2 Công nghệ sản xuất
2.3.5Vệ sinh thiết bị
Để đảm bảo chất lượng nước thành phẩm cần kiểm tra vệ sinh thiết bị sau mỗi ca sản
xuất cần thiết. Nếu việc kiểm tra và vệ sinh thiết bị được thực hiện tốt sẽ rất có lợi cho
khâu sản xuất, hạn chế sự cố có thể xảy ra 1 cách thấp nhất đồng thời xử lý các sự cố đó
2.3.5.1. Bồn lọc than hoạt tính
_ Than sau 1 thời gian sử dụng sẽ mất hoặc giảm khả năng khử mùi, màu. Do đó cần
phải đư Cách tiến hành: Than đem ngâm trong nước xử lý 1 ngày rồi phơi khô và đem
rang, thời gian 2 ngày tái sinh 1 lần, bồn rửa sạch bằng nước.
2.3.5.2.Bồn lọc chỉ
Bồn và các thanh Inox cố định phải rửa bằng nước.
Cột chỉ lọc xử lý và làm sạch bằng cách: Cột chỉ lọc được ngâm trong oxy già 5 – 6 % trong 1 ngày sau đó được xử lý rồi để ráo, sau 1 ngày thay cột lọc 1 lần.
PHẦN 3: MÁY MÓC VÀ THIẾT BỊ CỦA NHÀ MÁY 3.1.Thiết bị lò hơi: 3.1.1.Các thông số cơ bản: - Mã hiệu: LNT2/10. - Nhiệt độ lò hơi: 180oC. - Áp suất làm việc lớn nhất: 10kg/cm3. - Áp suất thử: 15cm3.
- Lượng hơi cung cấp:2000kg/h.
- Nhiên liệu chính : Than đá
Hơi được cung cấp cho bộ phận nhà máy như nấu đường, nấu sữa, thanh trùng, hấp
lon, tiệt trùng…Tổ hợp ống 1 và buồng lửa, lò được kết cấu từ một ống lò, than lò và hai dàn ống lửa. Buồng đốt được bố trí trong ống lò
3.1.2.Nguyên tắc hoạt động
Nhiên liệu qua sự hoạt động của hệ thống, nhiên liệu được đốt cháy trong lò, ngọn lửa và khói nóng truyền nhiệt bức xạ và đối lưu cho óng lò, bên trong ống lò có
nước, ống lò được thông với hai bồn chứa được đặt trong lò, rồi khói lò đi ra hộp khói
phía sau cùng với bụi nhiên liệu dưới tác dụng của quạt đẩy và quạt hút. Tại hộp khói,
bụi được làm lắng bằng cách phun nước dưới dang sương để làm ướt bụi. Nước sau
khi làm lắng bụi được lọc để tuần hoàn lại lắng bụi.Nước trong bồn sôi và bốc hơi.
3.1.3.Phân loại lò hơi.
Nhà máy có hai lò hơi gồm lò hơi đốt bằng dầu FO và lò hơi đốt bằng than đá.
Lò hơi đốt bằng dầu FO:
Nguyên tắc hoạt động: nhiên liệu được bơm vào và được bơm bằng tia, ở đây nó được đốt tạo ra một lượng khí nóng, hơi nóng này sẽ được dẫn vào hệ thống đường ống và
thoát ra ngoài môi trường. Xung quanh đường ống là nước. Nước được làm nóng lên
khoảng nhiệt độ 183oC. Sau đó hơi nước được ống dẫn đi phục vụ cho toàn nhà máy.
Lò hơi đốt bằng than:
Gồm một hầm để đốt than, bao xung quanh là các ống nước.
Nguyên tắc hoạt động: tương tự như lò hơi đốt bằng dầu FO. Than được đốt trong khoan, lượng nhiệt do nó tạo ra sẽ làm nóng nước trong ống lên khoảng 183oC, hơi nước này sẽ được dẫn đi toàn bộ nhà máy.
3.1.4.Sự cố và cách xử lý
a.Lò hơi bị cạn nước nghiêm trọng:
-Hiện tượng: ống thủy không có nước mà có một màu sáng ống ánh
-Nguyên nhân:
Công nhân vận hành không quan sát thường xuyên để bơm nước bổ sung.
