4. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ỨNG DỤNG NĂNG
4.2.1 Lựa chọn quy trình công nghệ
Qua khảo sát ựánh giá các dây chuyền sản xuất và các bài học kinh nghiệm của việc ựầu tư không ựồng bộ của các nhà máy ựã và ựang sản xuất viên nén tại Việt Nam. Công ty TNHH sản xuất viên nén nhiên liệu Hạ long Xanh ựã ựi ựến quyết ựịnh ký hợp ựồng mua dây chuyền sản xuất viên nén tại công ty LIYANG ZHONGTIAN AGRO MACHINERY CO.,LTD
địa chỉ; 58 NanDa street, LiYang, Jiangsu, China.
4.2.1.1 Chi phắ ựầu tư thiết bị dây chuyền máy móc
Trong tình hình nền kinh tế còn ựang có nhiều khó khăn nên trong giai ựoạn thử nghiệm công ty ựã khảo sát và quyết ựịnh ký hợp ựồng ựể mua dây chuyền với số lượng và và ựơn giá theo (Bảng 4.5).
Bảng 4.5 Số lượng và chi phắ máy móc
TT Danh môc Sè l−ĩng (cịi) ậển giị (USD) Thộnh tiÒn (USD ệ5 bao găm VAT) 1 Mịy bẽm vôn 2 7.105 15.631 2 Mịy nghiÒn 2 7.000 15.400 3 Mịy sộng 1 4.500 4.950
4 Mịy sÊy trôc quay 1 18.000 19.800
5 Mịy Đp viến + bẽng tời 1 45.000 49.500
6 Mịy lộm mịt 1 7.500 8.250 7 Mịy ệãng gãi tù ệéng 1 9.450 10.395 8 Hỷ thèng ệiÒu khiÓn tù ệéng 1 4.000 4.400 9 Hỷ thèng bẽng tời 3 1.800 5.940 10 Trôc vÝt 1 1.800 1.980 Tững sè 136.246
Với dây chuyền máy móc sản xuất viên nén nhiên liệu như trên tuy chưa ựồng bộ và ựạt tiêu chuẩn cao so với máy sản xuất tại Châu Âu nhưng cũng ựáp ứng ựược mục tiêu sản xuất thử nghiệm của công ty trong giai ựoạn khó khăn hiện tại. Với tổng chi phắ bằng 136.246USD (với tỷ giá 21.000ựồng/USD tắnh bằng tiền VND là : 2.861.166.000 ựồng).
4.2.1.2 Quy trình sản xuất viên nén nhiên liệu của công ty [13]
Nguyên liệu ựể sản xuất viên nén gồm rất nhiều thành phần, kắch thước to nhỏ khác nhau. Do vậy cần phải có một quy trình khép kắn từ khâu kắch thước nguyên liệu ựảm bảo nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm, ựộ ẩm không lớn hơn 12-15% ựể sản phẩm viên nén ựạt chất lượng theo ựúng tiêu chuẩn quy ựịnh. Vì vậy quy trình sản xuất cần theo ựúng thiết kế của dự án lắp ựặt máy móc và quy trình sản xuất như (hình 4.1).
Hình 4.1 Minh họa quy trình sản xuất viên nhiên liệu
Máy say, nghiền
Máy sấy Nguyên liệu Máy sàng Máy làm mát Máy ép viên Máy ựóng bao
Trên ựây là sơ ựồ một chu trình sản xuất khép kắn của dây chuyền sản xuất viên nén nhiên liệu ựược chuyển tải qua các băng chuyền ựược lắp ựặt theo ựúng thiết kế của nhà sản xuất. Thực hiện sản xuất theo sơ ựồ trên sẽ giảm ựược chi phắ lao ựộng, ựạt ựược công suất như mong muốn và ựảm bảo ựược tiết kiệm nguyên vật liệu cũng như tự ựộng hóa sản xuất.
