- Trong các cụm chịu tải nặng, người ta áp dụng ghép trên các miếng ốp dập ôm lấy các ống cẩn ghép (kết cấu 49, 50) Có thể tăng độ cứng mối ghép bằng cách hàn điểm
LÀM BỀN CÁC MỐI GHÉP ĐINH TÂN
Để tăng độ bên các mối ghép đỉnh tán, ngoài việc chọn đúng các thông số hình học
(đường kắnh, số lượng dãy đình, bước đinh) thì các biện pháp công nghệ cũng có ý nghĩa to lớn,
Vật liệu đắnh tán nên sử dụng thép hợp kim dạng 40X. Nếu trước khi lắp, đỉnh được
nung nóng đến nhiệt độ vượt quá nhiệt độ biến đổi pha, tức là tới 750-800ồC và làm nguội khá nhanh thì khi nguội lại, thép được xocbit tôi mềm, nghĩa là làm tăng độ bên mối ghép đáng kể.
Đối với các mối ghép quan trọng nên dùng các đỉnh tán làm bằng các loại thép mactenxt hóa già có độ bên cao, chịu tôi khi nguội lại.
Cần tránh nung các đỉnh tán quá 1000, sẽ gây ra độ hạt to cho kim loại.
Có thể làm tăng đáng kể sức bền mỏi của các mối ghép đỉnh tán bằng cách gia
công chắnh xác các lỗ đỉnh và tạo hình dáng hợp lý cho định. Cần tránh dập các lỗ gây ra
rạn và nứt tế vi là các nguồn tập trung ứng suất đột ngột. Cần khoan các lỗ định (khoan
phối hợp trong các chỉ tiết được siết, hoặc đoa, còn nếu tần nguội thì doa hoặc chuốt,
Các mép đầu vào và đầu ra của các lỗ cần phải được sửa, tạo mép vát (hình 32, a), hoặc tốt hơn là tạo các góc lượn (h 32, b, c) mặt lỗ cũng nên gia công áp lực
khi tán nguội.
Các mũ sẵn của các đỉnh tán cần được liên kết với 4) b) c) thân đỉnh bằng các góc lượn hoặc ắt nhất bằng các mép Hình 32.
vất (phù hợp với các kắch thước góc lượn và mép vát Hình dáng định tán và lỗ trên các mép lỗ).
Khi tần nóng, các chỗ chuyển tiếp từ thân vào mũ đinh tự hình thành đo kim loại
dồn vào mép vát hoặc vào góc lượn của lỗ Để tăng độ bên mối ghép, quan trọng là nâng cao độ dắnh bám giữa các mặt tiếp giấp, nên xứ lý phun hạt các mặt ghép nối làm
tăng độ nhám. Để bảo đầm độ kắn trong những trường hợp như vậy nhất thiết phải kim
loại hóa các mặt ghép nối.
Phương pháp hiệu quả để nâng cao độ bền các mối ghép tấn đỉnh là tán bằng thủy lực và giữ đỉnh cùng các chỉ tiết ghép đưới một lực không đổi cho đến khi đinh nguội lại
Đỉnh đã nung nóng được đưa vào lỗ và được ép bằng một lực lớn, chỗn đầu đóng kắn (đầu
tần) và làm nở thân đỉnh cho đến khi tiếp xúc hoàn toàn với thành lỗ. Định được giữ để lực tác động cho đến khi nguội hẳn. Sự giảm đường kắnh thân đinh khi nguội hẳn (đến 200-300ồC) được điểu bòa bằng cách dùng chày ép liên tục lên đắnh.
Kết quả có được là một mối ghép với đỉnh tán nằm trong lỗ thực sự không có độ hở,
bảo đảm chắc chắn không bị trượt. Đẳng thời mối ghép vẫn giữ được sức bên trượt cao đặc trưng cho các mối ghép tán nóng nhờ các lực ma sát trên chỗ ghép, các lực ma sát này
xuất hiện ở những giai đoạn đầu của quá trình khi ép chỗ ghép bằng lực từ phắa chày,
cồn ở giai đoạn kết thúc-do sự co ngót thân đỉnh ở hướng dọc trục khi nguội lại từ nhiệt độ kết thúc tán cho đến nhiệt độ mội trường xung quanh.
Quá trình tán bằng thủy lực đòi hỏi lực ép tán cao đủ để !àm biến đạng thân định trong trạng thái nửa dẻo (ở những nhiệt độ tương ứng giai đoạn kết thúc tần) và có năng suất thấp hơn do thời gian hãm lớn hơn quá trình thông thường. Nhưng điều này được đến
bù bằng chất lượng cao của mối ghép. 44
Để tăng độ bền mối ghép nên phân chia quá trình Ậ ? ? ép chỗ ghép và quá trình làm biến dạng dẻo đỉnh tán, để ỏ , t
thực hiện điểu đó, người ta dùng chày tác động kép.
Thoạt đầu ép các chỉ tiết ghép bằng chày ngoài
hình vành khăn (hình 33, a), sau đó ép bằng chày trong
đưa lực đến thân đỉnh, chỗn mũ, làm giãn nở thân cho xã
hết độ hở đã chọn ban đầu giữa thân đắnh và thành lỗ lở
(hình 33, b). Sơ đồ tán bằng chày tác động kép. Hình 33.
Hệ thống được giữ như vậy cho đến khi nguội đỉnh. Cũng như trường hợp trên, sự co ngót thân đỉnh ở hướng đọc trục được điểu hòa bằng biến đạng đẻo đỉnh tán đo tác động của chày, để làm điều đó nên chế tạo mũ có chỗ chìm. Sau khi đinh nguội, xả áp lực ra khỏi chày 2, và tiếp đó sau khi đã giữ chút ắt, cũng xả áp lực ra khỏi chày 1. Sự siết
căng mối ghép được hoàn thiện bởi sự co ngắn thân đỉnh tấn khi nguội hoàn toàn, sự co ngắn đã diễn ra ngay ở giai đoạn đàn hồi.