đệm này lọt vào các rãnh trên đầu bulon và trong tiân: Một: phương pháp cố định khÉc
được trình bày trên hình 102.
Hình 105. Các phương pháp
ngăn ngửa xoắn buion khi siết
". E21 $ căn.
Lực siết Ưá*# nghĩa quan trọxg đối với khả năng hoạt động của mối ghép bulon. Lực
siết cần thiếF-điđ#'Xác định bằng tắnh toán hoặc bằng thực nghiệm. Trong các mối ghép
quan trọng, việc siết được kiểm tra bằng chìa vặn có lực kế hoặc bằng cách đo biến dạng đàn hồi của tối ủ (phượng pháp chắnh xác hơn). Ở trường hợp sau, trong kết cấu bulỏn
cần tắnh trước &#Ạ phương tiện làn cho. việc đo thực hiện đễ dàng: trên mặt mút bulon
hoặc trên đầu buÌon tạo các gờ hình cầu cho phép đo biến dạng bulon bằng panme (hình 6, ỉ các điết để đệm bì Vềo khắ đo (hình 106, 1).
Ộhỏảc dự 1
(Trên bình ,107 trình, bày, phương pháp. kiểm tra lực siết.phờ vành. tắn hiệu, Bên dưới
Ấ Biữa, các vành đệm ,người:ta.lắp một.vành, đo, a làm bằng kim loại đẻo.. Vành tắn
hiệu b..được lắp đồng tâm với vành đo; a.:Độ đầy: vành. a lớn hơn độ. dày. vành: b. một
khoảng quy định chặt chẽ $; khoảng cách này cùng với các đặc điểm dẻo của vật liệu vành a sẽ xác định lực siết, . _ Ộ
"KH siểt, vàh đo dại ray Em tan đỊ: độ hở; vành tắn hiệu b vẫn còn xoay tự do. Sẽ để siết khi Vàh-# đụ" thợ tay được nữa; điều đó chứng tổ đã đủ độ hở để siết khi Vàh-# đụ" thợ tay được nữa; điều đó chứng tổ đã đủ độ hở
S #ả đã đủ, lực siết cần thiết,
⁄.... 'y ___.Hình 107..Phương pháp -kiểm tra lực siết nhờ vành
tắn hiệu
`. , ỉ
:lình 106, Để đo biến dạn: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
đân hội củaỢ Bulon Khỉ si - s
cất : `' Trên -hình !108:và+109 tảhh bày miệt vài kiểu: bulon.không chuẩn. và bulon đặc biệt. . " ỘCác 'buỳon văn vào. Những bulo y về kết cấu hoàn tần giống các bulG có đai . " ỘCác 'buỳon văn vào. Những bulo y về kết cấu hoàn tần giống các bulG có đai
ổc vặn, mặc đù Ộchúng khác hẩn nhau về khả nã ng gia cố., ' x Phân lớn các kiểu bulon được trình bày trên hình 108, 109 đều có thể dùng làm
bulon vặn vào. Trên hồ "110, I trình bày bụlọn vặn 110, H, HI-các bulon đầN? nhị ặ - + Ậ "ể
các đồn) ỘpBương phá? tấp đặc chứng vào thân Ông nối được Yărự bằng thép (lắm bằng đồng thanh Ít hơn) và:đữửé Văn xào theo chế lắp ghép có độ cỲng (xem 'hình 123} Ẻ
n HÌn m xế phổ tuốc ;0V'
Ữ không bạ| hết theo chiêu cao tửa`dầu; VI và Vii-có 2u sấu mị T7, m côi; VI| và IX-tổ đẩu côn chìm; X và Xđẫu bulon-dó mật tựa ình cầu; c6 ấầu sáu
mặt và rãnh cắt tải; Sáu mặt cắt tẬi Và đai định tâm; XIV:có đẩu sáu mặt|và đầu đệm xẻ rãi W-có đầu
bán cầu và các rãnh W ìa kăn; XV vã XVi-cổ đầu xẻ rãnh; XVIII-có đậu hình bán cấu TA
xinh trụ. và hai chỗ bạt MÀ nhị có đầu hình cầu-f(. và inh. cho { t8 /ú⁄4 Jl-có IÊ lắp ị
với rãnh cắt tải và khối Sầu mặt thu nhỗ? V-có đầu săỉi mạt và các VẤU trên mặt mút của thân bulon; ViI-Đulon rỗng; VIIÌ và IX-có khổi sáu mặt nên trọ trong; XI-eó các rãnh xẻ bên trọng; XiJ-có các rãnh xẻ bên tron chữ T; XV-có đầu chữ T và cất theh chẩn; XVI và XVIIEk6 lãi Mu
222.206 ểỈ
ỉỉ để hãm; Vi-có hốc cắt đại trên mặt
đấu hình bán cầu và khối sáu mặt bên
XI 1310/9180 \h,chữ G; XIV-có đầu dạng
Để bảo đầm áp khắt chỉ tiết được siết, bề mặt dựa vào được gia công tỉnh sau khi lắp
ống nối (hình 111, I). Phương pháp có tắnh công nghệ hơn là phương pháp mà trong đó các ống nối được bố trắ thấp hơn so với các bể mặt đã gia công trước của thân (hình II1,
I-VI). Các ống nối được vặn vào cho tới đụng đáy lỗ (hình 111, I); tới các vòng ren cuối
cùng của lỗ (hình 111, II); tới gờ (hình 111, ID; hoặc tới đai trơn trên mặt mút bên ngoài
ống nối (hình 111, V).
