CHƯƠNG 9L ỚP PHỦ BẢO VỆ
9.2.2. Phương pháp chuẩn bị bề mặt 1.Nguồn gây nhiễm bẩn bề mặ t
Bề mặt của các chi tiết ít khi thích hợp để bao phủ ngay mà cần phải trải qua khâu chuẩn bị bề mặt. Chất lượng bề mặt thấp, bụi và các chất bẩn khác sẽ
làm giảm độ bám dính của lớp phủ đối với nền, nên cần phải được loại trừ. Phương pháp chuẩn bị bề mặt sẽ phụ thuộc vào loại kim loại, phương pháp chế
tạo và gia cơng định hình.
Các nguồn nhiễm bẩn bề mặt cĩ thể là:
• Lớp vảy cán (mill scale) hình thành khi thép bị cán nĩng ở nhiệt độ cao (1100oC).
• Các lớp oxýt khi kim loại bị xử lý nhiệt. Đối với thép, ở nhiệt độ < 575oC, lớp oxýt bên trong là magnetite Fe3O4 cịn lớp ngồi là hematite Fe2O3. Ở nhiệt độ > 575oC sẽ cĩ tạo thành lớp thứ ba wüstite FeO nằm giữa Fe và Fe3O4.
• Lớp gỉ khi kim loại bị ăn mịn.
• Bụi, các chất bơi trơn, dầu mỡ, các chất ức chế, các chất sơn khuơn, sáp đánh bĩng… sử dụng trong quá trình gia cơng, chế tạo
Qui trình chuẩn bị bề mặt thường gồm các bước: gia cơng cơ, tẩy gỉ, tẩy dầu mỡ, tẩy nhẹ (tẩy trong axít lỗng). Giữa các bước là khâu rửa nước (nĩng hoặc lạnh).
Việc lựa chọn quá trình tẩy rửa phụ thuộc vào các yếu tố sau:
• Loại chất bẩn hiện diện trên bề mặt • Thành phần và cấu trúc của vật liệu nền • Mức độ sạch yêu cầu của bề mặt • Loại xử lý bề mặt sau đĩ • Mơi trường • Kích thước chi tiết • Chi phí vận hành
Ngồi quá trình tẩy rửa, cịn cĩ hai quá trình tiền xử lý quan trọng khác là che chắn bề mặt và bĩc lớp phủ bị hỏng. Việc che chắn cho phép tạo ra các phần trên bề mặt khơng bị ảnh hưởng bởi phương pháp xử lý, cịn việc bĩc lớp phủ
hỏng cho phép xử lý lại chi tiết.