4.2.1.3 Mô tả một số hình ảnh máy móc chắnh ựể tạo viên của dây chuyền sản xuất a. Máy nghiền : Model SFSP80*100
Các nguyên liệu như cành ngọn, gỗ vụn, chắp gỗ,... ựưa vào với công suất khả năng 5tấn /h ựường kắnh trục xoay 800 mm, chiều rộng 1000 mm, thiết kế nổi bật buồng nghiền ựể nâng cao hiệu quả nghiền. Cấu trúc ựơn giản bền dễ dàng cài ựặt và hoạt ựộng ựộ rung thấp. Do vậy chúng nghiền theo ựúng yêu cầu về kắch thước nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm, ựể ựạt kắch thước ựồng ựều sẽ tạo ra viên nén ựẹp và tỷ trọng cao (Hình 4.2).
Hình 4.2 Máy nghiền
b/Máy sấy: model YHG- 5400 sấy khoảng 4-5tấn /h
độ ẩm của nguyên liệu có ảnh hưởng rất lớn ựến chất lượng thành phẩm. độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén wood pellets là 10~14 %. đa số các loại mùn cưa trong cưa xẻ gỗ thường ựược xẻ từ cây còn tươi, mùn cưa trong khi sử dụng máy nghiền gỗ vụn, cành cây tạo ra ựều thường có ựộ ẩm cao ựộ ẩm thường từ 18 ~ 35 %. Do vậy cần có một hệ
thống sấy phù hợp với công suất của dây chuyền nhưng luôn ựủ lượng dự trữ trong silô nguyên liệu chờ ép (Hình 4.3).
Hình 4.3 Máy sấy
c/ Máy ép viên : model SZLHm508 công suất 1-1,5 tấn/h, ựường kắnh khuôn 508. Máy vận hành bằng họp số ựộ chắnh xác cao các bộ phận chắnh của máy ựược sản xuất từ Thuỵ Sĩ và Nhật Bản ựảm bảo chất lượng viên, hiệu quả cao.
Sau khi ựã có nguồn nguyên liệu có kắch thước và ựộ ẩm thắch hợp thì bộ phận băng chuyền sẽ dẫn nguyên liệu vào bộ phận nạp bắt ựầu thực hiện công ựoạn ép viên (Hình 4.4).
d. Quy trình làm mát viên nén, model SKLN4 công suất 3- 5 tấn/h
Viên nén sau khi ựược tạo ra có nhiệt ựộ khá cao và ựược ựưa vào hệ thống làm mát bằng các băng tải cyclone và máy làm mát sẽ làm giảm nhiệt ựộ của viên nén. Với máy làm mát này cho hiệu quả làm nguội hiệu quả và thời gian làm nguội 10-15minsm, nhiệt ựộ mát thấp hơn 5 ựộ so với nhiệt ựộ trong phòng (Hình 4.5). Công ựoạn này sẽ giúp cho dây chuyền ựạt hiệu quả ựể kết thúc công ựoạn sản xuất sản phẩm là ựóng gói.
Hình 4.5 Máy làm mát sản phẩm
e. Hệ thống ựóng bao
- Model Q235A, tốc ựộ ựóng 6-10 bao/phút, ựộ chắnh xác khi ựóng = 0,2%
Công suất ựóng bao: 20-60 kg/bao, ắt lỗi dễ vận hành, hiệu quả cao, chức năng rộng rãi (Hình 4.6).
Thành phẩm viên nén sau khi ựược làm mát sẽ ựược ựưa vào phễu chứa của máy ựóng gói và sau ựó ựược ựóng kắn bằng bao PE từ 15 ~ 25 kg/bao tuỳ theo ựơn ựặt hàng. Viên nén ựược ựóng bao và xếp trên pallets sẵn sàng ựể xuất xưởng. Ngoài các quy trình trên còn có một số thiết bị phụ trợ như : hệ thống khắ nén, quạt gió, băng tảiẦ
Hình 4.6 Máy ựóng bao
Trên ựây là hoàn thiện một dây chuyền sản xuất viên nén nhiên liệu ựạt tiêu chuẩn có thể tiêu thụ trong nước và ựạt chất lượng xuất khẩu. Thành phẩm của viên nén ựảm bảo có ựường kắnh từ 6-8 mm, chiều dài từ 4-5 cm, chất lượng sản phẩm ựảm bảo theo tiêu chuẩn Châu Âu EN117, tiêu chuẩn Việt Nam 6414 và tiêu chuẩn ISO 9001-2000.