Trên hình 112 trình bày ống nối tự ăn vào dùng để lắp đặt vào thân làm bằng kim
loại mềm. Trên mặt ngoài của ống nối có tạo một đai các rãnh xẻ nhỏ a và vài vành mào
biên đạng tam giác b. Các đuôi xẻ của ống nối uốn gập vào giữa. Ống nối được lắp vào
thân sao cho các rãnh xế cắt ăn vào thành hốc. Khi vặn, đầu có ren của bulon sẽ làm nứt (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
các đuôi ống lót. Các vành mào khi đó sẽ lọt vào các thành hốc bảo đảm nối chắc ống nối
với thân.
Khi bố trắ các bulon vặn vào nên bảo đầm sự chỉnh thoải mái của đầu so với bể mặt tựa. Yêu cầu này thuộc về các bulon vặn vào nhiều hơn so với các dạng chỉ tiết gia cố
khác: các bulon kèm đai ốc có khả năng tự chỉnh nhiều hơn vì bulon tiếp giáp với các chỉ tiết cần ghép chỉ bằng các bể mặt tựa hình vành khăn của đầu bulon và đai ốc; ở các vắt cấy nhiệm vụ nhẹ hơn do thân vắt cấy có tắnh đễ biến dạng.
HUN, Ì
Hình 112. Ống nối tự ăn vào
Ế
? # r1 L2
Hình 110. Các kiểu bulon có đầu sáu mặt
Hình 113. Các phương pháp tạo tắnh tự chỉnh cho bulon
Trên hình 113 trình bày các phương pháp bảo đảm
tắnh tự chỉnh. Trong kết cấu trên hình 113, ], tắnh tự chỉnh của đầu bulon được bảo đảm bằng rãnh cắt tải bên dưới đầu. Hợp lý hơn cả là áp dụng bể mặt tựa {đỡ) hình cầu (hình 113, I-IV) Trong các máy và các cụm chỉ tiết mà trong đó theo yêu cầu về khuôn khổ
hoặc yêu cầu về ngoại hình không nên dùng đầu bulon Pạnh T4, Lập đạt các bon có trỗi lên, người ta thường bố trắ các bulon có đầu hình Sáo bộ phận vặn vào băn trong trỗi lên, người ta thường bố trắ các bulon có đầu hình Sáo bộ phận vặn vào băn trong
trụ với khối sáu cạnh bên trong hoặc với các rãnh xẻ tam giác nhỏ,
đầu bulon chìm trong hốc của chỉ tiết cần siết chặt (hình 114).
Để dễ vặn bằng tay ở giai đoạn ban đầu, người ta thường tạo vân trên mặt ngoài của đầu bulon.
Trên hình 116 trình bày các kết cấu đâu bulon có bộ
phận vặn bên ngoài và bên trong cho phép tùy ý lựa chọn chìa
l văn ngoài hoặc chìa vặn trong,
CÁC VÍT CẤY
Hình 116. Trên hình 117 trình bày các kết cấu chắnh của các vắt Các đâu bulon có bộ phận vận cấy. Các kết cấu vắt cấy cứng (hình 117, D) với thân có đường bên trong và bên ngoài
Hình 115. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Các đâu bulon có vân ngoài
kắnh bằng đường kắnh ren, được áp dụng chỉ cho các vắt cấy ngắn. Các nhược điểm của loại vắt cấy đó là: độ cứng, không lợi về khối lượng, khó áp dụng các phương pháp cắt ren năng suất cao như
cán, phay, mài (cho các ren chắnh xác) và v.v... Thường áp dụng các vắt cấy giảm nhẹ (hình 117, H, II với đường kắnh thân thu nhỏ bằng đường kắnh trong của ren hoặc nhỏ hơn (trung bình đường kắnh thân bằng 0,6-0,8 đường kắnh ngoài của ren). Ưu
điểm của chúng là: bển đều ở các đoạn có ren và trơn, có tắnh dể ép nén, khối lượng nhỏ, có khả năng áp dụng các phương pháp tạo ren năng suất
Cao và v.v. * Hình 117.
Hình dáng kết cấu của các vắt cấy
Đai trơn a ở đầu vặn của vắt cấy (hình 117, ID đã được áp dụng trong các kết cấu
trước đây của các vắt cấy giảm nhẹ, hiện nay
thường không áp dụng pữa: đầu có ren của vắt cấy được nối trực tiếp vào thân bằng góc lượn (hình 117, II). Bê đai đi sẽ lầm cho việc
chế tạo ren trở nên dễ rất nhiều, mà trong
trường hợp này có thể cắt ren một mạch. Kắch thước lắp ghép vắt cấy vào thân phụ thuộc vào vật liệu thân (hình 118, I-TV). Trên thực tế, trong mối ghép quan trọng độ sâu vặn vào được tạo lớn hơn nhiễu so với độ sâu chỉ thị trên hình 118.
Hình 118. Để xác định độ sâu vit cấy văn vào
bằng yật liệu giòn văn xáih) hoặc làm bằng...
vật liệu mềm (hợp kim màge, hợp kim kẽm ;Đối với đầu vặn đủa Vắt cấy (cho đai ốc). có thể sử dụng các ren nhỏ (cho các vịt, cấy đường: 'kinh đớn) bì đnờõi
Ộbể tránh sai sốt khi văn các viỢ tấy ong những :fường hợp ren {và 'hlah đáng) cất đầu - ồ
vặn giống trifiau (hình ':119; Tj,'đầu-vận' vã được (0ồ n
đánh dấu, vắ dụ, bằng cách. vê:tròn mặt mút,của.:., -;
nó (hình 119, ID, bằng các.) (hình 119,: TỊ, IV).