia điều chỉnh nguyên vật liệu.
+ Phân xưởng mỏ: Khai thác và chế biến cung cấp các loại đá như đá hộc, đá nhỏ.
+ Phân xưởng lò: Quản lý thiết bị tại công đoạn lò, tham gia sản xuất ra sản phẩm Clinker theo kế hoạch của công ty giao, đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn kĩ thuật.
+ Phân xưởng nghiền đóng bao: Quản lý toàn bộ tài sản, lao đồng để phối hợp với phòng điều hành trung tâm tổ chức vận hành hệ thống thiết bị từ khâu vận chuyển Clinker, thạch cao, phụ gia tới thiết bị nghiền, vận chuyển xi măng bột vào
két chứa đồng, đóng bao xi măng đồng thời phối hợp với phòng kinh doanh để tổ chức xuất hàng ra bán.
- Bốn phân xưởng phụ trợ bao gồm: phân xưởng cơ khí, phân xưởng điện tự động hóa, phân xưởng nước sửa chữa công trình, tổng kho.
+ Phân xưởng cơ khí: Có chức năng gia công, chế tạo, sửa chữa phục hồi các máy móc thiết bị thuộc lĩnh vực cơ khí nhằm đảm bảo các thiết bị hoạt động ổn định, an toàn đạt hiệu quả cao nhất.
+ Phân xưởng điện tự động hóa: Quản lý toàn bộ tài sản và tổ chức vận hành, sửa chữa các thiết bị thuộc hệ thống cung cấp điện, hệ thống máy lạnh và hệ thống đo lường điều khiển đảm bảo cung cấp điện cho các thiết bị hoạt động đồng bộ, an toàn với năng suất chất lượng và hiệu quả.
+ Phân xưởng nước sửa chữa công trình: Quản lý toàn bộ tài sản hệ thống cấp nước phục vụ sản xuất kinh doanh và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong nội bộ công ty. Tổ chức sửa chữa nhỏ vật kiến trúc trong công ty, sửa chữa lò nung Clinker và thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp mặt bằng toàn công ty.