Bơm nước bị hỏng
Nồi chứa bị chảy nước qua van khóa đường xả đá hay đường cấp nước do van
một chiều không kín
- Xử lý sự cố:
Tiến hành đống đường ống ra ống thủy và mở van xả đá để thông đường hơi, sau đó đống đường hơi ra ống thủy nếu thấy
Nước có kèm hơi thoát ra đường xả thì nồi đã cạn nước nhưng chưa ở mức
nghiêm trọng ( nước có lấp ló ở ống thủy ) thì ta tiến hành bơm nước bổ sung gián đoạn cho nồi.
Chỉ thấy có hơi thoát ra là nồi đã cạn nước nghiêm trọng, tiến hành xữ lý theo
trình tự sau:
Tắt điện bơm nước ( tuyệt đối không được bơm nước vào nồi). Đống tấm chắn khói trên ống khói và đống van hơi cửa nạp liệu. Sơ tán ở khu vực nhà lò và báo cáo với người có trách nhiệm.
Trường hợp bơm hỏng hoặc các van khóa đường xả, van một chiều nước đi
không kính cũng không phải ngừng lò theo trình tự trên, để lò nguội và tiến
hành kiểm tra xem xét. Sau khi khắc phục các hư hỏng trên mới được vận
hành trở lại.
b.Lò hơi bị đầy nước quá mức.
Hiệntượng: ống thủy bị ngập nước, có tiếng va đập ben ben.
Nguyên nhân: do công nhân vận hành quá mức quy định ở giai đoạn
nhóm lò hoặc trong quá trình vận hành, hay hệ thống nước cấp bị hỏng
(không dừng khi nước cấp đủ), cài chế độ bơm nước quá cao.
Xử lí sự cố: tiến hành xả van đáy gián đoạn, khi mức nướcđạt yêu cầu thì cho nồi vận hành trở lại.
Hiện tượng hơi nước thoát qua ống khói và kèm theo tiếng xèo xèo (hiện tượng nước chảy ở nơi có kim loại hoặc mối hàn bị hở).
Nguyên nhân: do cặn bám quá dày làm cản trở sự truyền nhiệt dẫn đên quá nhiệt làm biến dạng kim loại hay do bộ chịu áp bị mòn, mỏng quá giới
hạn cho phép không chịu được áp lực dẫn đến bị nứt.
Xử lí sự cố: tiến hành mở van xả khí và ngưng dầu đốt nếu kim loại bị
biến dạng, hay tiến hành tắt hệ thống đốt nếu bị nứt kim loại.
d. Nổ ống sinh hơi
Hiện tượng: có tiếng nổ trong buồng đốt hơi nước và khói ra mù mịt.
Nguyên nhân: do ống sinh hơi quá mỏng sử dụng lâu ngày không thay thế
hoặc do ngưng lò quá lâu không bảo đảm đúng kĩ thuật dẫn đến bị ăn mòn hoặc bị mục.
Xử lí sự cố: tiến hành ngắt cầu dao điện và khóa van hơi cái ( không được
mở cửa nạp liệu vì nước phun ra làm bẩn công nhân vận hành ).
e. Ống thủy báo mức nước giả tạo.
Hiện tượng: Mức nước ống thủy đứng yên không dao động.
Nguyên nhân: Do người vận hành không làm vệ sinh ống thủy hằng ngày. Xử lí sự cố: Nếu không có khả năng theo dõi áp suất lò không qua một
thiết bị nào khác thì phải tiến hành ngừng lò theo thứ tự như ở quy trình vận hành.
f. Van an toàn không kính và không làm việc.
Hiện tượng: Áp suất trong lò quá mức quy định mà van an toàn vẫn không
làm việc hay chưa đến áp suất quy định đã có hơi nước thoát ra.
Nguyên nhân: Do công nhân vận hành không thực hiện kiểm tra cưỡng
chế trong quá trình vận hành nên bề mặt tiếp xúc bị bẩn hoặc lò xo bị kẹt. Xử lí sự cố: tiến hành kiểm tra cưỡng chế van, nếu vẫn không khắc phục
được thì phải ngưng lò, khóa van để sửa chữa và kiểm định lại.