Nguyên liệu được gàu tải múc lên và qua sàng tạp chất, để loại những tạp chất như: rác, dây, vật nhọn,... Đe đảm bảo chất lượng thành phẩm, không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, độ bền thiết bị do lượng tạp chất gây nên, cần phải loại bớt tạp chất.
Công suất máy 8 tấn/giờ. Tách các thành phần không phải là gạo ra khỏi gạo bằng hai lớp lưới:
- Lưới 1: lỗ mặt sàng 8 ly loại bỏ tạp chất lớn. - Lưới 2: lỗ mặt sàng 1,2 ly loại bỏ tạp chất nhỏ.
Chất lượng gạo được loại bỏ tạp chất lớn và nhỏ trên hạt gạo (hạt vô cơ, dây, cát, đá,...). Sau khi gạo làm sạch được bồ đài chuyển tải qua bộ phận khác.
4.2.5 Bồ đài
Mục đích chuyến tải gạo từ bộ phận này sang bộ phận khác nhờ truyền động của dây gào tải. Năng suất 8 tấn/giờ.
4.2.6 Xát trắng
Công đoạn này là bóc đi lóp cám bên ngoài hạt gạo nguyên liệu làm cho nguyên liệu trở nên trắng sáng. Qua quá trình xát ta thu được cám xát hay gọi là cám khô. - Xát trắng lần 1
+ Độ gãy: 5 4- 7%. + Phá thóc: 60 4- 70%. + Năng suất: 4 -r 6 tấn/giờ. - Xát trắng lần 2
+ Mức bóc cám khoảng 35 4- 40%
+ Máy xát lần 2 được lắp đặt máy xát LAMINCO với năng suất cao (6 4-8 tấn/giờ).
4.2.7 Đánh bóng
Đây là một khâu rất quan trọng tạo nên chất lượng gạo xuất khẩu và cũng là yếu tố làm tăng giá thành sản phẩm. Là quá trình tiếp theo quá trình bóc vỏ xát tách cám và làm bóng bề mặt gạo xuất khẩu.
Gạo sau khi qua máy xát trắng sè tiếp tục qua máy lau bóng 1, máy lau bóng 2 để đánh bóng hạt gạo đúng chất lượng xuất khấu, tùy theo chất lượng của từng loại gạo mà công nhân kỹ thuật vận hành cho qua một hoặc hai máy lau bóng.
Đối với gạo 5%, 10% và 15% phải qua hai máy lau bóng đế đạt chất luợng xuất khấu, nhưng đối với gạo 20% thì chỉ qua một máy lau bóng đã đạt được chất lượng xuất khẩu.
Trong máy lau bóng có hệ thống phun sương giúp cho quá trình lau bóng dễ dàng và làm cho gạo được bóng nhẵn hơn. Mức bóc cám: từ 1 4- 2% và độ gãy từ 1 4- 2%.
* Yêu cầu kỹ thuật:
- Va n hơi áp lực tối đa: 10 kg/cm2
- Van hơi áp lực ổn định vào máy lao bóng 1,5 4- 2 kg/cm2.
- Van lượng nước theo thước đo 4 -ỉ- 8 (đây là chỉ số đế nhân viên vận hành máy theo dõi và điều chỉnh lượng nước trong quá trình lau bóng không thấp hơn hoặc cao hơn.
- Năng suất 3^-4 tấn/giờ.
4.2.8 Thùng sấy
♦ Sấy nhiệt: gạo được đưa lên thùng sấy khi đầy (4 -h 6 tấn) thời gian phụ thuộc vào
độ ẩm đầu vào và sấy đến độ ẩm cần thiết, xả gạo ra và gạo từ máy lau bóng đưa lên liên tục. Gạo có độ ẩm từ: 16,5 4- 17,5%. sấy ở nhiệt độ từ 50 + 60 °c.
Trường hợp gạo nguyên liệu có ấm độ lớn hơn 17,5% (không vượt quá 19,5%) thời gian lưu kho nguyên liệu từ 2 đến 3 ngày, có hai cách xử lý chế biến:
- Cách 1: sản xuất chế biến gạo phấm cấp 20 4- 35% tấm gạo được phép sấy ở nhiệt độ từ 50 4- 65 °c, thời gian sấy từ 30 -ỉ- 50 phút.
- Cách 2: sản xuất gạo từ 5 -ỉ- 15% tấm phải qua 2 giai đoạn xử lý: + Giai đoạn 1: các công đoạn trong dây chuyền sản xuất áp dụng bình thuờng đến công đoạn sấy chỉ sấy gió gạo bán thành phấm có ấm độ từ 15,8 -r 16,5%, tách tấm hai và tấm ba. Sau đó đóng bao 50 kg và chất cây không quá 50 tấn.
+ Giai đoạn 2: đưa vào sản xuất lần 2. Các công đoạn áp dụng bình thuờng chỉ bỏ qua công đoạn xát và tách thóc, tiếp tục sấy gió đến ấm độ cần thiết. Sau đó tách tấm theo từng loại gạo.
♦ Sấy gió: dùng quạt để tạo ra gió, thời gian sấy phụ thuộc vào quá trình sản xuất. 4.2.9 Sàng tách thóc
Sau khi gạo đã sấy thì chuyến sang công đoạn tách thóc nhằm mục đích tách luợng thóc nhất định ra khỏi gạo thành phẩm. Tại công đoạn này, gạo và thóc được tách riêng, nhưng vẫn còn một lượng thóc (rất ít) còn trong gạo. Thóc sau quá trình tách sẽ được tách riêng ra và được đóng bao để đưa ra ngoài chế biến lại hoặc khi có nhu cầu cho các mục đích khác.
4.2.10 Tách tấm
Mục đích là để tách lượng tấm ra khỏi gạo theo yêu cầu của từng phẩm cấp gạo với các tỷ lệ 5%, 10%, 15%, 20% và 25% tùy theo nhu cầu của thị trường. Quá trình tách tấm có thê thực hiện bằng cánh:
- Sàng đảo: tấm được tách gồm ba lớp lưới.
+ Lóp 1: đường kính lồ sàng 4 mm bắt gạo nguyên đưa ra ngoài. + Lóp 2: đường kính lồ sàng 3,5 mm bắt số gạo nguyên đưa ra ngoài.
+ Lóp 3: đường kính lồ sàng 1,8 T- 2 mm dùng để bắt tấm 2 -r 3 đưa ra ngoài. Năng suất của sàng đảo 6 -ỉ- 8 tấn/giờ.
- Trống quay: gồm vỏ trống và máng lấy tấm. + Vỏ trống: đường kính lồ bắt tấm 5,6 mm.
+ Máng lấy tấm: đưa lượng tấm ra khỏi gạo tùy theo góc độ nghiêng của máng. Năng suất của trống quay 3^-4 tấn/giờ.